Структурно-избирательная коррозия

Структурно-избирательная коррозия — коррозия, разрушающая только одну структурную составляющую или один компонент сплава (например, в латуни — цинк). [c.48]

Если коррозия поражает не чистый металл, а металлический сплав, например, имеющий структуру твердого раствора (стр. 200), то в первую очередь вступает в химическое соединение более активный компонент такого сплава, и поверхностный слой его обогащается атомами менее активного компонента, которые образуют новую твердую фазу. Такой вид коррозии называют компонентно-избирательной. Если сплав неоднородный (гетерогенный) и состоит из кристаллитов, отличающихся друг от друга по составу, то одни кристаллиты будут разрушаться раньше, чем другие, что также будет приводить к преждевременному разрушению структуры сплава (случай структурно-избирательной коррозии). [c.180]

Различают два,вида общей коррозии — равномерную и неравномерную. При общей неравномерной коррозии вся поверхность металла покрыта продуктами коррозии, под которыми имеются более глубокие поражения — каверны. К этому же виду коррозии относится и структурно-избирательная коррозия, когда один из компонентов сплава растворяется с большей скоростью, чем другой. [c.9]

В сплавах никеля с 30—50 % Сг в зависимости от конкретного химического состава (содержание хрома, дополнительных легирующих элементов и примесей), режима термообработки и агрессивности среды может развиваться либо межкристаллитная, либо структурно-избирательная коррозия. Вид коррозии определяется типом, морфологией и характером выделения вторичных фаз, что зависит от температурно-временных условий их образования [3.4, 3.8]. [c.177]

Экспериментальные. данные показывают, что в подавляющем большинстве случаев взаимодействие гетерогенных сплавов с агрессивной средой приводит к структурно-избирательной коррозии, в ходе которой одни фазы проявляют преимущественно анодные, а другие — преимущественно катодные свойства [2, 5, 7]. Рассмотрим процессы коррозии двухфазных двухкомпонентных сплавов. Их индивидуальные фазы представляются либо чистыми компонентами, либо твердыми растворами на их основе. [c.152]

Сплавы некоторых металлов подвержены избирательной коррозии, когда один из компонентов (или одна из структур) сплава разрушается, а остальные практически остаются без изменений. При соприкосновении латуни с серной кислотой происходит компонентно-избирательная коррозия — коррозия цинка, а сплав обогащается медью. Такое разрушение легко заметить, так как происходит покраснение поверхности изделия вследствие увеличения концентрации меди в прокорродировавшей области. При структурно-избирательной коррозии (рис. 1,б) происходит преимущественное разрушение какой-либо одной структуры сплава, например, при соприкосновении стали с кислотами разрушается ферритовая структура, а карбид железа остается без изменений. Этому виду коррозии особенно подвержен чугун. [c.10]

Структурно-избирательная коррозия. [c.127]

Видно, что в пленке значительно больше белой фазы, чем серой, т. е. пленка состоит преимущественно из аустенита. Черные участки на пленке — несплошности, имеющиеся вследствие рыхлости пленки из-за структурно-избирательной коррозии. [c.84]

Примерок структурно-избирательной коррозии может служить преимущественное разрушение аморфных участков полиэтилена, полипропилена в N02 конц. ныо и т. д. [З]. В результате этого процесса происходит обогащение полимера кристаллической фазой. [c.69]

Селективная, или структурно-избирательная, коррозия (рис. П1-2,з) заключается в разрушении одной или одновременно нескольких структурных составляющих металла. [c.63]

Одной из часто встречающихся разновидностей общей коррозии является коррозия пятнами, при которой разрушения концентрируются на отдельных участках (рис. 5, б) поверхности металла и постепенно могут перейти в сплошную коррозию (рис. 5, в). В некоторых случаях разрушению подвергается одна ка-кая-либо составляющая сплава это так называемая структурно-избирательная коррозия (рис. 5, г). Для трубопроводов, резервуаров, сосудов и других конструкций особое значение приобретает коррозия, сопровождающаяся образованием каверн (питтингов), называемая также питтинг-коррозией. Разновидности разрушения этого вида приведены на рис. 5, д —и. В одних случаях разрушение имеет вид каверн (рис. 5, <3), в других коррозия поражает всю поверхность металла с образованием одновременно на отдельных участках глубоких питтингов, которые заполнены продуктами коррозии. Иногда продукты коррозии не только заполняют каверну, а образуют над ней наросты (рис. 5, з). Наконец, возможно образование каверн (рис. 5, ж), свободных от продуктов коррозии. Это наблюдается при действии на металлические конструкции блуждающих токов. Если площадь разрушения весьма незначительна, то такое разрушение носит название точечной коррозии (рис. 5, и). Коррозия в виде каверн опасна тем, что металл разрушается вглубь значительно быстрее, чем при общей коррозии. [c.15]

Преимущественное разрушение металла шва. Структурно-избирательная коррозия по -фазе. Давление 720 — 740 мм рт. ст., в остальных средах 1 ат. [c.141]

Однако при определенных условиях коррозия может проникать и непосредственно в глубь металла (например, при структурно-избирательной коррозии), а также распространиться вдоль границ кристаллов (при межкристаллитной коррозии). Коррозии этого вида особенно способствуют напряжения, возникающие в металле от механических усилий (коррозия под напряжением). [c.7]

В зависимости от того, разрушается ли при избирательной коррозии лишь одна структурная составляющая или лишь один компонент сплава, различают структурно-избирательную коррозию и компонентно-избирательную коррозию [c.48]

Межкристаллитная коррозия по характеру близка к так называе.мой структурно-избирательной коррозии. Этот вид коррозии наблюдается в сплавах, когда коррозии подвергаются кристаллы только какого-либо одного из компонентов сплава. Например, в латуни под действием коррозии цинк разрушается. При этом сплав изменяет окраску (буреет), а на его поверхности образуются углубления. [c.17]

В эффекте появления некоторых видов коррозии, в том числе межкристаллитной и ножевой, существенное значение имеет так называемая структурно-избирательная коррозия, заключающаяся в преимущественном растворении при определенных условиях отдельных структурных фаз металла, например, растворение карбида титана при ножевой коррозии, стабилизированных сталей типа 18 Сг-10 N1 (это явление более подробно будет рассмотрено ниже). В неокислительных средах подобное явление наблюдается с ферритной фазой. В азотнокислых средах скорость ножевой коррозии обычно равна 1,5—2,0 мм/год, однако достигает и более высоких значений. [c.26]

Для сварки изделий, работающих при температурах от —196 до 360° в средах, не вызывающих структурно-избирательную коррозию [c.88]

Наибольшую опасность представляет структурно-избирательная коррозия, которой подвержены металлические сплавы, содержащие фазы с различными термодинамическими свойствами. Примерами структурно-избирательной коррозии являются межкристаллитная коррозия (коррозия по границам зерен сплава), язвенная, точечная или нитевидная коррозия по неметаллическим включениям, послойная и ш расслаивающая коррозия, распространяющаяся преимущественно по менее коррознонностойким фазам в направлении пласти- [c.11]

Коррозию относят к поверхностным явлениям и классифицируют по тем изменениям, которые происходят с поверхностью материала в результате протекания процесса коррозии. При взаимодействии всей поверхности материала с окружающей средой наблюдается общая или сплошная коррозм, при взаимодействии части поверхности — местная или локальная коррозия. Принято различать два вида общей коррозии. При равномерной коррозии вся поверхность металла равномерно разъедается внешней средой без изменений в топографии поверхности. К такой коррозии, например, относится коррозия углеродистой стали в растворах серной кислоты (рис. 1.4.1, а). Второй тип обшей коррозии — неравномерная коррозия, когда поверхность металла под слоем продуктов коррозии носит изрытый характер, т. е. на поверхности возникают места более глубоких повреждений — коррозионные каверны (например, коррозия углеродистой стали в морской воде — рис. 1.4.1, б). К неравномерной коррозии относится структурно-избирательная коррозия, когда одна из фаз или структурных составляющих сплава растворяется с большей скоростью, чем остальные, например процесс обесципкивания латуней (рис. 1.4.1, в). [c.48]

Если пограничные сосредоточенные выделения фаз на основе хрома (МззСв, а-фаза) приводят к развитию межкристаллитной коррозии, то образование ячеистых выделений а-фазы рис. 3.014, а) вызывает рост коррозионных потерь за счет развития структурно-избирательной коррозии вследствие селективного вытравливания обедненного хромом твердого раствора, расположенного между выделения- [c.178]

Наличие oL-фазн в количестве до 15 не повлияло на стойкость цротив iilKK трубной заготовки. Однако, значительная дефор-маодя в процессе изготовления Гфуб привела к образованию связанных с ОС-фазой областей структурной и химической неоднородности. При этом образцы указанных труб имели повышенные скорости коррозии, обусловленные структурно-избирательной коррозией по торцам. [c.93]

При электрохимической коррозии гетерогенного двухфазного сплава будет наблюдаться преимущественное растворение более электрохимически отрицательной или менее пассивирующейся и, следовательно, менее устойчивой фазы и накопление более электрохимически иоложительной (структурно-избирательная коррозия). [c.23]

Неоднородности структуры металла в определенных условиях являются причиной его коррозии. Так, например, наличие неметаллических включений графита в серых чугунах вызывает структурно-избирательную коррозию. последних в кислых электролитах. При этом разрушается металлическая основа чугуна — феррит — и сохраняется углеродный скелет. Неравномерность концентраций твердого раствора в алюмоцинковом сплаве усиливает его коррозию, по сравнению с другими алюминиевыми сплавами. Наличие разнородных атомов (Zn и Си) в твердом растворе, вызывает компонентно- [c.12]

Применение высоколегированйых сталей с коррозионной стойкостью не ниже 4-го балла по ГОСТ 13819- 68 при отсутствии склонности материала к межкристаллитной коррозий, структурно-избирательной коррозии, коррозионному растрескиванию, точечной коррозии позволяет повысить срок службы ряда конструкций. [c.574]

Рис. 7.4. Межкристаллитная и структурно-избирательная коррозия змеевика реактора окисления из стали Х17Н13М2Т после одного года эксплуатации (Х340)

Следует отметить, что в отличие от сталей аустенитного класса сталь 0Х20Н6МД2Т, так же как и стали 0Х21Н5Т и 0Х21Н6Н2Т, вследствие своей двухфазности и различного химического состава б-феррита и у-фазы, подвергается структурно-избирательной коррозии в азотной, малеиновой, серной кислотах и других средах. Глубина структурно-избирательной коррозии достигала 50—60 мк после испытаний в различных средах в течение 1000—2000 << (рис. 9). [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология