Головка

I — барабан 2 — трубка для подвода суспен-8ии л — отражатель 4 — крестовина 5 — головка барабана в — гибкий вал 7 — станина в — патрубок д.ш отвода тяжелой жадности 9 — патрубок для отвода легкой жидкости 10 — привод. [c.43]

Жидкий этан, вытекающий, например, из перевернутого головкой вниз баллона, впускается в систему через градуированный измерительный сосуд и вентиль 2 и предварительно нагревается до 475—500° в трубчатке 3, находящейся в расплавленной солевой бане. [c.289]

Головка цилиндра (у задней свечи)......................250—280 [c.178]

I — смесь суммарных ксилолов II — бензиновая фракция до 120 °С III — бензиновая фракция выше 145 °С /У — технический ксилол V — вода V/— бензиновая фракция (без ксилолов) W —метанол 1 ///— головка стабилизации. [c.247]

Обследование работы газовых блоков установок каталитического риформинга показало, что они обеспечивают невысокий отбор углеводородов Сз—С< с головками стабилизации (табл. У.7) [7]. [c.273]

Сухой газ из емкости орощения Головка стабилизации. ... [c.273]

Рейтер представляет собой изогнутую, как показано на рис.4,а, тонкую (обычно алюминиевую) проволочку массой 0,01 г или 0,005 г проволочка перед взвешиванием должна быть при помощи пинцета подвешена за ушко на крючок 5 (см. рнс. 1). Этот крючок прикреплен к горизонтальному стержню II, оканчивающемуся снаружи весов головкой 6. Выдвигая и поворачивая этот стержень, рейтер можно поместить на коромысло в любой точке его. [c.18]

Способ совпадения. Поместив рейтер на крючок 5 горизонтального стержня (см. рис. 1), закрывают дверки шкафа. Далее, убедившись, что весы арретированы, при помощи горизонтального стержня 11 помещают рейтер на среднее (пятое) деление правого плеча коромысла. После этого, подняв крючок стержня вращением наружной головки 6 и опустив арретир, наблюдают колебания стрелки. В зависимости от того, в какую сторону она отклоняется больше, передвигают рейтер при помощи того же стержня вправо и влево, не забывая при этом каждый раз арретировать весы. Наконец, находят такое положение рейтера, при котором точка равновесия, определяемая так же, как нулевая точка, с достаточной точностью совпадет с ней. [c.28]

Конструкция. В процессе гидроочистки моторных топлив конструкция аппарата должна отвечать следующим требованиям 1) герметичность трубного и межтрубного пространства, а также герметичность и надежность уплотнения крышек плавающей головки лля исключения возможности смешения сырья и готового продукта [c.84]

На действующих установках гидроочистки используют кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой как строгого противотока, так и многоходовые по трубному пространству. На рис. 18 показан общий вид сырьевого теплообменника секции 300-1 установки ЛК-6У. [c.84]

Наиболее эффективны кожухотрубчатые теплообменники с компенсатором на плавающей головке, так как в них обеспечиваются строгий противоток и хорошая компенсация теплового расширения трубок относительно корпуса аппарата вследствие того, что одна из трубных решеток подвижна, а также исключается возможность смешения потоков сырья и готового продукта. [c.84]

Головка стабилизации бензина [c.49]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К —4. В верхнюю часть К —4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.58]

I — аппарат 2 — высоковольтные трансформаторы 3 —стержень для подвешивания изоляторов 4 — проходные изоляторы а — реактивная катушка 6, 7 —электроды — распределительная головка 9 — подвеска для трубы. / — сырая нефть II — обессоленная нефть III — вода и соль. [c.15]

Принцип действия электродегидраторов такой же, как и вертикальных. Эмульсионная нефть поступает в аппарат по трем стоякам 8 с распределительной головкой 7, расположенной симметрично в экваториальной плоскости шара, на расстоянии 3 м от его [c.16]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

Кожухотрубчатый теплообменник (рис. 88) состоит из нучка труб, ввальцо ванных в трубные решетки, корпуса и крышек. Разбивка трубок может осуществляться по квадрату либо по треугольнику. Для компенсации тонловых расширений одна из трубных решеток снабжена внутронней крышкой и может свободно двигаться внутри корпуса прн удлинении трубок. Такая подвижная решетка называется плавающей головкой. [c.145]

Загрязнение продуктов принято только соседними фракциями 85—105°С, н. к. — 62 °С., н-бутаном и 62—85 °С. Исходя из требований к качеству сырья установо1К риформинга и АГФУ чистота фракции 85—180°С принята равной 98% (масс.), а чистота головки стабилизации-95% (масс.). Для обеих схем был принят режим полной конденсации углеводородов, что позволяет максимально отбирать углеводороды Сз—С4 в сжиженном виде и тем самым расширять ресурсы сырья для установки АГФУ. Результаты расчета сведены в табл. 1У-5. [c.214]

Вли5 ние состава сырья и различных параметров процесса на качество продуктов стабилизации изучалось в работе [2] методом математического моделирования процесса с помощью ЭВМ на основе потарелочного метода расчета полной колонны с отбором сжиженного газа (головки стабилизации) и сухого газа в качестве дистиллята и стабильного бензина в остатке. Материальный баланс процесса для типичного состава сырья приведен ниже (в моль/ч) [c.269]

На отечественных заводах химического машиностроения из титана и его сплавов освоено изготовление некоторых типов центрифуг, фильтров, выпариых и емкостных аппаратов, кожухотрубчатых теплообменников жесткой конструкции (поверхность теплообмена 10—140 м ), теплообмепников с плавающей головкой, Н-об-разпых в титановом и футерованном исполнении. Выпускают аппараты с перемешивающими устройствами диаметром 600— 2000 мм, емкостью до 14 м->, предназначенные для работы под давлением до 5 МПа при температурах от —50 до +300° С тарельчатые, насадочные и безнасадочные колонны диаметром 400— 2800 мм—для. проведения различных массообменных процессов под давлением до 2 МПа при температурах от —50 до +300° С. [c.66]

Не менее часто встречаются изобретения, в которых части системы перемещаются относительно друг друга благодаря введению шарнирных связей. Например, а. с. 152842 предусматривает шарнирное соединение горелки и корпуса термобура. Идентичное решение использовано в а. с. 179859 для придания подвижности головке сварочной горелки. [c.58]

Выход очищенного бензпна для всех впдов гидроочищаемого сырья составляет 99% (масс.) на сырье при условии соблюдения требований по фракционному составу сырья и рекомендаций по температурному режиму гидроочисткп. В противном случае выход очищенного бензина может снизиться до 90% (масс.) на сырье за счет выхода головки (легкой бензиновой фракции). [c.28]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой, одноходовые по трубному и межтрубному пространству. В качестве уплотняющих устройств используются линзовые компенсаторы. Диаметр корпуса 800 мм, длина аппарата 14 200 мм. [c.50]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой, противоточные, одноходовые. Диаметр корпуса 1200 мм. [c.52]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой, одноходовые (нормаль НИ-766). Диаметр корпуса 1000 мм. [c.57]

Продуктово-сырьевые теплообменники кожухотрубчатые, одноходовые по трубному пространству, уплотнения сильфонные на плавающей головке. Диаметр корпуса 800 мм. [c.59]

Сырьевой теплообменник кожухотрубчатый (нормаль НИ-766) с плавающей головкой, одноходовой уплотнение — сильфонный компенсатор. Диаметр корпуса 1300 мм. [c.65]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые с линзовым комнен- тором на плавающей головке, противоточные. [c.67]

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

IV - тяжелый газойль - головка стабилизации VI - сухой газ VII - кокс VIII - пары отпарки камер IX - водяной пар [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология