Сушилка для волокна для жгута

Сушка в свободном состоянии, т. е. при родной усадке волокна, осуществляется в сушилках ленточного типа (рис. 7.17) или с перфорированными барабанами (рис. 7.18). В сушилке ленточного типа жгуты волокна раскладываются специальным устройством поперек транспортера петлями. Лента с волокном проходит через несколько сушильных зон. На выходе сушилки волокно снимается с ленты, слегка растрепывается и направляется на дальнейшие операции. В этих условиях волокно усаживается при минимальных нагрузках. Сушилки имеют длину до 60 80 м и занимают большую площадь, кроме того, жгут в них многократно перегибается, и поэтому нарушается его структура, что снижает качество жгутового волокна. С другой стороны, такое волокно дает минимальную усадку (всего 1,5—2%) даже при кипячении в воде. [c.120]

В производстве штапельного ПАН волокна более распространены сушилки проходного типа, в которых жгуты проходят через сушилку, не изменяя своего направления в горизонтальной плоскости. В таких сушилках получается жгут с хорошей структурой, который легко перерабатывается [c.120]

Штапельное волокно отделывается в жгуте или в резаном виде на оборудовании непрерывного действия, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивают через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режут и высушивают в ленточных сушилках. Резаное штапельное волокно при отделке распределяют ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке и орошают отделочными растворами. [c.447]

Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85—95 до 110—150°С или от 50—60 до 70—75°С. [c.117]

Сушка отжатого штапельного волокна осуществляется в сушильных машинах. Для сушки волокна в резаном виде применяются одно- и многоярусные ленточные, а также барабанные сушилки. Для сушки волокна в жгуте используются завесные сушилки. [c.94]

На одноярусных ленточных сушилках можно также сушить штапельное волокно в виде бесконечных жгутов и лент, укладываемых слоем — змейкой поперек транспортера сушилки с помощью специального раскладчика (см. рис. 225). [c.309]

На многобарабанных сушилках штапельное волокно сушат в виде бесконечных жгутов или лент. [c.311]

Если все же необходимо оставить центрифугу обычной конструкции, то можно дополнительно установить приспособления, облегчающие проведение технологического процесса. Например, подача тяжелого, пропитанного водой жгута из барки к центрифуге осуществляется с помощью стола так, что отпадает необходимость подъема волокна. Выгрузку волокна из центрифуги также можно упростить. применяя соответствующие приспособления, позволяющие выгружать волокно из центрифуги вместе с корзиной, что устраняет трудоемкие ручные операции (рис. 291). Наконец, подача волокна после центрифугирования в ленточную сушилку может быть осуществлена с помощью ящичного питателя (фидера) с наклонной подающей решеткой (см. рис. 296), что позволяет вообще исключить ручной труд. [c.591]

По имеющимся экспериментальным данным при давлении при отжиме 20 кг/см содержание влаги в волокне (в виде холста) составляет 80—100 вес. ч. на 100 вес. ч. абсолютно сухого волокна. Эта влага должна быть затем удалена при сушке. К сожалению, если используются антистатические препараты и другие реагенты, необходимые для нормального проведения технологического процесса, то эта схема удаления влаги не может быть реализована. При испарении из холста больших количеств воды происходит миграция препарирующих агентов, содержащихся на волокне, в результате чего они неравномерно распределяются в холсте и вызывают ороговение и склейку волокна. Эта неравномерность усугубляется разницей во влажности холста, которая появляется после отжима. Так, влажность краев жгута составляет 190—220 вес. ч. при влажности в средней зоне 100—ПО вес. ч. на 100 вес. ч. абсолютно сухого волокна. Холст с неравномерным распределением воды и препарирующих агентов в сушилке ведет себя как фитиль испарение жидкости с краев жгута происходит быстрее, чем из середины, поэтому на краях жгута увеличивается концентрация препарирующего агента, что приводит к ороговению волокна. Соответствующие данные приведены в табл. 35. [c.594]

КОН. Чтобы использовать воздух, применяемый для сушки, более полно и достигнуть более равномерной сушки материала, а также более равномерного размещения волокна на поверхности барабана, на первый барабан сушилки подается большое число жгутов или лент, расположенных параллельно друг другу и на небольшом расстоянии друг от друга. Если сушке подвергается только один жгут (что довольно часто имеет место), то приходится значительно увеличивать число оборотов барабана, одновременно увеличивая число обхватов барабана жгутом, или при сравнительно небольшой [c.602]

Эти соображения остаются в силе и при выборе сушильного агрегата. При химической обработке резаного штапельного волокна, например при обработке кислотой с целью придания извитости, при обработке дубильными веществами для повышения жесткости волокна или различными химическими реагентами для увеличения степени разрыхления поверхности, на сушку должно поступать резаное волокно. Поскольку ленточные сушилки (с одной или несколькими лентами) могут быть применены только для сушки резаного штапельного волокна, а барабанные сушилки можно использовать как для резаного волокна, так и для сушки жгута, установка барабанных сушилок более целесообразна. [c.611]

Первоначально разработанный для тканей, этот метод может быть применен и для крашения полиэфирного штапельного волокна в виде жгута или ленты жгут или ленту пропитывают дисперсией красителя, избыток которой удаляют центрифугированием тепловую обработку проводят на ленточных сушилках. Ввиду большей толщины жгута продолжительность тепловой обработки должна быть увеличена до 10 мин. [c.330]

Иногда последовательность операций при отделке штапельного волокна меняется — вытянутый жгут после гофрирования и обработки антистатиком поступает в сушилку, В первых зонах сушилки при 105—110°С происходит сушка жгута, а в последующих при 135—160 °С — фиксация извитости. Выходящий из сушилки жгут поступает на резку. [c.152]

При сушке штапельного волокна аппаратурное оформление процесса зависит от того, поступает ли на сушку волокно в резаном виде или в виде жгута. В первом случае используются ленточные сушилки, применяемые для сушки хлопка, хлопкового пуха, шерсти и т. п. Рыхлый слой волокна сушится на бесконечном ленточном транспортере — мягкой металлической сетке. Над материалом движется с той же скоростью верхняя сетка, которая препятствует уносу волоконец током теплого воздуха. [c.85]

Во втором случае жгут сушится в ленточных или ролико-пет-левых сушилках. В обоих случаях волокно предварительно отжимается сушка производится теплым воздухом. [c.85]

Жгут сушат в ленточных или ролико-петлевых сушилках, где петли жгута сушатся под натяжением. Перед сушкой жгут отжимается между двумя валками, в результате чего влажность волокна снижается с 300—400 /о до 200—240%, а при отжиме между двумя парами валков —до 150—180%. [c.387]

Сушка штапельного волокна в жгуте производится в ленточных сушилках или, что более целесообразно, в ролико-петлевых сушилках, где петли жгута сушатся под натяжением. [c.505]

Вытянутый и гофрированный жгут поступает на резательную машину 12 непрерывного действия, где он разрезается на отрезки определенной длины (штапельки). Нарезанное волокно с влажностью до 30% транспортером подается в ленточную зональную сушилку 13. Сушка штапельного волокна осуществляется горячим воздухом (90°С). Воздушные потоки, создающиеся в сушилке, способствуют хорошему разрыхлению волокна, После сушки штапельное волокно с влажностью 3—4,5% поступает в упаковочные прессы 14. Штапельное волокно выпускается в кипах весом 80—100 кг. [c.433]

Сушилки для штапельного волокна в жгуте (вискозное, ацетатное, капрон, лавсан, нитрон) Выпускной транспортер (место контроля волокна) Камера Место контроля волокна [c.214]

На одноярусных ленточных сушилках возможна также и сушка штапельного волокна в виде бесконечных жгутов и лент, укладываемых слоем — змейкой поперек транспортера сушилки специальным раскладчиком. Однако надо отметить, что при этом способе сушки несколько нарушается взаимная параллельность расположения волокон в жгуте или ленте вследствие их многочисленных изгибов. [c.266]

На многобарабанных сушилках с большим успехом производят сушку штапельного волокна в виде бесконечных жгутов или лент, так как здесь полностью отсутствует вредное влияние их поперечных изгибов. [c.268]

Завесные сушилки для бесконечных жгутов и лент штапельного волокна раньше имели промышленное распространение на предприятиях химических волокон, но в связи с появлением многобарабанных сушилок дальнейшее применение завесных сушилок нецелесообразно. [c.269]

Собственно складывание жгута осуществляется между валами, вращающимися в разные стороны. Эти валы укладывают жгут змейкой на транспортер-питатель сушилки. Питатель и рыхлитель мокрого волокна (для резаного волокна), а также устройство для раскладки жгута и первые зоны сушилки показаны на рис. 24.10. Стрелками на рисунке показано направление движения жгута. [c.532]

Жгутовое волокно с линейной плотностью 35—55 ктекс выпускают на модифицированных агрегатах, исключив из них резательное устройство, колковый рыхлитель и игольчатый питатель и смонтировав вместо них приспособления для равномерной укладки жгутов на отделочной и сушильной машинах. Более целесообразно применять специально созданные агрегаты с отделкой жгута в желобах, например агрегат ША-16-ИЖ. Схема подобного агрегата приведена на рис. 8.13. На машине для формования 1 образуют четыре — шесть жгутов, которые раздельно, но в одной плоскости принимаются на вальцы 2 и далее поступают в аппарат 3 для обработки пластификационной ванной. Затем жгуты транспортируются вальцами 4, 6 а 8 через желоба 5 и 7, где производится их промывка. Отмытые жгуты подвергаются десульфурации в желобе 9 раствором NaOH концентрацией 2—6 г/л при 60—70 °С, повторно промываются в желобах 10 и 11, обрабатываются авиважным препаратом в желобе 12 и сушатся в петлевой сушилке 13. Высушенные жгуты равномерно укладываются в картонные коробки 15 жгутоукладчиком 14. Конверторы способны перерабатывать жгуты с линейной плотностью элементарных волокон [c.285]

Для получения волокон, стойких даже при длительном кипячении в воде, их чаще всего ацеталируют формальдегидом (иногда — бензальдегидом). Процесс проводят при 65—70 °С в р-ре, содержащем 3—4% формальдегида, 15—20% серной к-ты (катализатор) и 15—20% сульфата натрия (для уменьшения набухания волокон) длительность процесса 25—40 мин. После ацеталирования волокно промывают умягченной водой и подвергают авиважной обработке для придания ему необходимых текстильных свойств (мягкого грифа, необходимого коэфф. трения). При иолучении штапельных волокон ацеталирование жгута производится обычно в аппарате U-образного типа, промывка — в проходном агрегате. Жгут для придания ему извитости подвергается гофрировке, режется на шта-пельки нужной длины, обрабатывается авиважным р-ром, сушится в конвективной сушилке. Полученное волокно упаковывается в кипы. Возможен также выпуск волокна в жгуте. [c.397]

Отделку штапельного волокна производят в жгуте или в резаном виде на непрерывно действующем оборудовании, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивается через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режется и сушится в ленточных сушилках. Отделка штапельного волокна производится ороше-ниЪм отделочными. растворами резаного волокна, распределяемого ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке. [c.426]

Приводим пример комплектования поточной линии для выработки жгутового вискозного штапельного волокна прядильная штапельная машина, аппараты для отгонки сероуглерода из жгута, отделочные машины для жгута типа указанных на рис. 222 или 223, многобарабанные сушилки с сетчатыми барабанами (см. рис. 230) и жгутоукладчики с подпрессовщиками, обеспечивающие укладку бесконечного жгута в картонные ящики с массой нетто до 100—120 кг (рис. 241). [c.325]

Стеклянное или кремнеземное волокно подвергается наименьшему разрушению прн пропитке по непрерывному методу. При этом волокно, сматываемое с многих бобин или шпулей, объединяют в жгут или ленту и пропускают через пропиточную ванну с кремпийорганическим лаком, в котором суспендированы порошкообразные компоненты. Во избежание оседания лак в ванне непрерывно перемешивают. Пропитанное волокно пропускают через сушилку и нарезают на отрезки заданной длины. При нарезке на длину 20—30 мм обеспечивается максимальная механическая прочность отпрессованных изделий. При необходимости изготовления небольших, но сложных по форме изделий с металлической арматурой методом литьевого прессования применяют нарезку на меньшую длину, например 6—10 и далее 3—5 мм. Жгут или лента после сушки могут также наматываться на бобины без нарезки, например для последующей переработки в трубы и другие изделия методом намотки. [c.130]

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

При прохождении жгута через сушилку под натяжением, например, когда необходимо получить волокно с минимально возможным остаточным удлинением, применяют барабаны (выполняющие функции дуовальцов в вытяжной машине), вокруг которых много- [c.603]

На участке формования и вытяжки волокна от нагретых поверхностей оборудования и электродвигателей выделяется тепло в количестве 785 ккал -, с открытой поверхности ванн испаряется 0,23 кг влаги. В цех могут попасть также пары нитрила акриловой кислоты— 0,1 г. На участке сушки, отделки и упаковки волокна выделяется тепло и влага. Нагретые поверхности сушильных агрегатов, аппаратов для термостабилизации и гофрировки выделяют 1900 ккал. Со смоченной поверхности волокна, а также во время термостабилизации и гофрировки испаряется 1,7 кг влаги. Из-под укрытия прядильных машин и при вытяжке жгута местным отсосом удаляется 7x10 л4 /ч воздуха при скорости его в открытом проеме 1,5 м сек. Вместе с отсасываемым воздухом удаляется 0,85 г паров нитрила акриловой кислоты, 1175 ккал тепла и 2,1 кг влаги. Из каждой сушилки удаляется 8500 м ]ч воздуха. Летом воздух для охлаждения увлажняется в камере орошения по адиабатическому процессу. Кондиционеры работают на наружном воздухе с фильтрацией его в масляных самоочищающихся фильтрах. Приточный воздух подается в рабочую зону участков формования и вытяжки воздуховодами равномерной раздачи в количестве 90% от количества удаляемого воздуха остальной воздух в количестве 10% поступает на участки сушки, отделки и упаковки волокна. [c.238]

Пр сушке штапельного волокна аппаратурное оформление процесса зависит от того, поступает ли на сушку волокно в резаном виде нли в виде жгута. В первом случае используются ленточные сушилки, применяемые для сушкн хлопка, хлопко- [c.98]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Рис. 146. Принципиальная схема получения волокна дайнель /—автоклав для сополимеризации акрилонитрила и винилхлорида 2—бак для ацетона < /—растворитель 4—фильтр 5—водяная ванна 6—фильера 7—сушилка 5—невытянутый жгут 5 —вытягивание жгута / —релаксация //—намотка жгута /2—резка жгута /5—упаковка резаного жгута.

Жгут из последней пятыми триовальцами подается на го-фрировочную машину, где волокну механическим способом придается извитость, а затем на резательную машину. Нарезанное волокно подается транспортером в сушилку. Высушенное волокно пневматическим транспортом передается на разрыхлитель и дальше в упаковочный пресс, где пакуется в кипы весом 150—200 кг. [c.495]

Волокна перед сушкой подвергаются по возможности максимальному отжиму от влаги. Куличи центрифугируются, а жгут отжимается на валах. Паковки отжимаются чаще всего в индивидуальных маленьких центрифугах. Мотки или гато наиболее целесообразно отжимать в больших общих центрифугах. Этот процесс более подробно описан в гл. 25, где рассматриваются вопросы усадки нити там также показано, как наиболее рационально загружать центрифуги. Нить на бобинах перед сушкой не подвергается отжиму, поэтому она поступает в сушилки со всей содержащейся в ней после отделки влагой. Это является причиной того, что при формовании нити бобинным способом стараются получать волокна с возможно низкой степенью первичного набухания. [c.524]

Вискозное волокно получают на формовочно-отделочных агрегатах, на которых осуществляются формование, отделка, сушка. Свежесформованное волокно содержит значительное количество адсорбированного сероуглерода, который необходимо регенерировать. Первой стадией отделки волокна является отгонка сероуглерода. Отделку вискозного волокна можно проводить либо в виде жгута в проходном аппарате (погружением в жидкость), либо в резаном виде на движущейся сетке отделочной машины (орошением слоя волокна). Обязательными отделочными операциями являются промывка, десульфурация, кисловка, авиваж. Отбеливание проводится для волокон, 01фашиваемых в светлые тона. После отделки (мокрых обработок) волокно отжимают ме у валами, разрыхляют и направляют яа сушку. Сушка волокна проводится в ленточных или вакуумбарабанных сушилках. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология