Темнература размягчения

Для улучшения свойств органической части киров методом компаундирования был взят образец вяжущего из киров месторождения Иман-Кара с темнературой размягчения по К и Ш 121 С. В качестве размягчителя использовался гудрон смеси западно-сибирских нефтей, применяющийся как сырье для производства окисленных вязких битумов. Полученные результаты представлены в табл. 2. [c.176]

Большую группу пластических материалов представляют синтетические волокна. К ним относятся полимеры с очень высокой темнературой размягчения (не ниже 180— 200°) и способностью при высоких температурах вытягиваться в прочные ориентированные нити. [c.83]

Для введения установки в эксплуатацию пеобходимо сделать следующее подогреть сырье в бачках, трубчатом подогревателе и колонне до заданной темнературы предусмотрено поддержание заданной температуры в окислительной колонне (папример, 210, 230, 250, 270 и 290 С) заполнить колонну сырьем до намеченного уровня, соответствующего одному из боковых отводов. При периодическом окислении гудрона в колоине нужно прекратить подачу сырья и включить подачу воздуха со скоростью 3—15, л/мин установить стабильную температуру в колонне в пределах 230— 270 °С (в зависимости от задания) через каждые 2 ч отбирать пробу окисляемого продукта н определять для нее температуру размягчения. [c.278]

В минуту. Скорость вращения повышалась с увеличением текучести угля, доходила до наибольшего значения при максимальной текучести, а затем понижалась до нуля в точке затвердевания угля. Разница в температурах, соответствующих периоду вращения, обозначена зоной размягчения. Отсчет темнературы в °С и отметки движения указателя (в угловых градусах) относительно круговой шкалы производились один раз в минуту. [c.195]

Все показатели, по которым выпускают смолы, не характеризуют в полной мере свойств новолачных смол. Известно, что смолы, полученные при различном исходном соотношении фенол формальдегид, обладают и различными свойствами, которые сказываются на условиях переработки и физико-механических показателях изделий. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола) приводит к повышению температуры размягчения смолы, среднего молекулярного веса и скорости отверждения. Более длительная конденсация также способствует повышению среднего молекулярного веса и более полному связыванию фенола с формальдегидом. Продолжительная термическая обработка и ее конечная высокая темнература повышают температуру размягчения и молекулярный вес смолы и снижают остаточное содержание фенола в ней. [c.429]

Битумы с температурой размягчения около 90°С, применяемые в кровельной, гидроизоляционной и других отраслях промышленности, должны сохранять свойства пластичности в широком диапазоне температур, т. е. быть тепло-и морозостойкими. В связи с тем, значеиня темнератур размягчения н хрупкости этих битумов находятся в обратной зависимости, их производство связано с большими трудностями и в нашей стране практически не организовано. Основные потребители твердых битумов, в частности кровельных, вынуждены применять битумы, которые ие обеспечивают получения надежного покрытия. С целью вы-луска высококачественных материалов разработан и утвержден новый ГОСТ 9548-74, предусматривающий получение двух марок покровных кровельных битумов. Требования к их пластичности повышены введен показатель—-температура хрупкости и увеличено значение глубины проникания иглы при 25"С. Большинство промышленных образцов, вырабатываемых различными заводами нашей страны, характеризуется низкими значениями глубины проникания иглы (8—19) при стандартных величинах температуры размягчения. Все битумы имеют высокую температуру хрупкости (табл. 1). [c.17]

Мельцер пришел к выводу, что в повседневной работе данные, получаемые при определении температуры размягчения угольной смеси, должны использоваться с соблюденном большей осторожности. С целью выбора основания д.ля разделения углей, пригодных для использоваипя в узкокамерпых либо в ширококамерных печах, Мельцер изучил зависимость между температурой размягчения и характером газовыде.ления по методу Дамма [3] для 24 углей с выходом летучих 19,4—28,8%. Дамм разделяет весовой выход летучих на три температурные зоны 1) до точки, лежащей на 25° ниже темнературы размягчения индивидуального угля [c.164]

Темнература размягчения соиолимеров изменялась в пределах от 149 до 298° С. Они способны отверждаться при нагревании до 260° С. Полиэфиры весьма стойки к окисле1гию и гидролизу. Отличаются высокой поверхностной твердостью (98—101 по Роквеллу), превосходя в этом отно-пюнии большинство промышленных пластиков, в том числе и фенольные. [c.125]

В 1921 г. было предложено этерифицировать толуолсульфокислоту диоксидифенилэтаном или о,о -диметилол-п-крезолом и использовать полученные эфиры в качестве пластификаторов для производных целлюлозы. Фирма Ко(1ак применяла крезиловый эфир п-толуолсульфокис-лоты для пластифицирования вторичного ацетата целлюлозы еще в 1924 г. Этот эфир вводили в количестве не более 60% в расчете на ацетат. Влияние, оказываемое этим эфиром на температуру размягчения ацетата целлюлозы, показано на рис. 68. Кривые построены по данным Мельтера и Швейцера . Как видно, эти эфиры п-толуолсульфокислоты вызывают значительно меньшее снижение темнературы размягчения, чем амиды. Если сопоставить эфиры толуолсульфокислот с другими пластификаторами ацетата целлюлозы, то их можно отнести к веществам, вызывающим лишь незначительное уменьшение межмолекулярного взаимодействия в полимере (дипольный эффект). [c.522]

Ход определения. Подготовленные трубки сх) смолой вставляют в прибор таким образом, чтобы смола и термометр находилась на одном уровне. Во внешний стакан прибора наливают лнц ин. Прибор устанавпинают на закрытую электрическую плитку и нагревают, гюеыишя температуру иа 1—2 С/мин до тех пор, пока ртуть под действием собственной массы не опустится на дно сгакана. пройдя через слой смолы. За температуру размягчения принимают темнературу, при которой капля ртути упадет на дно стакана. Одновременно проводят не менее двух опытов расхождения между параллельными определениями должны составлять не более 1 %. [c.30]

Д.ПЯ 7 углей были получены дополнительные данные по выходам летучих продуктов в определенных температурных пределах. Разделение на зоны процесса коксования для 4 жирных и одного газового углей было проведеио следующим образом до температуры разложения X—зона предварительного нагревания или предварительного газовыделения от X до температуры размягчения Е—первая часть зоны размягчения от Е до температуры вспучивания В—вторая часть зоны размягчения от В до темнературы затвердевания РУ—третья часть зоны размягчения от УУ до точки образования полукокса Н, взятой при 520°,—зона полукокса или часть зоны последующего газовыделения и от / Г до точки образования кокса К—коксовая зона или вторая часть последующего газовыделения. Для газового угля, подвергшегося некоторому окислению, и молодого угля низкой степени обуглероживания в качестве точки В было принято Е + 50° и в качестве точки IV Е 75°. Для определения выхода газа от Н до К брикетик извлекали из трубки, тщательно измельчали и коксовали в платиновом тигле в соответствии с бохумским методом при 900°. [c.127]

В качестве температуры начала размягчения принимается температура, соответствующая моменту начального заметного смещения указателя, т. е. при его смещении на 0,1 деления шкалы (шкала имеет 100 делений). Начиная с этого момента поминутно производятся соответствующие отсчеты времени, температуры и положения указателя. Эти отсчеты служат для вычисления числа оборотов указателя в делениях шкалы в минуту. Число делений шкалы, проходимое указателем в минуту, характеризует текучесть угля при той или иной температуре. Это число возрастает до максимума и затем вновь падает до нуля. Результаты опыта изображаются в виде графика, ординатой которого служит число делений в минуту, а абсциссой—температура. В качестве темнературы плавления (размягчения) берется температура на восходящей ветви кривой, соответствующая скорости движения указателя (5 делений в минуту) в качестве температуры максимально] текучести—температура, соответствующая наибольшей скорости движения мешалки в качестве температуры затвердевания—температура на нисходящей ветви кривой, соответствующая скоростн также 5 делений в минуту, и в качестве конца пластического периода—температура, при которой указатель перестает двигаться. Для углей с низкой текучестью температуры плавления и затвердевания берутся ири скорости 0,5 деления в минуту. Температурная зона предиластического состояния определяется разницей между температурами плавления и начала размягчения (0,1 деления шкалы). Температурная зона пластичности равна разности между температурами конца пластического состояния и плавления. [c.201]

Ответ докладчика. Меня спрашивали, какое физическое значение имеет наличие максимума на кривых зависимости растяжимости от темно-]>атуры. Наличие такого максимума отмечалось Абрагамом для битухчов со средним индексом пенетраиии он наблюдается нри темнературе примерно на 30 ниже температуры размягчения (по методу кольца и шара). Я весьма кратко говорил о растян имости во введении к докладу и, пожалуй, уместно добавить несколько слов но этому вопросу. [c.357]

При коксовании смеси углей шахт Тайбинская и Полысаевская-Северная в соотношениях 50 50 и 75 25 (смеси № 5 и 6) выявилось, что однородность и подготовленность пластической массы, как и при коксовании смесей угля шахты Полысаевская-Северная с углем шахты № 3/4 Зиминка, заметно улучшается по мере повышения режимной температуры и приближения ее к температуре размягчения слабоспекающихся углей. Для смеси № 5 (см. табл. 5) был исследован интервал температур формования от 430 до 455°. Оптимальными режимными температурами являются 440—445°, нри которых по совокупности характеристик получается наилучший кокс. Колебания в параметрах технологических режимов допустимы, и они заметно не влияют на качество кокса (см. табл. 5). В проведенных опытах время выдерживания колебалось от 0,9 до 0,7 мин, темнература спекания — от 480 до 500° при этом из различных смесей получается прочный кокс, почти одинаковый по физико-механическим характеристикам. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология