На платиносодержащих катализаторах

Секция 400 - предварительная гидроочистка от вредных примесей бензиновой фракции, направляемой на облагораживание. Мощность секции - 1100 тыс. т/год. Процессу гидроочистки подвергается прямогонная бензиновая фракция с установки моторных топлив. Процесс предназначен для удаления серо-, азот-, кислородсодержащих соединений и следов металлсодержащих соединений в прямогонном бензине. Данные соединения являются сильными ядами платиносодержащих катализаторов. Для их удаления была применена традиционная схема гидроочистки бензиновых фракций с циркуляцией водородсодержащего газа. [c.68]

Изомеризация. и-ксилола и этилбензола с образованием о- и п-изомеров ксилола проводится на платиносодержащем катализаторе при циркуляции ВСГ под давлением 1,4—2,4 МПа и 400— 450 "С. [c.190]

Даже при сравнительно небольшой концентрации железа в аммиаке (0,1-1,0 мг/кг) образующиеся на платиносодержащих катализаторах контактных аппаратов отложения (они отравляют катализатор, закрывают его активные центры и внедряются в сам катализатор [1]) содержат до 20-50 % железа и его оксидов [1-3]. Столь существенное количество железосодержащих примесей, которые наиболее активно внедряются в катализатор [1], подтверждается и тем, что сами отложения характеризуются выраженными магнитными свойствами [4]. По мере же отравления катализаторов наблюдается снижение степени конверсии аммиака, такой важной эксплуатационной характеристики всего производства кислоты (рис. В.1) [2, 5], причем на довольно значительную величину (6-8 %), а это приводит к уменьшению выработки готовой продукции, перерасходу аммиака, катализатора и энергии. [c.4]

В настояшей главе нами представлены разработанные и частично апробированные аппараты и реакторы по санитарной очистке выбросных газов путем прямого окисления углеводородов на платиносодержащих катализаторах. [c.318]

Степень очистки газа от паров органических веществ оценивали по содержанию продуктов полного окисления (СО,) в газе, выходящем из рабочего реактора, баритовым методом. Концентрацию органических веществ в исходной модельной паровоздушной смеси определяли, пропуская часть очищаемого потока через контрольный реактор, в котором обеспечивалось гарантированное полное окисление органических веществ до СО в 10-сантиметровом слое платиносодержащего катализатора АП-56 при 450°С объемном расходе газа - 2 ООО ч концентрация СО, в газе, выходящем из контрольного реактора, также определялась баритовым или хроматографическим методами. [c.16]

При необходимости очистки низкотемпературных отходящих газов без дополнительного их подогрева добиться полного глубокого окисления паров изопропилбензола на платиносодержащих катализаторах можно при существенном снижении объемной скорости потока очищаемого газа, что эквивалентно увеличению загрузки катализатора в реактор. Так, полное окисление изопропилбензола на АП-56 при объемной скорости [c.21]

Рассчитанные по уравнению (1.2) значения констант скоростей реакции показали, что для всех изученных оксидных катализаторов зависимость константы скорости реакции окисления паров изопропилбензола от температуры подчиняется уравнению Аррениуса аналогично процессу окисления на платиносодержащих катализаторах. В качестве примера на рис. 1.3 представлена зависимость константы скорости реакции окисления паров изопропилбензола от температуры в координатах линейной анаморфозы Ink = /(1ГГ) для двух из исследованных оксидных катализаторов. [c.25]

Полное глубокое окисление изопентана на платиносодержащих катализаторах АП-56 и М-2 достигается начиная с температур 340-350 °С. Следует отметить, что, несмотря на достижение в экспериментах значительных объемных скоростей подачи газа (до 24 ООО ч" на АП-56 и 7(1 ООО ч" на М-2), линейные скорости потоков очищаемых газов остаются весьма низкими (рис. 1.5) и не создают больших потерь напора. [c.30]

Эксперименты проводились на полиметаллическом платиносодержащем катализаторе риформинга ЯО - 482 при давлении 1,5 МПа, расходе водорода 750 нм 7м (по 100% водороду) и объемной скорости подачи сырья 2 ч , для всех видов сырья. Риформат второй ступени подвергали риформингу в наиболее жестком температурном режиме - при 515°С. Исследование риформинга остаточных фракций риформата второй ступени проводилось в интервале температур 485 - 515°С. [c.61]

Из приведенных данных видно, что добиться для всех смесей содержания бензола менее 1,0% масс, не удается даже при применении платиносодержащего катализатора кО-482. Это обусловлено высоким содержанием бензола в продуктах третьей ступени риформинга, полученных при максимальной температуре эксперимента - 515°С, из фракций 85°С-КК и 95°С-КК. [c.100]

В настоящей книге рассмотрены вопросы, связанные с дезактивацией платиносодержащих катализаторов. Из весьма обширной научной литературы по каталитическому риформингу отобрано лишь то, что имеет непосредственное отношение к изменениям каталитических и физико-химических свойств модельных и промышленных катализаторов риформинга, вызванных условиями эксплуатации. Описаны различные методы повышения. эффективности алюмоплатиновых контактов, включая как воздействие на АПК во время работы и регенераций, так и повторное использование и реактивацию отработанных катализаторов. Обобщены литературные и собственные материалы исследований авторов. [c.4]

На платиносодержащем катализаторе КО-482 в диапазоне температур 200-350°С при объемной скорости подачи сырья до 3 ч достигается степень гидрирования бензола близкая к термодинамически возможной. [c.102]

Объемная скорость подачи газовой смеси 13000 ч" объем катализаторов на первой и второй ступенях 300 см , температура на первой ступени 250-300°С, на второй 450°С. На первой ступени - платиносодержащем катализаторе на металлическом носителе - разлагаются азотсодержащие, смолистые вещества, органическая пыль и частично окисляются органические вещества. На второй ступени алюмоплатиновом катализаторе - полностью окисляются органические вещества. Степень окисления органических веществ 100%, азотсодержащих соединений 98%. [c.28]

В монографии систематизированы данные об основных причинах дезактивации моно- и полиметаллических платиносодержащих катализаторов риформинга и методах повышения их эффективности. Изложены сведения о кинетических и каталитических аспектах превращений углеводородов на катализаторах риформинга. Рассматривается механизм отравляющего действия сернистых соединений на химические и каталитические свойства алюмоплатиновых катали- [c.2]

Что касается изомеризации ксилолов, то хлорированные алюмо-платиновые катализаторы активны при тех же температурах, что и фторированные системы, а термодинамические расчеты доказывают слабое влияние температуры на равновесный состав. Поэтому для превращений алкилароматических углеводородов все платиносодержащие катализаторы активны при 380—450 °С, и их деление на группы возможно только по химическому составу, но не по условиям работы. [c.131]

РИС. 1.3. Схема газофазной изомеризации н-бутана на твердом платиносодержащем катализаторе , [c.217]

Стремление снизить температуру изомеризации и добиться более благоприятного состава изомеров привело еще на ранних стадиях внедрения изомеризации к созданию низкотемпературного процесса (менее 200 С), в котором использовали платиносодержащие катализаторы. Степень превращения сырья за один проход повышается в низкотемпературных процессах по сравнению с высокотемпературными (для н-пентана от 52 до 75%, для н-гексана от 70 до 86%) выход жидкого продукта достигает 99%, октановое число фракции s+ e возрастает на 3—4, себестоимость изокомпонента снижается на 15%. [c.226]

К использованию платиносодержащих катализаторов, изомеризующих этилбензол. В ГДР в последние годы разработан и внедрен такой катализатор [15] (см. ниже). [c.241]

Таблица VI.6. Основные показатели промышленных процессов изомеризации алкилбензолов Сз с платиносодержащими катализаторами

Большинство сырьевых фракций, направляемых на современные установки риформинга, подвергают предварительной гидроочистке для удаления соединений серы, азота, металлов. Затраты на ступень гидроочистки полностью, оправдываются удлинением срока службы катализаторов. Практически на всех основных разновидностях процесса каталитического риформинга получают и высокооктановые компоненты автобензинов, и ароматические углеводороды, и сжиженные газы. Избыточный водородсодержащий газ используется для предварительной очистки сырья риформинга, а также в гидрокрекинге, гидрообессеривании, гидроизомеризации и т. п. Основными катализаторами служат моно-, би- и полиметаллические платиносодержащие контакты на оксиде алюминия. Последние схемы установок риформинга позволили еще больше снизить давление и повысить [c.54]

К замене катализатора, не содержащего благородного металла, на платиносодержащий стремится и японская фирма Тогау Ind. В табл. VI.5 приведены сведения о процессе изолен с использованием алюмосиликатного катализатора и с сорбционным выделением л-ксилола. Для переработки сырья со значительным содержанием этилбензола фирмой разработан процесс, в котором применен платиновый контакт, причем режим остался тем же. [c.246]

Второй способ не применяется в коммерческих масштабах, а первый может быть вполне жизнеспособным при условии, что сырьем для процесса паровой или каталитической конверсии является изобутан. Наиболее предпочтителен третий способ получения изобутенов, подготовительной стадией которого является изомеризация нормального изомера бутена, находящегося в коммерческих сортах бутана. Процесс изомеризации идет в присутствии регенерируемого платиносодержащего катализатора при давлении 1,5—3 МПа и температуре 150—200 °С. Продукты реакции разгоняются по фракциям, а донный остаток непрореагировавшего нормального бутана направляется на повторный цикл. Изобутан дегидрогенизируется в изобутилен при низком давлении (около 16,6—100 кПа) и температуре 540—650 °С над поверхностью фиксированного слоя окиси хрома, используемой в качестве катализатора. Этот процесс (называемый Катофин ) запатентован компанией Одри Дивижн оф. Эйр Продактс энд Кэ-микэлс . [c.231]

Окисление изопропилбензола выполнено на большой группе оксидных промышленных катализаторов некоторые результаты исследований представлены в табл. 1.11 и на рис. 1.3-1.5. Как и на платиносодержащих катализаторах, с увеличением объемной скорости подачи газа на очистку степень превращения изопропилбензола снижается, соответственно для по вышения степени превращения необходимо повышение температуры процесса. Однако следует отметить, что значительный рост объемной скорости требует весьма небольшого приращения температуры процесса. Например, при десятикратном увеличении объемной скорости пода- [c.22]

Высокая активность платиносодержащих катализаторов может стать препятствием при очистке отходящих газов от примесей органических веществ для производств, функционирующих в нестационарном режиме работы с наличием залповых выбросов примесей. В этих случаях в адиабатических реакторах термокаталитической очистки отходя1цего газа происходит интенсивный разогрев слоя катализатора, приводящий к повышению температуры катализатора на 600-800°С сверх установленного рабочего режима. Так, при пропускании через слой катализатора АП-56 модельной паровоздушной смеси с концентрацией паров изопентана 0,272 гмоль/м (37,8 г/м ) при объемном расходе 20 ООО ч наблюдался скачок температуры величиной 640°С степень окисления изопентана составила при этом 98,8%. При дальнейшем увеличении концентрации окисляемой примеси происходило раскаление частиц катализатора с изменением их цвета от черного до ярко-красного. Длительное воздействие на катализатор столь высоких температур может привести к дезактивации катализатора [43]. [c.32]

Глубокое окисление этилена в модельной смеси воздух-этилен выполнялось на платиносодержащих катализаторах АП-56 и М-2. На рис. 1.7 п эиведена зависимость степени превращения этилена от температуры. [c.34]

Исследование полного глубокого окисления большой группы характерных для нефтепереработки и нефтехимии примесей органических веществ отходящих газов показало, что для решения этой задачи в принципе приемлем ряд дешевых промышленных оксидных катализаторов, которые могут заменить в этих процессах дорогостоящие платиносодержащие катализаторы. Однако сопоставление оксидных кагализато-ров достаточно проблематично, поскольку отсутствует единый крите-р1[й их активности. В табл. 1.24 приведены сводные данные по двум возможным характеристикам - энергии активации и температуре полного окисления примеси. [c.41]

Анализируя в целом результаты приведенных исследований по термокаталитической очистке модельных паровоздушных смесей и отходящих газов с пилотных установок от примесей органических веществ, можно отметить, что все рассмотренные промышленные полифункцио-нальные катализаторы работоспособны при окислении достаточно отличающихся по своей природе веществ (парафиновые и ароматические углеводороды, кислота, эфир, ангидрид). Оксидные каталшзаторы могут эффективно заменять в процессах термокаталитической очистки отходящих газов платиносодержащие катализаторы. То, что оксидный меднохромовый катализатор ВНИИнефтехим-104 оказался близким по своим кап алитическим свойствам алюмоплатиновому катализатору АП-56 (ко- [c.44]

Процесс ведется на высокоселективном и активном платиносодержащем катализаторе ДЕН-7 (разработка фирмы UOP), способном произвести специфическое превращение при очень высоких объемных скоростях. В обычных условиях для процесса Пакол при использовании этого катализатора степень превращения н-парафинов в олефины — 12 -13%, селективность к образованию моноолефинов поддерживается на уровне 90%. Оставшиеся 10% представляют собой смесь водорода, легких продуктов крекирования, диолефинов и алкилароматических углеводородов. [c.276]

По их мнению, атомы рения, покрытые хехмосорбирован-ными атомами серы, разделяют металлическую поверхность платиносодержащих катализаторов на ансамбли, состоящие из малого числа смежных платиновых атомов. По данным [43], для осуществления реакции гидрогенолиза требуется ансамбль из большого числа центров. Снижение числа атомов платины в ансамбле ведет к подавлению реакции гидрогенолиза. Интересно отметить, что аналогичное воздействие приписывается добавкам 5п, Ац [389, 390], Саде [270, 389, 390] и даже сильной хемосорбции водорода при высокотемператур- [c.142]

На первой промышленной установке изомеризации н-пентана (1958 г.) применили платиносодержащий катализатор и циркуляцию водородсодержащего газа, получаемого на установке платформинга. На установке производили 1600 т 957о-ного изопентана в сутки, загрузка реактора составляла (с учетом рециркуляции) 2660 т 85%-го н-пентана в сутки (так называемый процесс пенекс) [1, 2], Продукты изомеризации, выходящие из реактора, содержат 55—62% (от фракции С5) изопентана, 35— 40% 2-метилпентана, 17—22% 3-метилпентана, 8—12% 2,3-ди-метилпентана и 8—12% 2,2-диметилпентана (от фракции Се)-Количество продуктов разложения не превышает 1—3%. [c.222]

В гл. III отмечена возможность подавления крекинга при вйедении водорода. Этот прием использован во многих технологических процессах, и, как видно из табл. VI.5, он позволяет увеличить продолжительность работы катализатора между регенерациями от 16—100 до 1000—2500 ч, а в процессе изофор-минг — до 1 года. Важное достоинство процессов с циркуляцией водорода — возможность применения в них более совершенных платиносодержащих катализаторов. [c.237]

Все это указывает на значительные технологические преимущества процеесов с платиносодержащими катализаторами, поэтому технологические разработки последних лет основаны на применении именно таких катализаторов. Такие процессы разработаны в СССР, ГДР, Японии и США взамен процессов, охарактеризованных в табл. VI.5. Заметим, однако, что достоинства платиносодержащих катализаторов проявляются только при значительном содержании этилбензола в сырье, поэтому ряд фирм (ГДР, Япония) предлагает два варианта осуществления изомеризации ксилолов 1) на алюмосиликатном катализаторе (для сырья с низким содержанием этилбензола) и 2) на плати- [c.244]

Сочетание гидроочистки (на модифицированном катализаторе гидроочистки) и гидроизомеризации (на платиносодержащем катализаторе) позволяет создать двухстадийный процесог [c.252]

Промышленное освоение методов дегидрирования парафинов (изобутана и пропана) с применением платиносодержащих катализаторов (процесс Oleflex ) [c.95]

Для мицеллярных катализаторов на основе ПС-П4ВП подобраны оптимальные условия гидрирования с достижением высокой селективности 99.8%, которая объясняется модифицирующим влиянием пиридиновых групп П4ВП ядра. Подобраны оптимальные условия проведения процесса окисления Г-сорбозы (селективность 98%) на катализаторе платиносодержащем СПС. [c.51]

В процессах каталитической очистки отходящих газов широкое распространение получили блочные катализаторы (рис. 4.75). Их также называют катализаторами Ьопеу-сотЬ ( пчелиные соты ). Они представляют собой большой, во весь слой, элемент, пронизанный насквозь тонкими каналами. Система параллельных каналов обеспечивает малое сопротивление потоку, возможность перерабатывать запыленные газы. Тонкие стенки между каналами предопределяют высокую степень использования внутренней поверхности. Такие блоки изготавливают из специального носителя или набирают из гофрированных металлических пластин с нанесенным на них активным компонентом, чаще - платиносодержащим как наиболее активным. Реакторы с блочными катализаторами устанавливают в системах очистки дымовых газов и автомобильных нейтрализаторах. [c.221]

При исследовании Na-мopдeнитa, содержащего платину, удалось провести селективное гидрирование этилена в присутствии пропилена нри температурах 175—260 °С. Так, при 260 °С и гидрировании смеси, содержащей этилен и пропилен в соотношении 1 1, степень превращения этилена составила 28%, а пропилена менее 0,1%. Катализаторы, селективные в отношении формы молекул, могут также быть использованы для генерации или удаления тепла внутри реакционной зоны. Так, при пропускании воздуха, содержащего 2% СО и 0,5% к-бутана при 427—540 °С над платиносодержащим цеолитом типа А, реагировало 86—100% СО и только 2,4 — 5,5% бутана. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология