Технологические операции вальцевание

Вальцевание может также использоваться в качестве одной из технологических операций в производстве кожзаменителей. [c.337]

При непрерывном вальцевании смеси все оборудование можно расположить по вертикали, благодаря чему достигается поточность производства, облегчается транспортировка материалов и становится возможной механизация технологических операций. На рис. 103 представлена схема непрерывного процесса получения пресспорошков [4]. [c.451]

Известно, что на шинных заводах часть резиновых смесей вводится в процесс производства не сразу после их приготовления, и это вызывает необходимость их дополнительного нагревания перед каландрованием или шприцеванием эта операция не меняет физико-химических показателей смесей, а несколько улучшает их технологические свойства. Заменяя дополнительную термическую обработку вальцеванием, упомянутые авторы приходят к интересным результатам [4]. [c.89]

Технологический процесс производства пластифицированного полихлорвинила складывается из следующих операций 1) просеивание, 2) замешивание, 3) созревание, 4) вальцевание и 5) каландрирование или выдавливание (экструзия). [c.249]

Технологические процессы получения фенопластов состоят из следующих основных операций 1) подготовка сырья 2) смешение компонентов 3) пропитка компонентов расплавленной смолой или вальцевание 4) охлаждение и сушка 5) дробление, и измельчение прессматериала 6) укрупнение и стандартизация партий. [c.10]

Технологический процесс получения фенопластов состоит, как правило, из следующих основных операций подготовки сырья, смешения всех необходимых компонентов и пропитки расплавленной смолой или вальцевания композиции, охлаждения и сушки, дробления и измельчения пресс-материала, укрупнения и стандартизации (т. е. достижения однородности) партий материала. Колебание свойств исходных материалов (таких, как влажность, гранулометрический состав, содержание примесей и т, д.) и производственные погрешности процесса определяют уровень качества пресс-материалов и, в конечном счете, качество прессованных деталей. [c.9]

Фенольные ПП используют при изготовлении плит и блоков, при формовании крупногабаритных конструкций. Технологический процесс их получения включает следующие основные операции приготовление смеси компонентов, смешивание, перетирание, вальцевание, термообработку полуфабриката при температуре 80—90°С (в несколько этапов), размягчение, вспенивание и отверждение при температуре 150—200°С. Длительность цикла 6—8,5 ч. [c.17]

Некоторые технологические процессы в химической промышленности имеют непрерывный характер. Таковы экструзия, вальцевание и т. п. Однако большинство процессов дискретны, а для достижения наибольшей производительности технологический процесс должен быть непрерывным. Для современного машиностроения характерна тенденция поиска новых технологических процессов, при которых обработочные операции выполняются непрерывно. При этом в машинах механизмы с возвратно-поступательным движением рабочих органов заменяются механизмами с равномерным вращательным или прямолинейным движением относительно объекта обработки. [c.218]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. Дорожные испытания показали, что шинные протекторы, изготовленные из сажевых каучуков, обладают несколько более высокой износоустойчивостью (примерно на 7% выше), чем аналогичные протекторы, изготовленные обычным методом сухого смешения каучука с сажей. [c.430]

В зависимости от назначения разработаны различные марки пластиката, предназначенные для изоляции проводов и кабелей, изготовления гибких трубок и других изделий. По внешнему виду пластикат должен быть однородным и не должен содержать комков непластифицированной поливинилхлоридной смолы. Технологический процесс производства пластиката вальцовым способом состоит из следующих операций подготовка сырья, смешение компонентов, вальцевание, упаковка. [c.291]

Вальцовый метод применяется для получения пресспорошков, обладающих повышенными диэлектрическими свойствами. (К-220-23, К-211-2, К-211-3, К-211-23, К-214-4). Технологически процесс аналогичен производству новолачных пресспорошков (см. стр. 448), но некоторые операции проводятся по другому режиму, учитывающему особенности резольных смол. Вальцевание смеси, содержащей резольную смолу, длится 3—5 мин, т. е. дольше чем вальцевание смеси, содержащей новолачную смолу. Это объясняется тем, что резольные смолы медленнее отверждаются при температуре вальцевания, чем новолачные с добавкой уротропина. Кроме того, резольные смолы, обладая большей вязкостью, чем новолачные, требуют большего времени для достижения хорошей пропитки. Но охлаждение вальцованных листов надо производить более интенсивно, чтобы сохранить требуемую текучесть резольного прессматериала. [c.456]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. [c.441]

Вальцевание может проводиться по-разному в зависимости от места этой операции и назначения в технологическом процессе и свойств перерабатываемого мате риала. По современной прогрессивной технологии питание каландров осуществляется с помощью закрытых смесителей, по производительности соответствующих каландрам. Однако на ряде предприятий еще работают линии, в которых каландры питаются от нескольких вальцов. Вальцевание может осуществляться на двух и более последовательно установленных вальцах. [c.267]

В технологии пластмасс вальцевание как технологическая операция применяется в производстве целлулоида, материалов на основе эфиров целлюлозы (например, этролов) материалов на основе поливинилхлорида и его сополимеров, а также наполненных композиций и модифицированных материалов на основе полиэтилена, полистирола, полиизобутилена, поливинилхлорида, их сополимеров и каучуков. Кроме того, вальцевание применяется также в процессах получения прессматерналов на основе термореактивных смол. В подавляющем большинстве случаев вальцевание осуществляется как периодический процесс. [c.338]

Контактная электризация твердых тел наблюдается при дроблении, размоле, просеивании, пневмотранспорте и движении в аппаратах пылевидных и сыпучих материалов при различных технологических операциях в производствах искусственных и синтетических волокон,, стеклопластиков, каучука, резины, фотопленок в процессах прорезинивания тканей, каландрования, вальцевания при использовании ременных передач и транспортных лент и т. д. Степень электризации твердых веществ зависит от их физико-химических свойств, плотности их контакта и скорости движения, относительной влажности воздуха и др. Накопление электрических зарядов на твердых диэлектриках (степень их электризации) определяется главным образом их поверхностной и объемной электризацией. Хорошо электризуются твердые диэлектрики, различные пластмассы, волокна, смолы, стекломатериалы, синтетические и натуральные каучуки, резины и др. [c.365]

Основная технологическая операция при приготовлении массы — смешение. Для большинства электродных материалов она является и заключительной. Чтобы придать массе специфические свойства, которые требуются при производстве конструкционных графитов и электроугольных изделий, применяются дополнительные операции— бегунение и вальцевание. [c.114]

Технологический режим процесса вальцевания заключается в установлении температуры вальцов, расстояния между вальцами и количества повторных операций. Температура нагрева вальцев определяется температурой размягчения связующего. При температуре размягчения связующего около 70° С температура вальцов составляет 120—140° С, а при температуре размягчения связующего 140° С, температура вальцов должна быть 200—250" С. Расстояние между вальцами допускается не более 1 мм. Следует следить за состоянием поверхности вальцов, поскольку износ их по длине неодинаков, и своевременно отправлять их в ремонт. Одна и та же масса может пропускаться (вальцеваться) через вальцы два и больше раз. Количество повторных операций устанавливается экспериментально и зависит как от качества связующих, так и от производственных условий. Операция вальцевания довольно трудоемкая. При вальцевании массы происходит окисление пека, чем больше повторных операций, тем выше степень окисления. [c.121]

Процесс вальцевания заканчивают после достижения однородности массы по консистенции и цвету и исчезновения включений непровальцованного материала. Готовый свальцованный материал можно использовать в последующих технологических операциях для получения пленок, листов, плит, труб и т. д. [c.267]

Технологический процесс изготовления фаолита различных ма рок в основном одинаков (рис. X. 6), поэтому ниже описывается процесс изготовления фаолита марки А как наиболее распространенной. Процесс производства фаолита состоит из смешения резольной смолы с асбестом и вальцевания фаолитовой массы. В зависимости от назначения фаолита в дальнейшем массу перераба-тгывают по-разному. Так, производство фаолитовых труб вклю- Чает операции формования, отверждения в нагревательной камере. [c.171]

Технологический процесс получения пресспорошков по суховальцовому способу состоит из следующих основных операций 1) измельчения смолы 2) смешивания 3) вальцевания -4) измельчения свальцованных листов 5) стандартизации порошка. [c.221]

Технологический процесс получения пресс-порошков по суховальцовому способу состоит из следующих основных операций I) измельчение смолы 2) смешение 3) вальцевание 4) измельчение свальцованных листов 5) стандартизация порошка. [c.187]

Измерение степени пластичности каучука и смесей является важнейшей контрольной операцией, которую приходится осуществлять в процессе обработки сырья для резиновых изделий. Почти все стадии технологического процесса резинового производства— пластикация каучука, его смешение с ингредиентами, каландрование, прессование или шприцевание — связаны с необратимыми изменениями формы полуфабриката. Таким образом, пластичность каучука является одним из основных параметров, определяющих его технические качества. В процессе вальцевания или смешения пластичность каучука или смеси изменяется со времетнем и по ней судят о степени законченносга [c.245]

Во всех случаях критерием оценки являлись электрохимические и физико-механические свойства получаемых образцов мембран. Метод синтеза включает следующие операции а) получение фор-конденсата взаимодействием эпихлоргидрина с полиэтиленполиами-ном (оптимальные соотношения и условия синтеза установлены ранее [6—7]) б) подбор растворителя й совмещение раствора инертного полимера с форконденсатом в) формование пленок вальцеванием с последующим горячим прессованием и отливом (соответственно мембраны анкалит А-8 и А-9). При разработке метода синтеза мембран широко варьировали соотношения исходных компонентов, условия получения пленок и различные иные технологические параметры. [c.27]

Технологический процесс получения пресспорошков по суховальцовому способу состоит из следующих операций измельчение смолы, смешивание, вальцевание, измельчение свальцованного материала, стандартизация порошка. Предварительное грубое измельчение новолачной смолы производят на дробилках, а затем смолу измельчают на мельницах различных типов. Прочие компоненты рецептуры подвергают обычной предварительной подготовке — размолу и просеиванию. Новолачную смолу с другими компонентами смешивают в шаровой мельнице или в шнековом смесителе. Перемешанный порошок поступает на вальцевание. [c.65]

Технологические приемы для производства и подготовки массы к операции прессования могут отличаться в зависимости от того, какие изделия предполагают производить, а также от производственных возможностей, В основном эти условия и определяют дальнейший технологический путь обработки массы. Например, в производстве электродных изделий масса непосредственно из смесильных машин поступает на прессование и только в очень редких случаях подвергается бегунению, В электроугольной промышленности применяют более сложные технологические схемы обработки массы, заключаюшие-ся в дополнительных операциях бегунения и вальцевания. При холодном прессовании вводится дополнительная операция приготовления пресспорошков. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология