Изомеризат

Таблица IV. 16. Состав стабильного изомеризата и продуктов разделения

Таблица 1У.17. Технологические параметры схемы ректификации (рис. 1У-35) стабильного изомеризата

Таблица 3.1. Относительная стоимость изомеризата пентан-гексановой фракции, полученного в процессе низкотемпературной изомеризации, в зависимости от его октанового числа

Применение высококремнеземных цеолитов типа морденит [23] послужило основанием для создания в 70-х гг. процесса среднетемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции, осуществляемого в среде водорода при 230-300 °С. При проведении процесса по схеме за проход изомеризат имеет октановое число 80-82 (ИМ), с выделением [c.81]

Поточная схема процессов изомеризации легких парафиновых и ароматических углеводородов показана на рис. 1У-33. Процесс изомеризации протекает в среде водорода и. включает стадию реакции и две стадии разделения продуктов реакции —в сепараторе и в ректификационных колоннах. Изомеризация легких парафиновых и ароматических углеводородов протекает при умеренно низких температурах, поэтому продукты реакции получаются в жидкой фазе. В сепараторе от жидких продуктов реакции отделяется циркулирующий водород, затем в ректификационных колоннах изомеризат разделяется на целевые компоненты. Непревращенное сырье рециркулирует в реактор. [c.243]

После катализа изомеризат-бензин сушился над хлористым кальцием, перегонялся в присутствии металлического натрия и для него определялись те же константы, что и до катализа (см. табл. 3). [c.220]

Деароматизированный изомеризат-катализат промывался водой, 5%-иым раствором соды и опять водой, сушился над [c.220]

После 24 час обратный холодильник заменялся на прямой и изомеризат-бензин был путем отгонки отделен от гумбрина. [c.222]

После окончания изомеризации обратный холодильник был заменен прямым и изомеризат путем отгонки отделен от активированного гумбрина, [c.224]

Изомеризат-бензин затем промывался 5%-ным раствором соды, водой и после сушки над хлористым кальцием перегонялся в присутствии металлического натрия в пределах 132—196°, Для него определялись максимальная анилиновая точка, удельный вес и показатель лучепреломления, значения которых даиы в табл, 5. [c.224]

Рис. 3.18. Влияние соотношения пентана и гексана в сырье на состав изомеризата [105]

Нестабильный изомеризат из С-1 нагревается до 85—90°С в теплообменнике Т-2 и поступает в стабилизационную колонну К-2 (давление 0,85 МПа, температура верха 80°С, низа ПО— 120 °С). Из верхней части К-2 уходит жирный газ, из нижней — стабильный изомеризат. Теплота подводится в К-2 через кипятильник, обогреваемый водяным паром. [c.220]

Выход целевого продукта — изомеризата с октановым числом 88—92 (исследовательский метод) — составляет 93—97 % (масс.) побочным продуктом процесса является сухой газ, используемый как топливный. [c.44]

Сырье (смесь исходной фракции и рециркулирующего пентанового изомеризата), а также насыщенный абсорбент из абсорбера 17 поступают на разделение в ректификационную колонну 8. Из колонны 8 сверху отделяется изопентановая фракция, подвергающаяся дальнейшей ректификации в бутановой колонне 5, а нижний продукт колонны 8 поступает в ректификационную пентановую колонну 9. Нижний продукт этой колонны направляется на разделение в, изогексановую колонну 10. Отбираемая из колонны 9 сверху пентановая фракция, содержащая около 91 % (масс.) н-пентана, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике 6 и далее через змеевики трубчатой печи 12 поступает в реактор изомеризации 11. [c.44]

Кратность рециркуляции пентанового изомеризата [c.45]

Селективность катализатора характеризуется массовой долей растворенных газов (углеводородов С, -С4) в изомеризате и в исходном сырье она должна составлять не более 2,0%. [c.79]

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность используют процессы изомеризации парафиновых углеводородов в ряде направлений получение изобутана, изопентана и изомеризатов пентан-гексановых фракций. Наиболее распространены процессы изомеризации н-бутана и пентан-гексановых фракций прямогонных бензинов. [c.80]

Процессы высокотемпературной изомеризации пентан-гексановых фракций, осуществляемые при 350-420 °С, получили распространение, начиная с 50-х гг. [7-9, 19, с. 82-100]. В качестве катализаторов использовались бифункциональные катализаторы металл — оксид алюминия,, промотированный фтором, и металл — алюмосиликаты. Достигаемая глубина изомеризации н-пентана за проход составляет 50—55%, октановое число изомеризата пентан-гексановой фракции 75 (ИМ) в чистом виде. [c.81]

За проход с последующей переработкой изомеризата в процессе селективного гидрокрекинга 88-89 80-82 117 [c.84]

На подавляющем большинстве промышленных установок используется технология процесса низкотемпературной изомеризации пентан-гексановых фракций по схеме за проход с получением изомеризата с октановым числом 83-84 (ИМ). Мощность установок колеблется от 600 до 2500 м /сутки. [c.82]

Затраты энергии на рециркуляцию непревращенного сырья возрастают с увеличением октанового числа получаемого продукта, что связано с увеличением количества рециркулята (рис. 3.4). Соответственно возрастает и себестоимость изомеризата (табл. 3.1). [c.84]

Схема процесса изомеризации Октановое число изомеризата в чистом виде (ИМ) Выход изомеризата (по массе) % Относительная стоимость, % [c.84]

Как уже упоминалось, наибольшее распространение при переработке пентан-гексановых фракций получили схемы за проход , с рециркуляцией н-пентана и с вьщелением н-пентана и н-гексана на молекулярных ситах из изомеризата с возвратом их в процесс. [c.85]

Рассмотрим результаты синтеза оптимальной схемы блока разделения продуктов реакции изомеризации прямогонной фракции н.к,—62°С [31]. Синтез проводили методом динамического программирования. В табл. IV. 16 приведен состав стабильного изомеризата и продуктов разделения. Для расчетов было принято, что фракция изопента-на содержит 2% (мол.) н-Сь фракция н-пентана—по 2,5% (мол.) ИЗ0-С5 и ызо-Се фракция изогексана — по1% (мол.) -С5 и н-Се фракция гексана — по 2,5% (мол.) изо-Св и н-Се фракция гептана —5% (мол.) н-Су. Синтез оптимальной схемы проведен на основе приведенных затрат. Результаты расчетов [c.245]

Затем изомеризат-бензнн подвергался дегпдрогениза-ционному катализу над платинированным углем. Катализатор готовилсн пи Н. Д. Зелинскому и М, Б. Туровой-Поляк [20]. [c.220]

Оставшееся количество пятичлепных нафтенов после изомеризации и катализа можно рассчитать по анилиновой точке деароматизированного изомеризат-каталнзата [c.221]

После этого изомеризат-бензин подвергался дегидроге-низациоиному катализу на платинированном угле, содержащем 7,8% платины при 310—315° и объемной скорости пропускания смеси 0,024 мл/час (длина слоя катализатора — 72 см, количество катализатора — 42 г, объем катализатора — 170 мл). Затем катализат сушился над хлористым кальцием, перегонялся в присутствии металлического иатрия и для него определялись те же константы, что и до катализа (значения их собраны в табл. 5). [c.224]

Вычисление группового состава вышеуказанной фракцин нами было произведено также и следующим образом по анилиновой точке деароматизированного изомеризат-катализа-та, было вычислено количество пятичленных нафтенов, которые не претерпели изомеризацию и дегидрирование [c.225]

Изомеризаты промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушились хлористым кальцием, перегонялись над металлическим натрием и затем определялись кои- х танты. Для определения количества вновь образовавшихся циклогексановых углеводородов изомеризаты подвергались дегидрогенизации над вышеуказанным катализатором. По окончании дегидрогенизации нзомеризат-катализаты сушились, перегонялись над металлическим натрием и определялись физические свойства. После удаления ароматических углеводородов из бензина и соответствующей его промывки, сушки и перегонки снова определялись те же константы. Зная количество циклопентановых углеводородов, находящихся в исследуемом бензине до изомеризации, значение анилиновых точек изомеризат-катализатов и деароматизи-роваиных изомеризат-катализатов, определялся прирост ароматических углеводородов и количество изомеризованных циклопентановых углеводородов. Данные, полученные в результате исследова)шя приведены в таблицах (7,8). Проведенное исследование показало, что максимальный эффект изомеризации достигается применением гумбрина в качестве катализатора, активированного 30%-иым раствором соляной кислоты. [c.230]

Реакции изомеризации парафинов являются обратимыми, протекают без изменения объема, с небольшим экзотермическим эффектом (6 — 8 кДж/моль). Поэтому термодинамическое равновесие зависит только от температуры низкие температуры благоприятствуют образованию более разветвленных изомеров и получению, суедовательно, изомеризата с более высокими октановыми числами ( абл. 10.11). При этом равновесное содержание изомеров при данной температуре повышается с увеличением числа атомов угле — рода в молекуле н —парафина. [c.198]

Поскольку степень превращения С — и С ,-алканов на вы — с экотемпературном катализаторе типа ИП —66 составляет около 50 %, изомеризацию на промышленных установках осуществляют с ректификацией реакционной смеси и циркуляций непревращен — иого сырья. Исходное сырье изомеризации подвергают предвари — т зльной гидроочистке и осушке. Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. В блоке ректификации производится выделение изомеров из смеси исходного сырья н стабильного изомеризата. Реакторный блок состоит из двух параллельно работающих секций в одной осуществляется изомеризация н-пентанов, а в другой — н-гексанов. [c.200]

Н.1 сырье. В зависимости от углеводородного состава прямогонной ф ракции н. к. — 62 °С октановое число изомеризата будет изменяться. Т1К, применительно к таковой фракции Ромашкинской нефти, с()держаш,ей 27,5 % изопентана 44,0 % н-пентана и 26,2 % изогекса — нов, получается изомеризат с октановым числом (и.м.) около 87. [c.202]

Себестоимость изомеризатов примерно в 3 раза ниже, чем ау1Килатов. Причем, процесс изомеризации имеет более обширную и надежную сырьевую базу, чем алкилирование. [c.202]

Эта схема перспективного НПЗ позволяет получить высокооктановые компоненты автобензина, такие, как изомеризат, ри — фоомат, алкилат, МТБЭ, бензины каталитического и гидрокре — ки1га и селект ивного гидрокрекинга, сжиженные газы и С , столь нес бходимые дл я производства неэтилированных высокооктановых автобензинов с ограниченным содержанием ароматических углеводородов, а также малосернистые дизельные и реактивные топлива летних и зимних сортов. [c.261]

Продукты реакции охлаждаются в теплообменнике 6, холодильниках7иЗи поступаютвсепаратор 2. Циркулирующий газ из сепаратора направляется в адсорбер 14, а изомеризат после стабилизации в колонне 16 в смеси с сырьем направляется на ректификацию в колонну 8. [c.44]

Изомеризация при низких температурах имеет большие преимущества с точки зрения термодинамического равновесия, которое в этом случае более благоприятно для образования изопарафинов, в том числе вы-сокоразветвленных изомеров, обладающих высокими антидетонацион-ными характеристиками. Во всех процессах глубина превращения парафиновых углеводородов лимитируется равновесием, однако разделение, возврат непревращенной части исходного сырья и высокая селективность процесса изомеризации позволяет получить глубину превращения исходного углеводорода, близкую к 100%. В зависимости от количества рецикла изменяются показатели и технико-экономическая характеристика процесса увеличение рецикла приводит к удорожанию процесса, обеспечивая при этом более высокие октановые числа изомеризата. С этой точки зрения наиболее эффективными являются процессы изомеризации, осуществляемые при низкой температуре, обеспечивающей максимальную глубину превращения за проход . [c.4]

Несмотря на большую глубину изомеризации за проход , позволяющую при переработке пентан-гексановой фракции получать изомеризат с октановым числом 89-90 (ИМ), специфическая технология, особенности аппаратурного офорг.1ления, недостаточная стабильность катализатора, вызывающая необходимость его непрерывной регенерации, сдерживает внедрение этих процессов в промышленность. Изомеризация к-бутана на этих катализаторах не происходит [70]. [c.81]

В соответствии с термодинамическими особенностями реакции изомеризации парафиновых углеводородов глубдаа изомеризации н-парафи-нов и октановое число изомеризата ограничены определенной величиной, которая является функцией от температуры (рис. 3.1 и 3.2). [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология