Кантовка

Подъем горизонтальных аппаратов может осуществляться домкратами в несколько приемов с установкой промежуточных опор поочередно сначала под аппарат, а затем под домкраты. Специальные устройства применяются для кантовки аппаратов — поворота вокруг горизонтальной оси. [c.298]

Кантовки осуществлялись через каждые 20 мин, следовательно, период между двумя пантовками с одинаковым направлением газовых потоков составлял 40 мин (амплитуда колебания температур между кантовками была равна примерно 80° С). Замеры температур осуществлялись в отопительном канале с нисходящим потоком продуктов горения через 10 мин после кантовки. [c.226]

В промышленной коксовой печи температура простенков периодически изменяется во времени иа-за цикла кантовок и загрузок. Она также меняется по длине простенка, особенно по высоте его. Температурой простенка называют среднюю температуру за весь период коксования оснований вертикалов, измеренную на нисходящем потоке в середине между кантовками. В 400-кг печи температура простенков поддерживается постоянной во времени путем регулировки расхода газов во время коксования она мало меняется от точки к точке. Она определяется температурой, измеренной оптическим пирометром на внешней стороне простенка печи (сторона продуктов горения). [c.234]

Таким образом, можно осуществить регулировку, позволяющую поддерживать температуры в заданных пределах, хотя эти температуры изменяются во времени в зависимости от кантовки и периода коксования. [c.337]

Кантовки обычно производят каждые 20 мин так, что их полный период составляет 40 мин. Если проследить за вертикалом во время кантования, то его температура изменяется согласно закономерности, аналогичной той, которая представлена на рис. 123. Амплитуда изменения достаточно большая, и ее необходимо учитывать, так как в противном случае будет утеряно всякое значение измерений. На практике замеры производят после первых 5 мин, фиксируя температуру только в нисходящих вертикалах, следовательно, в нисходящей ветви кривой и, кроме того, исключая часть [c.337]

Замер через 5 мин после кантовки............—20° С [c.338]

Замер через 15 мин после кантовки..........-f8° [c.338]

Замер через 20 мим после кантовки..........+10° С [c.338]

В процессе демонтажа и разборки не допускаются деформация составных частей, повреждения при строповке, транспортировании, укладке, кантовке, а также в результате соударений при съеме. [c.126]

В печах ПВР (комбинированных, рис.4.5 и 4.7) под каждым отопительным простенком расположены два регенератора — один для бедного газа, другой для воздуха, каждый из которых соединен короткими соединительными каналами (косыми ходами) с вертикалами одного простенка и длинными — с вертикалами смежного простенка. Богатый газ поступает через два газоподводящих канала (корнюра), проходящих в газораспределительной (корнюрной) зоне под всем отопительным простенком. Один корнюр подает газ в нечетные вертикалы, другой — в четные. В одну кантовку рабо- [c.94]

Образующиеся продукты сгорания из нечетных вертикалов через перевальные окна проходят в четные вертикалы, причем часть их через рециркуляционное окно подсасывается в зону горения, удлиняя факел. Продукт сгорания из четных вертикалов через соответствующие длинные и короткие косые ходы проходят в регенераторы виг и далее через подовые каналы в боров. Через определенное время происходит кантовка. Таким образом, на каждый простенок работает четыре регенератора два на восходящем потоке и два на нисходящем, а каждый регенератор, за исключением крайних, связан с двумя простенками. [c.95]

Одновременно в этот период в клапанах, работавших на нисходящем потоке, опускаются тарелки, отключающие подовые каналы от боровов, и открываются крышки отверстий для подачи воздуха. После указанного переключения (через 4—5 с), необходимого для заполнения воздухом системы восходящего потока, открываются краны богатого газа или клапаны бедного газа. К этому моменту в системе должно находиться такое количество воздуха, которого достаточно для загорания газа без хлопков. Общая продолжительность изменения направления потоков в зависимости от конструкции описанных механизмов и коксовой батареи составляет 30-40 с через 20—30 мин происходит следующая кантовка. [c.123]

Вне зависимости от системы печей замеры следует начинать от кантовочного помещения, через 5 мин после кантовки и. выполнять следующим образом. [c.140]

Изменение направления газовых потоков (кантовка) приводит к тому, что в отопительной системе происходит непрерывное изменение температуры в сторону понижения и повышения. [c.140]

Ввиду невозможности измерения температуры одновременно во всех контрольных вертикалах батареи в период наибольшей ее величины замеряемые в контрольных вертикалах температуры приводят к 20-й секунде после кантовки, для ч< о определяются соответствующие поправки. Это [c.140]

Третий поток коксового газа поступает в высокотемпературный нагреватель, оборудованный двумя топками и двумя регенераторами с керамической насадкой. Система топки — регенератор работает попеременно, температура продуктов горения на входе в регенератор 1200°С, цикл кантовки — 35 минут. В регенераторе коксовый газ нагревают до 1180°С и подают в нижний высокотемпературный обогревательный пояс. [c.223]

Отопительная система работает в переменном режиме. Через 20 -30 мин направление потоков газов меняется на противоположное. Изменение направления восходящих и нисходящих потоков называется кантовкой. [c.46]

При прохождении дымовых газов через шамотную насадку каждого регенератора она нагревается. После кантовки через нагретую насадку проходит воздух и бедный газ или только воздух, если в качестве отопительного используют богатый (коксовый) газ. В соответствии с этим два регенератора первого отопительного простенка работают на восходящем потоке, четыре следующих - на нисходящем, четыре следующих - на восходящем и так далее Расположение регенераторов по четыре позволяет поместить газовые регенераторы между воздушными, что при обогреве печей бедным газом способствует снижению потерь газа через разделительную стенку, уменьшает число опасных стен регенераторов. [c.54]

И далее через подовые каналы в боров (рис.4.5(7). Через 20 - 30 мин происходит кантовка. [c.55]

Рис. 123. Оправка для кантовки и пайки цинковых прямоугольных электродов /—оправка, 2 — корпус электрода, 3 — пая-НЫЙ шов, 4 — донышко электрода

На предприятии должны быть разработаны способы обвязки деталей и узлов машин, поднимаемых кранами во время их монтажа, демонтажа и ремонта с ука-за Шем применяемых при этом приспособлений, а также способов безопасной кантовки грузов, когда такая операция производится при помощи грузоподъемной машины. [c.111]

В действительности эти поправки не имеют смысла. в текущей эксплуатации. Они могут быть рекомендованы только для опытов, требующих высокой точности. Именно эти замеры с последующими поправками называют обычно температурой вертикала. Так как эта температура изменяется во время коксования каждой шихты, она действительна, строго говоря, только для кантовки, во время которой была из иерена. [c.338]

Уменьшение продолжительности кантовочноео цикла. В большинстве стран продолжительность цикла кантовки составляет 30 мин. Температура в основании отопительных каналов изменяется за это время часто более чем на 100° С. При сокрашении продолжительности кантовочного цикла и сохранении температуры на самом высоком достигнутом уровне (что опять требует расчета сохранения степени безопасности) минимальная температура повышается, а следовательно, повышается и средняя температура. В результате повышают среднюю температуру в отопительном простенке, что приводит к сокращению продолжительности коксования. В одной работе [6) приведен пример испытаний, выполненных на коксовом заводе фирмы Ю. С. Стил, где продолжительность цикла кантовки была уменьшена с 30 до 10 мин. Разность между крайними температурами уменьшилась со 120 до 70° производительность увеличилась на 5%, что вполне естественно, так как данная операция почти равносильна увеличению температуры в отопительных простенках на 20—30° С. Аналогичные исследования были предприняты в СССР 17]. Эти работы представляют меньший интерес для Франции, так как продолжительность кантовочного цикла во Франции обычно равна 20 мин по сравнению с 30 мин в большинстве других стран. [c.449]

Эйдельман E. Я. и Приседский В. В. О влиянии длительности периода между кантовками на интенсивность теплопередачи в насадке регенераторов коксовых печен. Кокс и химия, сент. 1965. [c.478]

В некоторых конструкциях регенераторы располагаются ниже уровня печей. В одну кантовку коксовый газ подается в четные горизонталы с одной стороны, а в нечетные подается из регенераторов воздух, который через отверстия проходит в четные горизонталы. Продукты сгорания отводятся в регенераторы и далее через боров в дымовую трубу. Через 20 — 30 мин происходит кантовка и направление газовых потоков меняется. [c.104]

Продолжительность замеров температуры в контрольных вертикалах должна быть постоянной и одинаковой по кантовкам. Замеры записываются в сменный рапорт по установленной форме, подсчитываются средние температуры за сутки по простенкам и батарее с машинной я коксовых сторон, определяются козМи-циеиты равномерности среднесуточных температур по контрольным вертикалам и постоянсгв среднесиенных температур по батарее. [c.140]

Величина падения температуры за время между кантовками зависит от температуры нагрева кладкн, продолжительности периода между кантовками, степени рециркуляции, количества воздуха, поступающего на обезграфичивание (декарбонизацию), Коэффициента избытка воздуха на обогрев печей и от того, на каком часе периода коксования находятся коксовые печи, граничащие с обогревательным простенком, в котором замеряют температуру. [c.141]

Практически исчезновение факела и Наводка пирометра соответствуют по времени двадцатой секуиде после кантовки. [c.141]

Для каждого интервала времени подсчитывается средняя температура по всем простенкам. Разность показаний между средней температурой на двадцатой секунде и средней температурой на любой минуте является величиной падения температуры за время от начала кантовки до данной минуты. Разность между средней температурой на 20-й секуиде после кантовки и средней температурой на последней минуте перед последующей кантовкой является величиной общего падения температуры за время между кантовками. [c.141]

По результатам яэмереяия падения температур на 5-, 10-, 15- и 20-й мин после кантовки лронтся поминутный график для каждой стороны батареи в масштабе один градус — 2 мин, одна минута — 10 мм. По графикам определяются величины поправок для каждого участка простенков с учетом времени замера. Поправки прибавляются к фактически замеренным температурам. [c.141]

Температура продуктов горения на выходе из подовых каналов в газовоздущ-ные клапаны, в центре газового потока, не должна превышать на 10-й минуте после кантовки 450°С. [c.141]

Регулирование давления в верхней либо в нижней зоне регенераторов начинается с замера фотографии давлений ло всем регенераторам на восходящем и нисходящем потоках и установления на нисходящем потоке необходимых величин давления в контрольных регенераторах на обеих кантовках. Приступать к регулированию 1авлени< по длине батареи можно лишь после достижения устойчивого равенства давления в контрольных регенераторах. Во всех регенераторах каждой стороны батареи в обеих кантовках устанавливается такое же разрежение, как и в контрольных регенераторах. Установка одинакового разрежения во всех регенераторах обеспечивается достижением нулевого перепада давлений по отношению к контрольным регенераторам. В регенераторах крайних простенков устанавливается режим, соответствующий меньшей подаче в них тепла. Регулирование давления в регенераторах по длине батареи на нисходящем и восходящем потоках проводится методом перепада давлений при помоши тягометров или микроманометров. [c.159]

Цинковые прямоугольные электроды для элементов 045 и 076 изготовляют с помощью пайки бокового шва согнутых заготовок и припайки цинковых донышек. Согнутые заготовки перед пайкой кантуют. Кантовка заключается в выравнивании и подгибании боковых сторон для того, чтобы придать заготовке правильную герметическую форму, соответствующую форме готового электрода. Эту операцию производят вручную в текстолитовой оправке, показанной на рис. 123. Затем в корпус вставляется донышко. Деревянной палочкой или кисточкой места пайки смазывают жидким флюсом, представляющим собой воднь1й раствор хлористого цинка. [c.168]

У грузоподъемных машпн, транспортирующих расплавленный металл и жидкпй шлак, у механизмов подъема и кантовки ковша ревизия кованых и штампованных крюков и деталей их иодвески, а также деталей подвески пластинчатых [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология