Сероуловители

Отходящие из сероуловителя газы направляют в печь П —4, работающую на топливном газе, где при 600 — 650 °С дожигают непрореагировавшие соединения серы в избытке воздуха. [c.167]

Из реактора газ поступает во вторую секцию конденсатора-генератора 10, где сера конденсируется и стекает в подземное хранилище 20 через гидравлический затвор 17. Технологический газ проходит сероуловитель 15, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Сера через гидравлический затвор 18 стекает в хранилище 20. Газ направляется в печь дожига 12, где нагревается до 580—600 °С за счет сжигания топливного газа. Воздух для горения топлива и дожига остатков сероводорода до диоксида серы инжектируется топливным газом за счет тяги дымовой трубы 13. [c.112]

Выходящий из реактора газ освобождается от серы в конденсаторе и сероуловителе и затем поступает в печь дожига и сбрасывается через дымовую трубу в атмосферу. [c.106]

Г азы регенерации поступают в конвертер 5. Состав поступающего в конвертер газа H S 1,25 СО, 3...4% об. давление 5...5,5 МПа температура 220...230°С. Для окисления сероводорода в элементную серу в конвертер подается воздух. В результате экзотермической реакции взаимодействия сероводорода с кислородом воздуха, температура в зоне реакции возрастает до 270...300°С. В конвертере происходит образование серы. Полученная в зоне реакции парообразная сера уносится газовым потоком, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения 6 до 140...150°С и поступает в сероуловитель 7, где пары серы и воды конденсируются, затем при температуре 125...130°С и давлении [c.135]

В качестве сероуловителя использовался специально разработанный аппарат, используемый на установке производства серы. В каче- [c.195]

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема установки производства серы с узлом доочистки отходящих газов КГ-1 - реакционная печь Р-1, Р-2 - реакторы Клауса Р-3 - реактор прямого окисления ТП-1, ТП-2, ТП-3 топки -подогреватели КС-1, КС-2, КС-3, КС-4 - конденсаторы серы СУ - сероуловитель ПД - печь дожита ДТ дымовая труба.

КГ-1 - реакционная печь ТП-1, ТП-2, ТП-3 - топки - подогреватели КС-1, КС-2 - двухсекционные конденсаторы серы Р-1, Р-2, Р-3 -трехсекционный реактор ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТО-4- теплообменники СУ - сероуловитель ПД-1 -печь дожита с пароперегревателем ДТ - дымовая труба. [c.18]

Затем паровоздушная смесь проходит через слой катализатора ири 1 = 250 °С. После охлаждения газов образовавшаяся сера отделяется в сероуловителе. [c.419]

R-02 - конвертор II ступени, К-01 - воздуходувка В-03 - сероуловитель F-03 - печь дожига Т-01 - емкость серы. Потоки- / -кислый газ //-воздух ///-кислая вода на прием насоса IV - котловая вода в котел-утилизатор V - пар из котла-утилизатора [c.259]

Технологический газ, содержащий пары серы, из конвертора переходит в котел-утилизатор Т-1, в котором за счет охлаждения газа вырабатывается пар давлением 0,4 МПа. При охлаждении технологического газа из него выпадает сера частично в сепараторе, встроенном в котел-утилизатор, и дополнительно в сероуловителе С-1. Из сепаратора и сероуловителя жидкая сера через гидрозатворы ГЗ-1 и ГЗ-2 стекает в серную яму Е-1, из которой насосом Н-1 откачивается на склад. Газ из сероуловителя направляется в печь дожига П-2 и далее через дымовую трубу в атмосферу. [c.262]

Т-1 - котел-утилизатор, С-1 - сероуловитель П-2 - печь дожига сероводорода, ГЗ-1 и ГЗ-2 - гидрозатворы Е-1 - емкость серы Н-1 - насос для откачки серы. Потоки /- кислый газ II- сера ///-топливный газ /V- котловая вода [c.263]

Сера, не вступившая в реакцию с углеродистым материалом, газовым потоком выносится из реактора. Ее содержание в газе, в зависимости от режима работы, может быть от 2 до 12 вес.% и более. Эту серу необходимо отделить от реакционных газов, в противном случае крайне затрудняются все последующие технологические операции. Поэтому между реактором и конденсатором устанавливается специальный аппарат — сероуловитель. [c.146]

За последние годы сероуловители различной конструкции нашли широкое применение. Тем не менее большинство из них далеки от совершенства, а некоторые даже опасны в эксплуатации. [c.146]

Режим работы сероуловителей следующий [c.146]

Количество паро-газовой смеси (п. г. с.), проходящей через сероуловитель, в расчете на 1 т полученного сероуглерода составляет 360—400 нм ,. а количество выделяемого за счет снижения температуры п. г. с. тепла — 10 000—15 000 ккал. [c.146]

Применение сероуловителей позволило значительно усовершенствовать весь технологический процесс получения сероуглерода и улучшить условия труда. Прекратилось отложение твердой" серы в газоходах и отпала необходимость в очень неприятной операции— их чистке. В конденсаторы перестал попадать шлам, состоящий в основном из плохо растворимой в сероуглероде пластической серы. Извлечение его было тяжелой операцией, при которой происходило большое выделение паров сероуглерода в помещение. Стали не нужны переработка шлама и отгонка из него сероуглерода. [c.146]

Конструкция сероуловителей. Сероуловитель должен обеспечить максимальное извлечение серы из газа, непрерывный ее отвод и поддержание постоянного уровня серы в аппарате с [c.147]

Рис. 49. Схемы основных типов конструкций сероуловителей.

Тип / (а и б) отличается простотой конструкции, исключающей возможность образования сифона и засорения отводящей трубы. Недостаток его — непостоянство уровня серы в аппарате, зависящего от давления газа внутри сероуловителя, которое превышает атмосферное на переменную величину АР, Рабочая [c.147]

В конструкциях сероуловителей высота серного гидрозатвора Н должна исключать возможность выброса газа через трубку, отводящую серу, даже при значительном против нормального увеличении давления в аппарате АЯ. Обычно высота, серного затвора принимается не менее 300 мм, что соответствует 540 мм вод. ст. [c.148]

Надо всегда самым тщательным образом проверять аппарат, чтобы сифонирование серы из него по отводящей трубке было невозможно. В противном случае неизбежны подсосы воздуха и взрывы внутри сероуловителя. [c.148]

Сера из всех сероуловителей отводится по общему серопроводу и собирается в специальный бак-приемник. Ввиду того, что сера засорена угольной пылью, ее следует направлять на фильтрацию, после чего она может быть повторно использована в производстве. [c.148]

Устройство общего серного затвора к сероуловителям. [c.149]

Газы, выходящие из сероуловителя, насыщены парами серы, содержание которых возрастает с повышением температуры. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы температура отходящих газов была ближе к нижнему температурному пределу, равному 120—130° С. Упругость паров серы при этих температурах составляет 0,04—0,08 мм рт. ст. Расчеты показывают, что за счет насыщенных паров серы максимальное содержание ее в сконденсированном сероуглероде не должно превышать 0,1%. Однако практически количество уносимой серы значительно больше. Это объясняется механическим уносом из сероуловителя мельчайших капель серы, образующихся при энергичном барботаже газа. [c.149]

В больших сероуловителях имеется специальное устройство (в виде пучка труб, заполненных перегретой водой), служащее [c.149]

Рис. 51. Сероуловитель для реакторов большой мощности.

На рис. 51 изображена рациональная конструкция сероуловителя, предназначенного для электропечи. Для реторт следует уменьшить размеры сероуловителя и вместо трубчатого сепаратора ограничиться козырьком на барботере. Аппарат имеет увеличенный периметр барботера и наиболее совершенную систему отвода серы с предварительной ее дегазацией. [c.150]

Сероуловители снабжаются рубашками для пара или перегретой воды. В рабочем состоянии сера не может застыть, так как в аппарате происходит выделение тепла за счет снижения температуры газа, и назначение рубашки сводится к поддержанию постоянной температуры серы. При этом пар или перегретая вода даже отводят часть тепла. Однако на время остановок реактора па чистку или по другим причинам он должен подогреваться во избежание застывания серы. Вводить вместо паровой рубашки [c.150]

Для реакторов большой мощности устанавливают конденсатор (рис. 60), состоящий из двух горизонтальных труб / и 2 диаметром 500—600 мм, соединенных между собой газоходом 3. Газ после сероуловителя попадает в барабан 1, заполненный до половины диаметра сероуглеродом. Внутри вдоль всего барабана проходит вертикальная зубчатая перегородка, погруженная в сероуглерод, сквозь зубцы которой барботирует газ. Далее газ поступает во второй такой же барабан 2, где снова барботирует через сероуглерод, и лишь затем направляется в трубчатый теплообменник. Барабаны снаружи орошаются водой, стекающей в поддон. Периметр барботажа в зависимости от длины труб и мощности реактора составляет 9—12 м, а поверхность охлаждения горизонтального теплообменника 16—20 м . Такие аппараты обеспечивают хорошую конденсацию для реакторов производительностью до 10 т в сутки. [c.158]

Кроме описанных конструкций иногда применяются конденсаторы, состоящие из обыкновенного вертикального теплообменника, в который п. г. с. направляется непосредственно из сероуловителя. В этом случае газ не промывается сероуглеродом и несет небольшое количество серы. Происходят довольно частые засорения трубок теплообменника, вследствие чего эти конденсаторы не получили большого распространения. [c.159]

Для чистки газоходов со стороны реактора, сероуловителя и конденсатора имеются специальные лазы с герметически закрывающимися крышками. Для уплотнения крышек используются асбестовые прокладки у лазов со стороны реактора и сероуловителя [c.159]

Продукты окисления - пары серы н реакционной воды в смеси с углеводородами поступают в ко-теп-у изатор КУ-1, где конденсируются. Жидкая сера стекает а сборник жидкой серы Е-1, обогре-агемый паром. Очищеннь.й газ с температурой 100...120°С поступает 3 к/жнюю часть сероуловителя СУ-1. Газы, после конденсатора серы, охлаждаются водой и направляются в топ.пивную сеть завода или печь дожига кислого газа. Предварительные опыты проводились на смесях газов, составленных путем смешения сероводорода с инертным газом. Объемная доля сероводорода в смеси варьировала в пределах [c.125]

Из конденсатора серы технологический газ проходит через сероуловитель СУ-1 для разделения газа и жидкой серы, которая по серопроводу направляется в серозатвор СЗ-1 и далее в серонровод установки производства элементной серы. Газ из СУ-1, содержащий остаточный сероводород, при температуре 140...150°С поступает в печь дожига установки производства элементной серы. [c.194]

Жидкая сера улавливается в сероуловителе В-03, внутри которого устанавливается пакет сеток. Из сероулови-теля жидкая сера стекает в серную яму. [c.261]

В случае если каждый сероуловитель не снабжен индивидуальным серным затвором, необходимо предусмотреть общий затвор (рис. 50). Он должен поддерживать определенный уровень серы в трубках, отводящих серу от каждого сероуловителя, во избежа- [c.148]

Сероводород и сероуглерод, барботируя через расплавленную серу, интенсивно с ней перемешиваются, и отходящая сера часто воспламеняется при соприкосновении с воздухом. С этим обстоятельством на заводах мирятся как с неизбежным злом. Однако серу можно в значительной степени дегазировать, если перед отводом из сероплавителя она некоторое время будет находиться в спокойном состоянии. Для этого сероуловитель делят на две части перегородкой, не доходящей до дна и крышки. Из пространства, где установлен барботер, сера под перегородкой переходите [c.150]

Устройство газоходов. Газоходы, соединяющие реакторы с сероуловителями и конденсаторами, обычно изготавливаются из стальных бесшовных толстостенных труб и, в редких случаях, из чугунного литья. Диаметр труб 225—250 мм для реторт и до400жж для электропечей. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология