Перегонка нефти установки

Рис. 5.13. Принципиальная схема блока атмосферной перегонки нефти установки ЭЛОУ-АВТ-в l—omбeнзuнuвaюu aя колонна 2—атмосферная колонна 3—отпарные колонны 4-атмосферная печь —нефть с ЭЛОУ //-легкий бензин III-тяжелый бензин IV—фракция 180-220 С V— q paкu,uя 220-280 С Vl-фpaкцuя 280-350 С VU- азут IX—водяной пар

Рис. 4.15. Принципиальная схема блока атмосферной перегонки нефти установки ЭЛОУ-АВТ-6

Блок атмосферной перегонки нефти установки ЭЛОУ-АВТ-6 [c.183]

Первоначальная проектная мощность этой установки была определена в 1 млн. т/год малосернистой нефти. Однако в начале строительства было принято решение об увеличении ее мощности до 1,5 млн. т/год без существенного изменения размеров основной аппаратуры. Это удалось благодаря применению более совершенной схемы перегонки нефти. Установка работает по схеме двухкратного испарения — с предварительным выделением легких бензиновых компонентов. Перепад температур в колонне регулируется снятием избыточного тепла тремя циркулирующими потоками. Схема атмосферной перегонки на данной установке аналогична схеме типовой установки АВТ производительностью 2 млн. т/год. [c.75]

БЛОК АТМОСФЕРНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ УСТАНОВКИ ЭЛОУ-АВТ-6 [c.126]

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия — прообраз современных установок для перегонки нефти. Установка состояла из огневого змеевикового нагревателя, испарителя, ректификационной колонны и теплообменной аппаратуры. Вскоре установка получила распространение во всем мире. [c.12]

Как видно ИЗ этих данных, производительность установки после реконструкции повысилась на 35,4%, а выход светлых нефтепродуктов на 12,1%. Это, а также сравнительно небольшие капиталовложения, необходимые для реконструкции, обусловили улучшение технико-экономических показателей работы реконструированной установки удельные капитальные затраты снизились на 25%, эксплуатационные на 12,5%, себестоимость 1 т продукции на 11,3%, производительность труда возросла почти на 80%. Однако по мере ввода в эксплуатацию на новых и реконструируемых заводах укрупненных и комбинированных установок мощностью 6—8 млн. т/год (по первичной перегонке нефти) установки термического крекинга для перегонки нефти не должны использоваться из-за более низких технико-экономических показателей по сравнению с укрупненными установками ЭЛОУ — АТ-б (не говоря уже о комбинированных). [c.118]

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. Гаврилов запатентовали оригинальную конструкцию непрерывно действующей трубчатой установки, прообраз современных трубчаток, для перегонки нефтей. Установка состояла из огневого змеевикового нагревателя (трубчатой печи), испарителя и ректификационных колонн. [c.13]

Блок атмосферной перегонки нефти установки [c.218]

По сравнению с установками по перегонке нефти установки селективной очистки масел фурфуролом менее пожароопасны. Так, опыт эксплуатации комплекса указанных выше установок показал, что если на первых случаются иногда пожары, то на установках селективной очистки фурфуролом загораний почти не наблюдалось. Это объясняется прежде всего условиями технологического процесса (относительно невысокие температуры и давления в системе), а также свойствами сырья и растворителя, [c.86]

Р и с. 5.13. Принципиальная схема блока атмосферной перегонки нефти установки ЭЛОУ-АВТ-6 1-отбензинивающая колонна 2 - атмосферная колонна 3— отпарные колонны 4— атмосферная печь 1 - нефть с ЭЛОУ II -легкий бензин III - тяжелый бензин IV - фракция 180-220 С V - фракция 220-280 С VI - фракция 280-350 С VII - мазут VIII - газ IX - водяной пар [c.219]

Схемы современных заводов с большим удельным весом вторичных процессов включают атмосферно вакуумную перегонку нефти установки каталитического риформинга, служащие для улучшения качества бензина и получения индивидуальных ароматических углеводородов установки гидроочистки, предназначенные для удаления серы из фракций дизельного топлива установки карбамидной депарафинизации, служащие для удаления парафина и получения низкозастывающего зимнего дизельного топлива установки каталитического крекинга, где прямогонная фракция 350—500° С перерабатывается в следующие продукты высокооктановый бензин, легкий газойль, добавляемый в дизельное топливо, и тяжелый газойль, перерабатываемый в дальнейшем совместно с гудроном на установках коксования. [c.30]

На установке сочетаются процессы подготовки нефти методом обессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки нефти. Установка рассчитана на переработку сернистой нефти. Атмосферно-вакуумная секция ноаволявт получать компоненты моторных топлив и масляные дистилляты. В остатке получается гудрон. В проекте электрообессоливающей секции использовано типовое решение, разработанное Гипронефтезаводом с учетом рекомендаций, выявленных в результате опыта эксплуатации ЭЛОУ на нефтезаводах. [c.51]

При практическом осуществлении указанной технологической схемы предполагается использовать установки, спроектированные Гипроазнефтью, Гипронефтезаводом, Гипрогрознефтью для атмос-ферно-вакуумной перегонки нефти — установку производительностью 2 млн. т1год для очистки масляных дистиллятов (фракции 350—420°, 420—500°) фурфуролом — комбинированную установку производительностью 600 тыс. т/год-, для гудрона — комбинированную установку деасфальтизации и дуосол-очистки производительностью также 600 тыс. т(год, для депарафинизации рафинатов — установку производительностью 240 тыс. т1год. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология