Трубы н каналы теплопередача

Требуемые высокие значения эффективности теплопередачи говорят о том, что применяемая схема движения теплоносителя должна быть близкой к противоточной. По-видимому, этому условию удовлетворяет многоходовая пере-крестнопоточная схема (см. рис. 1.14). Анализ рис. 4.4 показывает, что при характерной для этого случая постоянной разности температур и величине подогрева, в четыре раза превышающей разность температур, отношение длины к диаметру непрерывного круглого канала для воздуха должно быть равно примерно 300. Большие значения коэффициента теплоотдачи при поперечном обтекании оребренных труб могут снизить эту величину примерно вполовину. Если принять Ид, = 150, то ориентировочное значение скорости воздуха люжет быть определено, исходя из допустимой величины перепада давления (фактор трения, отнесенный к эквивалентному диаметру проходного, сечения приблизительно. равен 0,13). Таким образом, [c.222]

Коэффициент теплопередачи вычисляется по формулам, которые приведены в разделе, посвященном теплоотдаче при течении жидкости в трубах и каналах. В качестве определяющего размера в формулы следует подставлять эквивалентный диаметр, равный с =26, где Ь — высота канала (расстояние между теплопередающими стенками). [c.221]

Рабочим органом экструдера является вращающийся шнек, длина которого в 25...30 раз больше его диаметра. Полная пластификация гранулята в экструдере происходит в результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра и выделения тепла при деформациях, которым подвергается перерабатываемый полимерный материал. Для изоляции труб полиэтиленом применяют как одношнековые, так и двухшнековые горизонтальные экструдеры, в которых поступающий из бункера через загрузочную воронку гранулированный полиэтилен или сополимер, продвигаясь по винтовым каналам шнека, уплотняется, нагревается, размягчается и выдавливается через формующий канал головки, имеющий вид щели или кольца. Важными параметрами, влияющими на качество перерабатываемой в экструдере массы, являются давление и температура расплава. [c.114]

Температуру измеряют ртутными термометрами, термопарами или термометрами сопротивления. Измерительная часть прибора должна быть размещена в потоке газа таким образом, что при небольших размерах сечения трубы или канала термометр был опущен несколько ниже оси канала, а при больших сечениях — погружался в поток не менее чем на 100 мм. При больших сечениях рекомендуется измерять температуру в различных местах сечения и в качестве результирующей брать среднюю арифметическую величину. Гильза термометра должна быть тонкостенной. Для уменьшения теплопередачи от гильзы она должна иметь минимальное соприкосновение со стенкой трубы, в которой она размещена. Провода термопары должны быть минимального диаметра для уменьшения ошибки из-за теплопередачи. Постоянство температуры холодного спая термопары обеспечивается погружением его в термос с тающим льдом. [c.214]

Сопоставим два аппарата, используемые для нагревания различных жидкостей, - кольцевого и трубчатого. Диаметр труб в кольцевом аппарате с( = 50 мм и общая длина хода С = 12 м. Площадь теплопередачи кольцевого канала Г = 3,14 0,05-12=1,9 м . [c.75]

После циркуляционной газодувки часть отработанного газа выбрасывается в атмосферу. Остальной газ через нагнетательные штуцеры направляется в смесительные камеры, позволяющие весьма точно регулировать температуру вновь поступающего в первый канал циркуляционного газа. Подобная система регулирования темнературы поступающего газа является весьма гибкой, так как даже при возникновении препятствий движению продуктов в трубах нагревателя (нанример, в случае засорения) но может быть быстрого перегрева. Это объясняется тем, что количество тепла, отнимаемого от циркуляционного газа, будет значительно меньше обычного, а следовательно, соответственно увеличатся температура и количество возвращаемого в систему отработанного газа. Кроме того, подача большого количества циркулирующего газа увеличивает скорость газов, проходящих но 1 аналам, за счет чего значительно возрастает коэффициент теплопередачи. [c.51]

Трубы обеспечивают теплопередачу в холодную землю, а в реальных условиях эксплуатации— еще и транспортируемому нефтепродукту. Шпилька, устанавливаемая в отверстия фланцев с зазорами, находится как бы в подвешенном состоянии и соприкасается со щеками фланцев только через гайки. Канал теплопередачи от шпильки к основной массе арматуры очень мал, вследствие чего шпилька аккумулирует тепло тожара и прогревается быстрее других деталей фланцевого соединения. [c.129]

Забойный участок (элемент 2) — это канал между продуктивным горизонтом и нижним сечением насосно-компрессорных труб НКТ. Определяющие параметры диаметр участка обс. который равен внутреннему диаметру обсадной колонны длина участка зав давление в нижнем сечении рваб давление в верхнем сечении участка рнкт- Температурный режим обусловливается процессом теплопередачи через обсадную колонну в окружающие породы. При конкретном проектировании элемент 2 может исключаться из рассмотрения. [c.117]

При проектировании воздухоохладителей с большим коэффициентом оребрения (15—20) наружной поверхности и интенсивным теплообменом, скороморозильных плиточных и других аппаратов для обеспечения эффективной теплопередачи длину шланга, каналов, компоновку пучка труб или способ подсоединения плит по хладагенту необходимо выбирать, исходя из условий достижения перемежающегося и дисперсного режимов течения. Для многих аппаратов эти условия не выдерживаются, например в воздухоохладителях с короткими шлангами и параллельной раздачей хладагента или в скороморозильных аппаратах роторного типа марки УРМА. Каждая плита аппарата имеет длину канала для хладагента 20—23 м, поэтому только в [c.112]

Гипсоварочный котел емкостью 25 (рис. 5) представляет собой вертикальный стальной цилиндр 4 со сферическим днищем 7, обращенным своей выпуклой стороной внутрь цилиндра. Котел имеет шесть внутренних жаровых труб 5, расположенных в три ряда друг над другом. Эти трубы служат газоходами для топочных газов, увеличивая поверхность теплопередачи от горячих газов к гипсу. Котел обмуровывается кирпичной кладкой, нижняя часть которой образует камеру-топку, а верхняя — систему газоходов. Топочные газы обогревают сначала днище котла, которое является одновременно и сводом топки, затем направляются через пламенные влеты в кольцевой канал, образуемый обечайкой котла и обмуровкой, и проходят через жаровые трубы. Отработанные газы удаляются через дымовую трубу /0. [c.26]

При прочих равных условиях скорость циркуляции жидкости в вертикальных вьшарных аппаратах значительно выше, чем в горизонтальных, так как при кипении жидкости в вертикальных трубах происходит энергичная циркуляция жидкости вследствие образования пузырьков вторичного пара. В циркуляционном пространстве, в виде центральной трубы большого диаметра или кольцевого канала между стенками нагревательной камеры и корпуса аппарата, создается замкнутый круговорот раствора, способствующий увеличению скорости его циркуляции. Следует, однако, подчеркнуть, что в аппаратах с много кратно й циркуляцией вьшариваемого раствора кратность циркуляции очень BejmKa (несколько десятков объемов раствора с конечной концентрацией смешиваются с одним объемом свежего раствора). Поэтому процеос протекает практически при конечной концентрации раствора, что неблагоприятно отражается на величине коэффициента теплопередачи. [c.400]

На стенках трубчатого испарителя постепенно нарастает тонкий слой смолы, ухудшающий теплопередачу. Это требует. нромывки реактора и чистки труб. При применении обычных однотрубных испарителей это вызвало бы трудности, связанные с разборкой большого числа соединительных частей и сложностью их очистки. Одно-ходовый трубчатый испаритель (рис. IX-14) значительно облегчает разборку, сборку, осмотр и чистку аппарата. Он представляет собою трубчатку, обогреваемую паром, к трубным решеткам которой плотно прилегают две круглые плиты — крышки большой толщины. В плитах сделаны углубления, соединяющие две смежные трубы в один канал, причем они расположены в крышках в такой последовательности, что образуют одноходовой трубчатый испаритель. [c.463]

Известный подход к моделированию химических реакционных процессов в псевдоожиженном слое с учетом динамики системы теплоотвода [1] основан на расчете динамики уровня парожидкостной смеси в испарителе при постоянной ее средней плотности (объемном паросодержании). При этом вносится значительная погрешность в расчет количества отводимого тепла как функции массы жидкой фазы в канале испарителя вследствие большой погрешности в определении уровня, а следовательно, и поверхности теплопередачи, особенно в испарительных каналах большой высоты. Например, в реакторах синтеза метилхлорсиланов теплообменники (трубки Филь-да) погружены вертикально в псевдоожиженный слой на всю его глубину — 6—8 м. При такой длине и наружно.м диаметре труб 100—200 мм необходим более точный расчет изменения паросодер-жа1Н1я С1эеды вдоль канала. В предлагаемой математической модели расчет паросодержання вдоль канала проводится с использованием модели дрейфа фаз одномерного двухфазного течения [2]. Так как скорость жидкости в теплооб.меннике мала, режим течения смеси [c.109]

В этих аппаратах наиболее рационально организован теплообмен. Колонна состоит из следующих частей корпус 1 выкован из хромоникелевой стали. Теплообменник 2 трубчатого типа е 678 трубками (0 14/10 мм, высота — 4500 мм) имеет общую поверхность теплопередачи 143,5 м . Он расположен в верхней части колонны. В средней части колонны помещена корзина 3 с насадкой нз фарфоровых колец размером 15 X 15X2 мм. Сепаратор 4 расположен в нижней части колонны и имеет сопло 5 и поплавковые указатели уровня жидкого аммиака 6. По вертикальной оси колонны проходит труба 7 (0 60/80 мм), соединяющая канал 8, через который газ подводится из водяного холодильника, с каналом 9, через который газ отводится в змеевики испарителя. Посредством окон труба соединяется с межтрубным пространством теплообменника. Газовая смесь поступает в колонну через канал 8, затем проходит в центральную трубу и через окна ее поступает в межтрубное пространство теплообменника, разделенное горизонтальными перегородками. Здесь газ охлаждается до — 5°С газом, идущим по трубам теплообменника испарителя. Этот газ, в свою очередь, нагревается от ццц -тт 20 до +15, +17°С. Охлажденная газовая [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология