Ректификационные колонны конденсационно-отпарные

В зависимости от принципиальной схемы процесса НТР основные аппараты — ректификационные колонны предлагается разделить на ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные. [c.247]

Конденсационно-отпарная колонна отличается от ректификационно-отпарной колонны тем, что разделяемая смесь подается в нее на верхнюю тарелку. Верхней укрепляющей частью в ней служит конденсатор-холодильник орошения внешнего холодильного цикла. На рис. HI.83 изображен наиболее распространенный вариант конденсационно-отпарной колонны. В этой схеме дистиллят, выходящий из колонны, смешивается перед холодильником 1 с потоком сырого газа, идущего на разделение. [c.247]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Процесс, протекающий и так называемой конденсационно-отпарной колонне рассматривается так же, как комбинация процесса абсорбции, протекающего в верхней части колонны с процессом десорбции, протекающем в нижней части колонны [113]. Отсюда и вытекают необоснованные утверждения о том, что исследуемый аппарат не может рассматриваться как чисто ректификационный, что применение понятия флегмового числа здесь принципиально недопустимо и т. д. и т. п. В предлагаемых методах расчета этих аппаратов использованы такие же усредненные значения температур процесса при которых величины констант фазового равновесия принимаются постоянными. [c.149]

Рис. 85. Распределение компонентов в жидкости по высоте верхней секции колонны (сплошная линия— конденсационно-отпарная колонна пунктирная линия—ректификационная колонна).

Пример 4. Составить материальный баланс и определить основные размеры конденсационно-отпарной Колонны для разделения смеси жидких и газообразных продуктов, поступающих из комплексного теплообменника в процессе разделения пирогаза ректификационно конденсационным методом, с целью получения фракции, углеводородов Сг и Сз и отходящей метано-водородной фракции. [c.321]

Промытый реакционный газ нейтрализуется раствором щелочи в скруббере 5 и после компримирования в компрессоре 6 осушается в колонне 7. В качестве осушителей используются концентрированная серная кислота или охлажденный насыщенный раствор хлористого кальция. Осушенный реакционный газ проходит конденсационно-отпарную колонну 8, сверху которой выходят непрореагировавший метан и хлористый метил, возвращаемые в реактор 2. Остальные хлорметаны поступают в ректификационную колонну 9 для выделения метиленхлорида. [c.23]

В зависимости от принципиальной схемы установки низкотемпературной ректификации ректификационные колонны подразделяют на ректификационно-отпарные (рис. 34, а, б) и конденсационно-отпарные (рис. 35). [c.142]

По способу, запатентованному в Польше масло предварительно очищается с помощью водного раствора NaOH и Na l при 45—85°С, нагревается в теплообменниках до 90— 120°С и разделяется в отпарных отстойниках. Масляная фаза ввод ется в трубчатую печь, нагревается до 250-260°С и перегоняется в ректификационной колонне (РК) с отбором фракции с температурой кипения < 300°С. Атмосферный остаток (АО) вводится в трубчатую вакуумную печь, в которой проводится максимальное разложение присадок нагреванием до 380-410°С. Полученная смесь подвергается перегонке с паром в вакуумной колонне (ВК). Фракции с верха ВК, содержащая легкие углеводороды (Ув), йодяной пар и кислые продукты разложения присадок (КП), направляется в конденсационную систему, где отделяются легкие Ув, а газовая фаза, содержащая КП и перегретый водяной пар, перекачиваются с помощью вакуума в соединенный с ВК барометрический конденсатор, где конденсируется водяной пар, а КП переводятся в соответствующие неорганические кислоты, нейтрализуемые с помощью СаО. Для уменьшения кислой реакции в конденсационной системе обеих колонн вводят этаноламин (ЗА) [c.235]

Ректификационные установки для перегонки нефти до Maayia. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, теплообменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть иод давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бензиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров. [c.361]

Что касается процесса противоточной конденсации, то, очевидно, он представляет собой лишь частный случай ректификации, когда исходная смесь в виде насыщенного пара подается в неполную ректификационную (конденсацпонно-отпарную) колонну, состоящую только из укрепляющей (конденсационной) части без отгонной (отпарпой) ее части. Аналогичный случай ректификации представляет собой процесс, когда исходная смесь в виде жидкости подаётся в неполную ректификационную колонну, состоящую только из отгонной части без укрепляющей ее части. Оба этих частных случая также уже рассмотрены выше в главах VI и IX в применении к ректификации бинарных смесей. [c.150]

Как показал опыт эксплуатации оборудования, в период пуска и освоения цеха, когда еще не была налажена тщательная осушка хлора и пропилена и не исключена была возможность увлажнения продуктов хлорирования пропилена вследствие попадания влаги из воздуха и других источников, сильному коррозионному разрушению подвергались греющие трубки стальных подогревателей кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, конденсаторы паров хлористого аллила и его смесей с другими монохлорпропенами. Значительной коррозии подвергались также колпачки и тарелки в ректификационных колоннах, сварные швы в кубах конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, в емкостях, используемых для сбора продуктов хлорирования пропилена, и прочем оборудовании (табл. 10.12). [c.205]

Замена подогревателей кубовой жидкости и конденсаторов, выполненных из углеродистой стали, соответствующими аппаратами из стали Х18Н10Т позволила сократить число непредвиденных остановок цеха. Тем не менее межремонтный период работы этих аппаратов не превышал 6 месяцев. Греющие трубки в подогревателях кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн подвергались разрушению в первую очередь в участках, прилегающих непосредственно к решеткам, т. е. в местах, где металл был деформирован нри развальцовке труб в решетках. [c.205]

Поток насыщенного абсорбента из абсорбера подается в среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны. В нижнюю часть АОК подводится тепло Qв, обеспечивающее частичную отнарку извлеченных из газа компонентов. Поток частично регенерированного абсорбента Ь о направляется в десорбер для окончательной регенерации. Чтобы обеспечить извлечение в АОК соответствующих компонентов газа в верхнюю часть АОК вводится свежий (регенерированный) абсорбент Таким образом, в отличие от ректификационной колонны орошением АОК является вводимый со стороны абсорбент, а не конденсат паров ректификата. Применение АОК позволяет исключить конденсационное охлаждение и несколько упростить технологическую схему. [c.196]

Рис. 2.31. Принципиальная технологическая схема установки получения аллилхлорида 1 - реактор 2 - конденсационно-отпарная колонна 3 - абсорбер 4 - колонна очистки пропилена 5,6 - ректификационные колонны I - пропилен II - хлор III - хлористьш водород IV-раствор H l V - вода VI - возвратный пропилен VII - на очистку VIII - тяжелые отходы IX - легкие отходы X - хлористый сшил

Основное отличие конденсационно-испарительной колонны от ректификационной заключается в том, что в первой колонне нельзя изменять соотношение высот конденсационной и отпарной секций, т. е. возможности регулирования процесса ограничены.. Однако этот недостаток не является существенным, так как колебания состава сходного газа обычно незначительны (газы пиролиза) или даже не наблюдаются (воздух). Кроме того, конденсационно-испарительная колонна, как показали опыты, может обеспечить высокую четкость разделения в широком интервале изменения состава исходной сме-си. Например, при работе со смесью метанол—вода высокая чистота продуктов разделения достигалась при концентрации метанола в исходной смеси от 0,388 до 0,65 моль1моль. [c.307]

Есть и другой тип комбинированных установок, в которых фракционированная конденсация сочетается с низкотемпературной ректификацией. Сущность такого конденсационно-ректификационного метода заключается в охлаждении газа под давлением. Углеводороды С2 и выше конденсируются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Этот метод отличается от аб-сорбционно-конденсационного способом перевода углеводородов в жидкую фазу — при абсорбции это достигается поглощением их жидкими растворителями, при конденсационном методе — охлаждением. Основным аппаратом в первом методе является абсорбционно-отпарная колонна, во втором — конденсаци-онно-отпарная. Крохме того, при абсорбционно-конденсационном методе требуется более глубокое охлаждение — применение этанового, а иногда и метанового холодильного цикла. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология