Штапельное волокно отделка и обработка

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

Текстильные и технич. нити подвергают отделке на бобинах и в куличах (т. е. сохраняя форму паковки, полученную на прядильной машине) или в мотках (т. е. изменяя форму паковки). На машинах непрерывного формования обработке подвергают одиночную нить. При производстве штапельного волокна отделывают жгуты (нучки) волокна или нарезанное (штапели-рованное) волокно. Различные операции О. х. в. (кроме вытяжки и термообработки) чаще всего проводят на отделочно-сушильных агрегатах. [c.267]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Серная кислота, используемая для укрепления осадительной ванны, подается с базисного склада в бак 1, откуда она расходуется также на приготовление в разбавителе 11 раствора кислоты для использования ее при обработке штапельного волокна в отделении отделки. Перекачивание раствора серной кислоты на станцию отделочных растворов производится центробежным насосом 12. [c.114]

Для нормального проведения последующего процесса заключительной отделки штапельного волокна (в резаном виде или в жгуте) очень важно отсутствие склеек. Поэтому при обработке волокна антистатическими веществами не следует использовать слишком большое количество жидкости и применять очень высокие концентрации реагентов в ванне. Кроме того, необходима установка отжимных приспособлений после выхода волокна из ванны с антистатической препарацией. [c.582]

Рассматривая вопросы, связанные с заключительной отделкой поликапроамидного штапельного волокна, следует упомянуть обработку реагентами, регулирующими жесткость и гладкость волокна — показатели, играющие большую роль при переработке волокна на текстильных машинах. Поскольку полиамидное волокно очень [c.583]

Авиважная обработка вискозного штапельного волокна, осуществляемая на последней стадии отделки, предназначена для придания волокну мягкости, рыхлости, рассыпчатости, антистатических свойств, оптимальной сцепляемости и способности к равномерному вытягиванию. [c.155]

После промывки горячей водой жгут разрезают и получают отрезки длиной 40—100 мм, которые отделывают теми же способами, что и вискозную нить. Иногда отделке подвергают весь жгут и после этой обработки разрезают его. Прп выработке штапельного волокна в виде жгута на вискозных заводах его не разрезают. Агрегаты, применяемые при отделке штапельного волокна в жгуте и в разрезанном виде, отличаются по конструкции, но технологические параметры процесса, расход химикатов и воды, мощность насосов и другого вспомогательного оборудования примерно одинаковы. [c.37]

Отделка волокна. Нити и штапельное волокно капрон после вытягивания обрабатывают горячей водой для извлечения 2— 3% мономера (капролактама), который затрудняет переработку волокна в текстильной промышленности. Волокно анид не нуждается в подобной обработке, так как оно не содержит мономера. Капролактам извлекают на отделочных агрегатах, предназначенных для мокрой обработки нитей или штапельного волокна. Воду, содержащую капролактам, после отделки волокна очищают от замасливающих препаратов и иногда направляют на вакуумное выпаривание для регенерации капролактама. [c.135]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

Обработка нитей или штапельного волокна текстильно-вспомогательными веществами, как уже отмечалось (препарация, авиважная обработка, замасливание), производится для регулирования трения, изменения сцепляемости или подклеивания волокон и уменьшения их электризуемости. Нанесенные на волокно вещества должны в дальнейшем легко удаляться водой, чтобы не мешать крашению или окончательной отделке изделий. Для этого в авиважной или замасливающей композиции должно присутствовать поверхностно-активное вещество, способное эмульгировать препараты. [c.277]

После отделки композициями, содержащими ПАВ, сушки и замасливания штапельные волокна и комплексные нити перерабатываются в готовые текстильные или технические изделия, которые часто подвергают водным обработкам или крашению в водной среде. При этом ПАВ, масла и другие компоненты авиважной или замасливающей композиции должны быть удалены с волокна, так как они затрудняют промывку и крашение. [c.44]

Иногда последовательность операций при отделке штапельного волокна меняется — вытянутый жгут после гофрирования и обработки антистатиком поступает в сушилку, В первых зонах сушилки при 105—110°С происходит сушка жгута, а в последующих при 135—160 °С — фиксация извитости. Выходящий из сушилки жгут поступает на резку. [c.152]

При отделке штапельного волокна обработка производится в нескольких секциях прядиЛьно-отделочного агрегата. [c.83]

Основное количество серы удерживается на поверхности нити и удаляется при промывке горячей водой. После этой операции содержание серы в волокне составляет 0,25—0,3%. При отделке кордной нити такая промывка достаточна, и поэтому дальнейшую обработку нити десульфирующими реагентами не проводят. При отделке текстильной нити и штапельного волокна необходимо более полное удаление серы с тем, чтобы после десульфурации содержание ее в волокне не превышало 0,05—0,1%- [c.369]

Технологический процесс отделки штапельного волокна и его аппаратурное оформление определяется в основном тем, в каком виде волокно поступает на обработку. Штапельное волокно может поступать на отделку в виде жгута (отделка в жгуте) или в виде нарезанных коротких волокон (отделка резаного волокна). [c.382]

Для устранения указанного недостатка высушенное штапельное волокно иногда подвергают повторному, несколько сокращенному циклу отделочных операций, затем отжимают и снова сушат. После повторной обработки получается мягкое и рассыпчатое волокно. По-видимому, при этих обработках (промывка теплой водой, обработка мылом) низкомолекулярные полисахариды, склеивающие отдельные волокна, растворяются. Введение повторного цикла отделочных операций и дополнительной сушки усложняет отделку волокна и увеличивает расход реагентов и пара. Устранение повторной обработки и упрощение отделки медноаммиачного волокна имеют большое значение для дальнейшего усовершенствования этого процесса. [c.455]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении нити низкого номера, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити с номером 3—7 по непрерывному методу, а иногда м Штапельного волокна нить целесообразно принимать а цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры Рис. 14. Прием нити на пару цилиндров, имеет также и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой, более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, при- [c.88]

При изготовлении смешанных тканей из химических и натуральных волокон, в частности из смеси шерсти и гидратцеллюлозного штапельного волокна, необходимо при окрашивании готовых изделий применять двухванное крашение, что усложняет проведение процесса и в ряде случаев приводит к понижению качества волокна. Поэтому при использовании окрашенного волокна значительно упрощается последующая обработка и отделка получаемых изделий и уменьшается опасность повреждения волокон при этих обработках, а также значительно повышается качество ворсовых тканей, внешний вид которых ухудшается в результате крашения в нагретой водной ванне. [c.169]

При отделке штапельного волокна в жгуте обработка производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирован с прядильной машиной. Скорость прохождения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна и обычно составляет 50— 70 м/ мин. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за время прохождения жгута через одну секцию (барку) аппарата, то процесс продолжается в двух или нескольких барках. Например, промывка кислого жгута про- [c.504]

Для отделки резаного штапельного волокна применяются исключительно машины оросительного типа. Обработка движущегося слоя штапельного волокна реагентами на этих машинах производится путем орошения его через сетки соответствующим раствором. Для каждой жидкости имеется своя сетка. [c.294]

Сообщение водоупорности необходимо тканям специального назначения (брезент, палатка и т. д.), а также тканям из искусственных волокон, так как эта обработка повышает их прочность на разрыв во влажном состоянии. Водоупорная отделка улучшает, кроме того, качество смешанных одежных тканей, содержащих шерсть и вискозное штапельное волокно, уменьшая набухание штапельного волокна, а следовательно, и его деформацию. [c.243]

Кордная нить и штапельное волокно до отделки подвергаются пластификации при температуре до 100 °С в ванне, содержащей серную кислоту (20—30 л), сульфат натрия (80—100 г/л) и сульфат цинка (10—20 л). При получении целлофана проводится дополнительная пластификация пленки глицерином и обработка антиблоком. [c.8]

Иначе обстоят дела при производстве штапельного волокна. Благодаря большим количествам вискозы, поступающим в осадительную ванну, при тщательной капсуляции прядильных машин в вентиляционном воздухе могут быть достигнуты достаточно высокие концентрации сероуглерода. Значительная часть сероуглерода выделяется при обработке штапельного волокна горячей водой в процессе отделки. [c.549]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Перед отделкой штапельное волокно проходит ряд необходимых операций. По первой схеме волокно режется и затем обрабатывается в холстообразующем аппарате, по второй и третьей схемам волокно в виде жгута подвергается обработке в пластификационном аппарате для вытягивания и отгонки сероуглерода. [c.93]

Ма1шины для отделки резаного штапельного волокна в производстве химических волокон применяют двух типов с обработкой слоя волокна орошение рабочими растворами или с погружением волокна в рабочие растворы. [c.296]

На поточной линии для выработки полиакрилнитрильного волокна нитрон по солевому способу все технологические процессы обработки волокна проводятся со жгутом, и только в конце линии на финишной операции имеется возможность выпускать товарное волокно в резаном виде или в виде жгута. Линия состоит (рис. 242) из нескольких прядильных машин 1 , поставленных последовательно друг за другом (см. рис. 173). Жгуты сформованного штапельного волокна направляются под натяжением на отделочные машины 2. Для отделки могут применяться проходные промывочные [c.325]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Для авиважной обработки вискозных штапельных волокон обычно используют те же препараты (например, ОС-20, стеарокс-6), но условия обработки несколько изменяются. Необходимо следить за равномерностью отжима волокнистой массы после отделки, так как коэффициент трения и сцепляемость волокон при переработке в пряжу сильно зависят от содержания препарата на волокне (см. раздел 2.5). Оптимальными свойствами облада.ют вискозные штапельные волокна, содержащие 0,15% препарата , при использовании для авиважной обра- [c.66]

Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшается выделение вредных газов в помещение цеха, так как машины для формования волокна тщательно капсулированы. Подъем кaп yлы производится только при смене фильер. Количество газов (в ра-счете на 1 кг. волокна), выделяющихся на прядильной машине при производстве штапельного волокна, меньше, чем при производстве текстильной нити, так как толстый жгут удерживает около 60—70% от общего, количества сероуглерода, выделившегося в процессе формования. Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего из прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе (см. разд. 13.3). [c.340]

Десульфурация. Как уже указывалось, при формовании в результате побочных реакций выделяется сера, которая удерживается волокном. Содержание серы на волокне (или нити), выходящем из осадительной ванны, составляет 1—1,2% (от веса волокна). Наличие такого количества серы ухудшает внешний вид нити, придавая ей желтоватый оттенок, затрудняет ее переработку (кручение) и получение изделий, окрашенных в яркие сочные тона, а также повышает ее жесткость. Поэтому для создания нормальных условий переработки и получения высококачественного волокна серу необходимо удалить. Основное количество серы удерживается на поверхности нити и может быть удалено при промывке горячей водой. После промывки содержание серы в волокне составляет 0,25—0,3%. При отделке кордной нити такая промывка достаточна, и поэтому дальнейшую обработку нити десульфирующими реагентами не проводят. При отделке текстильной нити и штапельного волокна необходи.мо более полное удаление серы с тем, чтобы после десульфурации содержание ее в волокне не превышало 0,05— [c.483]

Стеарокс-6. Неионогенный препарат. Применяется в качестве мягчителя при отделке тканей из регенерированной целлюлозы для придания мягкого хрустящего грифа (5—15 г/л) в заключительной обработке перед сушкой хлопчатобумажной и штапельной вискозной пряжи для повышения перемоточной способности для оживки вискозного штапельного волокна (1% от веса волокна) и как антистатическое средство при прядении капроновых и полиэфирных волокон, а также хлопка и штапельного вискозного волокна (1,5—2,5% от веса волокиа). Стеарокс-6 сохраняет свойства мягчителя в комбинации с закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым-2. В качестве мягчителя при работе со смолами применять не рекомендуется. Препарат применяется в текстильной промышленности в качестве эмульгатора для приготовления эмульсионных загусток (20 г на 1 кг загустки), в промышленности химических волокон в составе замасливателей и как авиважное средство. Стеарокс-6 представляет собой пастообразную массу желтоватого цвета. Препарат растворим в воде водный 1%-ный раствор имеет pH 7—9. Устойчив при хранении. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология