Химико-технологический комплекс оптимизации

ДГ-оптимизация химико-технологического комплекса по производству карбамида и ацетальдегида [c.221]

Программно-целевая система принятия решений при разработке каталитического процесса. Конечная цель системного анализа на уровне отдельного химико-технологического процесса — построение адекватной математической модели ХТП и решение на ее основе проблем создания промышленного технологического процесса, его оптимизации и построения системы управления для поддержания оптимального режима функционирования. Стратегия достижения этой цели включает целый ряд этапов и направлений качественный анализ структуры ФХС синтез структуры функционального оператора системы идентификация и оценка параметров математической модели системы проектирование промышленного процесса оптимизация его конструктивных и режимных параметров синтез системы оптимального управления и т. п. Каждый пз перечисленных этапов, в свою очередь, представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных частных шагов и возможных направлений, которые объединяются в единую систему принятия решений для достижения поставленной цели. [c.32]

Понятие физико-химической системы и технологического оператора. Основу современного кибернетического подхода к решению проблем химической технологии составляет системный анализ, в соответствии с которым задачи исследования и расчета отдельных технологических процессов, моделирования и оптимизации сложных химико-технологических систем (ХТС), оптимального проектирования химико-технологических комплексов решаются в тесной связи друг с другом, объединены обш,ей стратегией и подчинены единой цели созданию высокоэффективного химического производства. [c.6]

Далее, для оптимизации химико-технологического комплекса необходимо выбрать критерий оптимальности. Выбор критерия определяется целым рядом технико-экономических факторов. [c.159]

Теперь, когда уже введены в рассмотрение все множества, характеризующие элементы химико-технологического комплекса и связи между ними (граф-схему потоков), можно перейти к составлению модели задачи статической оптимизации ХТК. [c.160]

Прежде чем приступить к составлению модели отдельного региона химико-технологического комплекса, отметим, что результаты, полученные при ДГ-оптимизации, служат исходными данными для этапа региональной оптимизации. [c.164]

При оптимальном проектировании химико-технологического комплекса на стадии глобальной оптимизации регион принимается как отдельный элемент, а на стадии региональной оптимизации регион или отдельная установка рассматривается как сложная система, состоящая из множества взаимосвязанных отдельных аппаратов и агрегатов [40, 54, 55]. [c.233]

Одним из важных вопросов, возникающих при оптимизации химико-технологических комплексов, является вопрос оптимального распределения сырьевых ресурсов между различными процессами химического комбината. [c.322]

Комплексная оптимизация перспективных адсорбционных установок имеет целью выбор параметров процесса и ХТС, а также конструктивно-компоновочных параметров и характеристик аппаратов, которым соответствует минимум приведенных затрат применительно к условиям химико-технологической схемы и условий функционирования адсорбционной схемы установки. Идея комплексной оптимизации параметров циклической адсорбционной установки заключается в совместном допустимом изменении первоначальной совокупности значений комплекса взаимосвязанных параметров в таком направлении, которое дает снижение значения критерия эффективности до минимума. [c.14]

Книга представляет собой учебное пособие, в котором излагаются основы динамики процессов химической технологии, т. е. раздела инженерной химии, изучающего поведение технологических объектов в условиях, когда входные параметры подвержены возмущениям. Информация о нестационарных режимах работы технологических аппаратов и их комплексов является основой решения ряда важных инженерных задач (таких, например, как исследование устойчивости технологических режимов, их оптимизация и т. п.), которые в последнее время стали обязательным элементом программы разработки любой современной промышленной химико-технологической установки. [c.4]

Предлагаемый метод разделения задачи глобальной оптимизации химических комплексов дает возможность на каждом этапе решать задачи значительно меньшей размерности. Однако даже в этом случае каждая из этих задач остается нелинейной и многомерной. Поэтому необходимы дальнейшее совершенствование математических методов поиска оптимальных решений этих задач, разработка усовершенствованных алгоритмов и программ для решения специфических химико-технологических задач на современных ЭВМ. [c.21]

Так, В.В. Кафаров, В.Л. Перов, В.П. Мешалкин и В.В. Асташкин [84] ставят вопрос о необходимости обобщающей постановки задачи оптимизации гидравлических цепей химико-технологических систем и разработки соответствующего комплекса программ. ИД. Зайцев и В.Г. Вайнер [69] формулируют общую двухэтапную задачу оптимизации трубопроводных сетей на стадии их проектирования на первом этапе оптимизируется геометрия сети , на втором производится расчет гидравлических характеристик сети с выбранной геометрией . Ими предлагается универсальный комплекс алгоритмов, полученный благодаря применению модульного принципа . Однако общая задача ставится как обобщение задачи Штейнера с поиском оптимальной геометрии сети при отсутствии запрещенных областей . Кроме того, они рассматривают сети лишь с одним источником. Подобный комплексный подход к проектированию РС описывается и в зарубежных публикациях [277]. [c.174]

К пяти группам химико-технологических процессов, рассматривавшихся традиционно как основные, в последнее время добавилась еще одна — группа процессов управления и оптимизации. При этом имеется в виду управление не только отдельными химико-технологическими процессами, но и их взаимосвязанными комплексами и даже целыми химическими предприятиями (заводами), рассматриваемыми как сложные химико-технологические системы. Предложенная академиком В. В. Кафаровым иерархия химического производства схематически изображена на рисунке 21. [c.212]

Задачи оптимизации (отыскания экстремума некоторых функций или функционалов) возникают как при проектировании самой АСУ, так и при создании ее математического обеспечения, в частности при разработке широкого класса алгоритмов планирования и управления работой объектов. Особенно много экстремальных задач возникает при проектировании всего автоматизированного комплекса, под которым понимают химико-технологический объект и АСУ. Во всех перечисленных случаях необходимо располагать теми или иными математическими моделями объекта или самой АСУ, при построении которых также приходится решать своеобразные экстремальные задачи. [c.5]

Изучение всего этого комплекса вопросов, естественно, должно быть осуществлено в ряде общеинженерных и специальных технологических лабораторий. Поэтому, кроме общей аппаратурной лаборатории, в химических вузах должны быть лаборатории математического моделирования и оптимизации химико-технологических процессов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, химического сопротивления материалов, а также аппаратурные отделы в лабораториях по специальной технологии. Желательно, чтобы лаборатория контрольно-измерительных при-боров и автоматики предшествовала лаборатории процессов и аппаратов, так как при испытании химической аппаратуры студенты широко пользуются разнообразными контрольно-измерительными и регулирующими приборами. [c.5]

Одним из самых важных средств современного химико-технологического обучения студентов является компьютерная поддержка практических занятий, во время которых они приобретают необходимые знания по современным программным комплексам для их применения в области моделирования и оптимизации режимов химико-технологических процессов. [c.236]

Разрабатываемый комплекс предназначен для оперативного проведения химико-технологического мониторинга и оптимизации лабораторного контроля водоподготовки на ТЭС и АЭС. Разработаны [c.37]

В результате реализации процедур изложенных выше этапов полностью определяются структура и параметры функционального оператора Ф, соответствующ,его отображению (2). Теперь построение модуля сводится к решению уравнени , входяш,их в отображение (2), при заданных дополнительных условиях, нахождению явной формы (3) связи между и и у и представлению зависимости у=9 (и) в виде, удобном для решения задач высшего уровня иерархии системного анализа анализа и синтеза ХТС, оптимизации и управления химико-технологическими комплексами, автоматизированного проектирования ХТС и т. п. [c.17]

В больших системах управления химико-технологическими комплексами часть вычислительного времени в УВМ отводится для решения задач автоматизированной оптимизации. Как видно нз вышеизложенного, обычно имеется несколько задач автоматической оп тимизации и, тем самым, несколько алгоритмов оптимизации. Между этими алгоритмами нужно распределить имеющийся запас вычислительного времени, для чего применяется алгоритм координирования. В дальнейшем рассмотрим синтез такого алгоритма. [c.373]

В ВУХИНе проведена проверка всех этих методик с учетом составления угольных шихт иэ углей Кузнецкого, Карагандинского, Печорского, Южно-Якутского бассейнов. Коксования опытных шихт проводились в полузанодских условиях с обсчетом результатов испытаний на ЭВМ. Общие результаты прогнозов составили по остатку в барабане ( 10 кг) около 70%, по содержанию мелочи в провале ( 7 кг) 80%, по покаштелям М25 ( 2%) и M o( l%) менее 60%. Это показывает, что ни одна из методик не позволяет с достаточной надежностью решать задачи оптимизации прочности кокса и распределения углей между предприятиями. В дальнейших работах целесообразно учитывать комплекс основных петрографических и химико-технологических показателей. [c.60]

Третья часть (гл. 6 и 7), написанная совместно с Нгуен Суан Нгуеном, посвящена исследованию и оптимизации функционирования гибких автоматизированных производственных систем. Сформулированы основы общей стратегии и показаны методы принятия решений для оптимального функционирования химико-технологических производственных комплексов в нечетко определенных ситуациях. [c.6]

В современном химико-технологическом производстве применяется сложный комплекс аппаратов, работа которых должна7рассматриваться совместно. Поэтому возникает необходимость расчета оптимального режима не одного аппарата, а совокупности взаимовлияющих аппаратов. Здесь могут возникнуть те же самые задачи оптимизации, которые были перечислены выше. [c.24]

Лабораторный практикум должен быть оснащен современной вычислительной техникой. При этом возможно ее использование в различных вариантах ускорение и повышение точности трудоемких расчетов с помощью автоматических клавишных машин, например, типа Rasa , проведение исследования процессов и управления ими с помощью аналоговой вычислительной техники, например, с помощью малогабаритной машины МН-7, составление программ расчета задач какого-либо класса в алгольной форме записи, реализуемых на ЭЦВМ, например, на БЭСМ-4, наконец, управление технологическими процессами и их оптимизация с ио-. мощью программоуправляющих машин, с помощью малого исследовательского комплекса — машины УМ-1Н-ХМ. С другими вычислительными машинами (большей мощности) студенты познакомятся в лаборатории кафедры математического моделирования и оптимизации химико-технологических процессов. [c.12]

Особую страницу научной деятельности М. Ф. Нагиева составили исследования рециркуляционных процессов в химической технологии. Эти исследования проводились ученым систематически на протяжении всей жизни. Развитие их привело к созданию метода расчета и выбора наиболее эффективно работающего реакционного узла и разработке методологического подхода для определения оптимальной структуры химико-технологической системы и составлению ее математической модели, служащей основой для исследования и оптимизации сложного комплекса. [c.9]

Автоматязнрованные системы управления технологическими процессами. Локальные САР не только стабилизируют технол. параметры, но и могут также вести процесс по заданной программе или изменять его режим по команде со второго уровня управления. На этом иерархич. уровне АСУ координирует работу группы взаимосвязанных материальными и энергетич. потоками аппаратов (параллельно работающих колонн, каскада реакторов, агрегатов с рециклом и более сложньк комплексов), к-рые образуют химико-технол. систему (ХТС). Ее назначение заключается, как правило, в получении нек-рого целевого (или промежуточного) продукта заданного кач-ва с миним. затратами сырья и энергии. Указанная постановка задачи определяет и осн. принцип управления-оптимизацию технол. режимов отдельных процессов и системы в целом для достижения экстремального значения принятого критерия управления. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология