Конденсация а конденсационно-отпарных колоннах

Газообразные углеводороды, выходящие из верхней части колонны 3, нагреваются в теплообменнике 2 и поступают в третью ступень компрессора 1, где сжимаются до 30 ат. Сжатые газы охлаждаются в комплексном теплообменнике 4 возвратными продуктами разделения газовой смеси и испаряющимся аммиаком и направляются на конденсацию в конденсационно-отпарную колонну 5. Эта колонна в верхней части имеет несколько трубчатых секций, охлаждаемых различными хладоагентами. Нижняя трубчатая секция / колонны 5 охлаждается испаряющимся этаном [c.157]

Для разделения пирогаза с переменным составом фирма Келлог разработала схему (рис. 105), представляющую собой модификацию схемы конденсационно-отпарной колонны с прямоточной конденсацией, изображенной на рис. 103, б. В этой схеме часть жидкости [c.167]

Рис. 104. Схема конденсационно-отпарной колонны с прямоточной конденсацией и безнасосной рециркуляцией дистиллята.

КОНДЕНСАЦИЯ В КОНДЕНСАЦИОННО-ОТПАРНЫХ КОЛОННАХ. [c.317]

Помимо нахождения степеней извлечения и отпарки, опреде-ляющих составы несконденсировавшегося газа и конденсата, для расчета конденсационно-отпарной колонны важно определение дополнительных количеств газа и жидкости, циркулирующих в аппарате в результате отпарки и конденсации. [c.319]

Образующаяся реакционная смесь поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, с низа которой отбирают кубовые остатки и направляют их на сжигание. С верха колонны отходит смесь, содержащая хлористый водород, непрореагировавший хлор, четыреххлористый углерод, перхлорэтилен и другие легкокипящие хлорорганические соединения. Вся эта смесь после охлаждения и конденсации в холодильнике 4 проходит скруббер 6 для выделения хлористого водорода. [c.346]

Поскольку газообразные продукты хлорирования содержат сажу и смолистые вещества, жидкостную закалку совмещают с их очисткой. Для этого на закалку подают жидкости больше, чем требуется для охлаждения, и этим избыточным количеством жидкости промывают охлал<денные газы. Газообразные продукты после жидкостной закалки содержат повышенное количество дихлор-производных пропилена. Затем их либо направляют в конденсационно-отпарную колонну, либо они проходят предварительную частичную конденсацию. [c.49]

Жидкость из закалочного аппарата после отстойника, где частично осаждаются сажа и смолы, и холодильника насосом возвращают в процесс. Количество циркулирующей жидкости постоянно увеличивается за счет растворения и конденсации продуктов хлорирования, поэтому часть ее выводят из системы. Предварительно отгоняют хлористый аллил, абсорбируемый в процессе закалки . Для этого отбираемая жидкость проходит отпарную колонну. Легкие продукты отгоняют и присоединяют к общему потоку продуктов хлорирования, направляемых в конденсационно-отпарную колонну. Тяжелые продукты — дихлориды — поступают на переработку вместе с тяжелыми кубовыми остатками после ректификации хлористого аллила. [c.49]

Конденсационно-отпарная колонна предназначена для конденсации хлорорганических продуктов, не допуская в них остатков пропилена и хлористого водорода очистки пропилена и хлористого водорода от хлорорганических продуктов, не допуская их проскока и вывода из колонны конденсирующейся воды (соляной кислоты). [c.50]

Жидкий пропилен с температурой, равной температуре охлаждающей воды, из ресивера через дросселирующий клапан поступает в емкость 59. Давление в емкости 4—5 кгс/см . В результате снижения давления с 15—17 до 4—5 кгс/см часть жидкого пропилена испаряется и испарившийся пропилен поступает в общий поток в отделение нагревания. Температура жидкого пропилена в емкости 59 снижается до —10 °С. Жидкий пропилен из емкости 59 делится примерно на два одинаковых потока первый направляют в конденсационно-отпарную колонну 16 (рис. 7, стр. 43) для охлаждения и конденсации продуктов хлорирования, второй — в аппарат 56 на испарение. Испаренный пропилен проходит подогреватель 55 и поступает в отделение нагревания. [c.81]

В пропилене, поступающем в производство, содержание примесей не должно превышать 2 объемн. %. В циркуляционном пропилене хлорорганические примесы должны отсутствовать. При обнаружении примесей нужно немедленно принимать меры по улучшению работы конденсационно-отпарной колонны отделения хлорирования. Если в циркуляционном пропилене анализ покажет более 1 % азота, нужно увеличить выброс газов на факел в отделении конденсации пропилена. [c.156]

Далее будет рассмотрен расчет трубчатых печей. Расчет материального баланса процессов конденсации парогазовых смесей в поверхностных теплообменниках и конденсационно-отпарных колоннах приведен в гл. VI. [c.295]

Конденсация в конденсационно-отпарных колоннах [c.343]

Чтобы уловить эти продукты, отпарная часть колонны снабжена тарелками 3 (или насадкой), на которых происходят процессы, характерные для ректификации. Из отпарной части пары вместе со свежим газом попадают в конденсационную часть, где окончательно извлекаются все высококипящие вещества. Таким образом обеспечивается получение конденсата и газа заданных составов без всяких потерь. Однако это достигается за счет рециркуляции (испарения и конденсации) части конденсата. внутри колонны, что влечет за собой дополнительную затрату холода и расход тепла, чего не требуется при обычной конденсации. [c.297]

В ряде случаев конденсация испоЛьзуется для более или ме нее четкого разделения (например, коксового газа, газов нефте переработки, а также для разделения на фракций различных ре акцио нных газов). При етом могут использоваться два приема дробная конденсация и конденсация с отпаркой. При дробной конденсации применяется обычная аппаратура, но устанавливается система последовательно расположенных конденсаторов, в которых поддерживается различная температура. Конденсация с от паркой требует специального оборудования — конденсационно-отпарных колонн. [c.293]

Контактные газы, покидающие реактор 2, направляют в нижнюю часть конденсационно-отпарной колонны S, сверху которой уходит парогазовая смесь (С1г, H I, ССЦ). После частичной конденсации и охлаждения в холодильнике 10, жидкая фаза используется в качестве флегмы колонны 3. Четыреххлористый углерод отделяется от хлора и хлороводорода (отводится с установки в виде кислоты) в узле разделения 4, 5, 6 п рециркулирует на верх колонны 3, а избыток отводится. Хлор после осушки (8) возвращают в реактор 2. Кубовые остатки проходят узел осветления 14, в котором октахлорциклопентен отделяют от смол и возвращают в реактор 2. [c.124]

По выходе из фильтра 4 углеводородная смесь идет снова через теплообменник 3, но в обратном направлении, и поступает в конденсационно-отпарную колонну 5, охлаждаемую аммиаком, где происходит конденсация углеводородов СзНе (в значительной части), С4Н8 и СзНю с образованием тяжелой фракции, которая выводится из колонны н передается на дальнейшее разделение ректификацией. Дестиллат из колонны 5 поступает в конденсационно-отпарную колонну 6, где выделяется легкая фракция, содержащая почти весь этилен. Отходящий сверху колонны газ [c.66]

Так как выход конденсата велик (75—90% от пропущенного через реторты спирта), то дивинил переходит в конденсат в довольно значительных количествах. Основная цель конденсации — перевод в жидкое состояние высококипящих компонентоэ газа, и потому наличие больших количеств дивинила в конденсате нежелательно. Для предупреждения конденсации дивинила возможно применение конденсационно-отпарных колонн [2]. Установки с кон-денсационно-отпарными колоннами действительно давали прекрасные результаты, позволяя получать конденсат, вполне свободный от дивинила, однако промышленного распространения они не получили из-за увеличенного расхода пара и холода. При учете же энергетических затрат на конденсацию и последующую ректификацию конденсата, применение конденсационно-отпорных колонн может оказаться все же более выгодным [42]. [c.139]

Ректификационные установки для перегонки нефти до Maayia. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, теплообменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть иод давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бензиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров. [c.361]

Что касается процесса противоточной конденсации, то, очевидно, он представляет собой лишь частный случай ректификации, когда исходная смесь в виде насыщенного пара подается в неполную ректификационную (конденсацпонно-отпарную) колонну, состоящую только из укрепляющей (конденсационной) части без отгонной (отпарпой) ее части. Аналогичный случай ректификации представляет собой процесс, когда исходная смесь в виде жидкости подаётся в неполную ректификационную колонну, состоящую только из отгонной части без укрепляющей ее части. Оба этих частных случая также уже рассмотрены выше в главах VI и IX в применении к ректификации бинарных смесей. [c.150]

Этот аппарат состоит из двух частей верхней/ —конденсацион-ной и нижней 2 — отпарной. Конденсационная часть представляет собой трубчатый теплообменник, в межтрубное пространство которого подается хладоагент. Иногда она выполняется в виде наса-дочной или тарельчатой колонны, в верхней части которой расположен змеевик или трубчатка, охлаждаемые хладоагентами. Газ, подлежащий конденсации, подается в пространство между конденсационной и отпарной частями колонны. В конденсационной части колонны создается температура, обеспечивающая практически полную (или вообще желаемую) степень конденсации целевых веществ. Таким образом, газ, покидающий колонну, почти не содержит вы- сококипящих компонентов. [c.297]

Есть и другой тип комбинированных установок, в которых фракционированная конденсация сочетается с низкотемпературной ректификацией. Сущность такого конденсационно-ректификационного метода заключается в охлаждении газа под давлением. Углеводороды С2 и выше конденсируются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Этот метод отличается от аб-сорбционно-конденсационного способом перевода углеводородов в жидкую фазу — при абсорбции это достигается поглощением их жидкими растворителями, при конденсационном методе — охлаждением. Основным аппаратом в первом методе является абсорбционно-отпарная колонна, во втором — конденсаци-онно-отпарная. Крохме того, при абсорбционно-конденсационном методе требуется более глубокое охлаждение — применение этанового, а иногда и метанового холодильного цикла. [c.62]