Вальцевание мощность

Существующие математические модели процесса изотермического каландрования подобны моделям, описывающим процесс вальцевания, изложенным в гл. VI. Следовало бы даже отметить, что основные теоретические результаты были получены при анализе именно процесса каландрования 12-18 Поэтому для описания кинематики потока, напряжений сдвига, возникающих в зазоре, распорных усилий и мощности, необходимой для привода валка, можно пользоваться зависимостями, выведенными в гл. VI. Нужно только иметь в виду, что в отличие от вальцевания, ширина листа при переходе полотна с одного валка на другой в связи с уменьшением зазора возрастает таким образом, чтобы величина объемного расхода оставалась неизменной (рис. VII. 11). При расчете всех интегральных характеристик процесса (распорные усилия, крутящий момент, действующий на валок, мощность, необходимая для привода каждого валка) необходимо учитывать это увеличение ширины. [c.384]

Пример. Рассчитать распорное усилие и мощность привода вальцов при вальцевании пластифицированного поливинилхлорида (рецептура 230) при температуре 162° С. [c.240]

Суммарную мощность — технологическую и потери в подшипниках,— затрачиваемую при вальцевании полимера, рассчитываем по формуле [c.241]

Расчет, Распорные усилия Т, крутящий момент М и мощность привода W вальцов рассчитывают на основе ур-ний гидродинамич. теории вальцевания [c.188]

Полезные работа и мощность, определяющие величины мощности привода, имеют постоянное значение только в условиях непрерывной обработки массы, т. е. при вальцевании с непрерывным срезом ленты готового продукта или при каландрировании в остальных случаях переработки масс на вальцах эти величины меняются во времени и характеризуются наличием пик. При подборе двигателей отдельные кратковременные пики нагрузки, вызываемые этими изменениями, не превосходящие 1,3 Л ср, могут не приниматься во внимание, так как все типы электродвигателей допускают такую перегрузку. [c.173]

Процесс каландрирования пласто-эластических материалов, с точки зрения характера течения массы через зазоры между валками, по существу мало отличается от описанного выше процесса вальцевания. Следовательно, величины возникающих при каландрировании распорных усилий на валки и потребляемой мощности могли бы вычисляться, исходя из приведенной функциональной зависимости (V. 9), либо по более удобным для использования критериальным формулам (V. 10) и (V. 11). [c.176]

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя (переменного тока, асинхронного) через редуктор со значительным передаточным числом г = 20 40. При переработке большинства пластиков, как правило, потребляемая мощность ниже, чем при приготовлении резиновых смесей и характеризуется меньшими пиками, за исключением случая вальцевания масс с волокнистым [c.188]

Более того, опыт показывает, что отношение толщины вальцуемого материала на входе в зазор 2/г , к величине зазора 2кд при одинаковых условиях вальцевания для данного материала практически постоянно. Это позволяет рассчитать величину крутящего момента и мощности привода по данным, полученным при вальцевании на лабораторных вальцах. [c.473]

Изготовление корпусов сварных кофейников и ведер сводится к операции вальцевания и последующей сборке корпуса путем прихватки на концах точечной сваркой. Затем на шовном сварочном аппарате производят сплошную сварку. Далее корпус проходит окончательное формирование отбортовку и нанесение зига. Арматуру изготовляют на прессах простого действия малой мощности. Окончательную сборку полуфабрикат проходит перед нанесением грунта. [c.114]

Несмотря на многочисленные экспериментальные и теоретические исследования процессов вальцевания и каландрирования, трудно рекомендовать надежную методику расчета основных параметров валковых машин. Ниже приведены приближенные методы расчета производительности, распорных усилий, крутящих моментов и мощности валковых машин. [c.107]

Суммарный крутящий момент и мощность вальцевания [c.109]

Определение этих величин очень важно при выборе привода и расчете на прочность узлов и деталей машины. Из-за многообразия факторов, влияющих на крутящий момент и, следовательно, мощность, в настоящее время еще трудно рекомендовать законченную и надежную методику расчета расхода энергии. Так же как и в случае расчета распорных усилий, существуют различные методики расчета крутящих моментов (мощности) основанная на теории пластической или упругой деформации, основанная на гидродинамической теории вальцевания и основанная на теории подобия (или теории размерностей). [c.37]

Процесс вальцевания может протекать таким образом, когда часть мощности от быстроходного валка передается благодаря трению тихоходному, а затем от тихоходного через фрикционные зубчатые колеса 4 51 [c.51]

Добролюбов Г. В, Определение мощности при вальцевании резиновых смесей. Изд. МВО СССР. Сер. Химия и химическая технология, т. 2, № 2, 1959. [c.290]

В этом уравнении W означает толщину так называемой куклы , т, е. куска массы, лежащего перед входом в зазор валков (на их поверхностях). При нормальном процессе вальцевания влияние величины W на потребление. мощности мало, так как или l/W< /z. Это полностью относится к процессам в зазорах Sp двухшнекового пресса, потому что именно в полостях Vi и V2 размер куклы перед рабочим зазором велик (а jW мало). При этом, однако, как уже было упомянуто, вопрос образования давления в полостя.х Vl и V-2 остается открытым, При.меним упрощенное (путем отбрасывания величин IjW) уравнение (271) к расчету ранее выбранного в качестве примера пресса с параметрами 0 = 9 см-, h=2 см L = 10o = 90 см г = 0,1 0,2 0,3 0,4 и 0,5 см.-, п = 0,5 об,сек. Получим [c.351]

Вывод уравнений для определения распорного усилия при прохождении резиновой смеси между валками каландра аналогичен подобному выводу для вальцев. Приведенные в гл. 5 данные расчета скоростей движения и давления резиновой смеси в области деформации для вальцев могут быть применены для поверочного расчета процесса каландрования и расчетов каландров, хотя каландрование отличается от вальцевания главным образом тем, что резиновая смесь в первом случае через зазор проходит только один раз. Методика расчета мощности привода каландра в основном аналогична методике расчета мощности привода вальцев (гл. 5). [c.160]

Наиболее простая модель основана на известном решении Тарга (качение твердого цилиндра по слою вязкой ньютоновской жидкости). Для учета аномалии вязкости в полученные расчетные формулы вводится эффективная вязкость, определяемая по величине среднего градиента скорости в минимальном сечении зазора. Более точная математическая модель вальцевания строится с учетом аномалии вязкости. При переходе от расчета по приближенной к расчету по точной модели качественная картина не претерпевает никаких изменений. Существенная разница наблюдается только в величине кинетостатических параметров процесса (давления, распорные усилия, мощность привода и т. д.), величина которых при приближенном подсчете оказывается на 30—40% ниже, чем при расчете по формулам точной теории. [c.12]

Математическое описание процесса каландрования полностьго подобно описанию процесса вальцевания, изложенному в гл. IX. Следовало бы отметить, что основные теоретические результаты были получены именно при анализе процесса каландрования [12—15 16, с. 227]. Поэтому для описания кинематики потока, возникающих в зазоре напряжений сдвига, распорных усилий и мощности, необходимой для привода валика можно пользоваться зависимостями, выведенными в гл. IX. При этом следует иметь [c.405]

Диафрагмы из винипора получают из латексного поливинилхлорида и бикарбоната натрия в качестве порообразователя. Для з прочепия ее армируют сеткой из кислотостойкого стекла. После этого армированную заготовку для удаления соды промывают водой, сушат и уплотняют на вальцах до требуемой толщины. Варьируя соотношение количеств соды и поливинилхлорида, степень измельчения компонентов и уплотнения при вальцевании, можно менять диаметр и количество пор. Вини-пор химически стоек. Его механическая прочность достаточно высока, что позволяет изготовлять из него большие диафрагмы (1200X350 мм). Срок службы таких диафрагм не менее 3 лет. Внедрение диафрагм из винипора позволило усовершенствовать процесс и повысить мощности электролизеров для получения пероксодисерной кислоты. [c.67]

Смешение осуществляли путем вальцевания при температуре 140° С. Из вальцованной смеси при температуре 140 С и давлении 150 кгс1см прессовали образцы различной толщины для определения физико-меха-нических показателей, изучения рентгенограмм и ИК-спектров. Облучение проводили на у-источнике при мощности дозы до 250 рд сек. [c.295]

Винипор — армированный микропористый поливинилхлорид— получают из поливинилхлорида и соды в качестве по-рообразователя. Меняя количество соды, степень измельчения, степень уплотнения при вальцевании, можно менять диаметр и количество пор. Для упрочнения диафрагмы при окончательной прокатке ее армируют сеткой из кислотостойкого стекла. Полученный материал химически стоек и настолько механически прочен, что из него можно изготовлять большие диафрагмы (1200X350 мм). Внедрение диафрагм из вини-пора позволило значительно усовершенствовать процесс и повысить мощность электролизеров для получения пероксодвусерной кислоты [92]. [c.53]

Расчет мощности привода. Принимаем по данным испытаний линейное давление при вальцевании р = 500 кгс/см. Тогда распорное усилие будет равно [см. формулу (XXI1I 9)J [c.466]

Для определения крутящих моментов и мощности по гидродинамической теории вальцевания согласно работам К- С. Ма-ленко можно пользоваться следующими формулами [c.31]

Расчет основных параметров вальцев сводится к определению распорных сил, мощности привода и производительности по зависимостям, полученным на основе гидромеханической теории вальцевания [5]. [c.669]

В работах [11, 76, 91] наряду с определением распорных усилий на основе гидродинамической теории вальцевания делается также попытка расчета крутящих моментов (а следовательно, и мощности). Наиболее последовательно (с проверкой полученных результатов экспериментальным путем) это выполнено в работах К. С. Маленко [42, 43, 45]. [c.39]

Пример 2. Рассчитать распорное усилие и технологическую мощность при вальцевании резиновой смеси условной марки А на вальцах для двух режимов и = и, = = 30 mImuh D = 30 м/мин и u, = 42 м/мин f = 1,4). Условия для расчета следующие D = 550 мм, зазор между валками hn = 4 мм угол захвата а = 21° расстояние между ограничительными стрелами L = 1400 мм реологические константы материала п = = 0,27 и й = 1,2. [c.60]

Маленко К, С,, У л а с е и к о В, Ф, Зависимость распорных усилий и мощности вальцов от технологических параметров процесса вальцевания резиновых смесей. Каучук и резина , 1965, № 2, стр. 31—35. [c.291]

Московский котельно-механический завод треста Центроэнергомонтаж выпустил опытную партию высокочастотных приводов для вальцевания труб с ограничением предела вальцевания. Привод от электродвигателя сверлилки И-59 мощностью 0,8 кет создает крутящий момент до -3600 кГ см, скорость вращения шпинделя 13 об/мин, вес машины 21,5 кг. При пользовании этим приводом вальцевание и бортование труб производится раздельно. Для разбортовки создана специальная вальцовка. Недостатком привода является громоздкость и слабая мощность, н е дающая возможности вальцевать трубы большого размера. [c.239]