Смесители форсунок

Инжекционное устройство горелки типа ИГК (смеситель, форсунка) имеет такое же конструктивное решение, как и инжекционное устройство горелки среднего давления. [c.95]

Инжекционное устройство горелки (смеситель, форсунка) имеет та кую же конструкцию, что и конструкция описанных выше го-178 [c.178]

Топливный бак, карбюратор, карбюратор-смеситель, форсунка (негерметичность, износ, засорение, нарушение регулировки) [c.182]

Учитывая недостатки инжекционных горелок среднего давления с керамическими туннелями, Мосгазпроект разработал и внедрил новый тип инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором конструкции инж. Ф.Ф. Казанцева. Инжекционное устройство этих горелок (смеситель, форсунка) такое же, как и описанных выше. [c.305]

Реагент из емкости с отстойником через соединительную трубку, кран и переводник поступает на прием насоса, из которого при ходе плунжера вверх через тарельчатый клапан, соединительную трубку и форсунку впрыскивается в линию перед смесителем. [c.32]

В книге обобщены теоретические и экспериментальные работы по интенсификации нефтехимических процессов с применением акустических технологий. Приведены методики расчета и рекомендации по выбору рациональных параметров акустической аппаратуры. Предложены конструкции акустических смесителей и форсунок. Приведены данные о влиянии акустических волн на процессы гомогенизации, распыления, горения и охлаждения многофазных продуктов. [c.2]

Как ячейку идеального смешения, по нашему мнению, можно рассматривать камеру закручивания центробежной форсунки. При прохождении жидкости через камеру происходит слияние нескольких струй, образующихся во входных каналах камеры, и вращающихся в одном направлении. Схематическое изображение потока жидкости через такой смеситель указано на рис.3.3. Микросмешение в таком смесителе обеспечивается за счет практически одинакового времени пребывания всех частиц жидкости в зоне смешения и идентичными условиями прохождения всего потока жидкости через вихревую смесительную камеру. [c.57]

Газовые горелки имеют общие основные элементы форсунку, смеситель и горелочную насадку со стабилизирующим устройством. В зависимости от ряда условий (технологических, эксплуатационных и других) эти элементы могут иметь различное конструктивное решение. [c.286]

В инжекционной горелке форсунка, регулятор воздуха, смеситель и металлическая горелочная насадка бывают разнообразных фор.м и сечений. Роль стабилизатора выполняют одно или несколько отверстий определенных размеров с продольным профилем в насадке. [c.286]

Двухпроводные горелки с принудительной подачей воздуха имеют одну или несколько форсунок, смеситель ( в случае предварительного внутреннего смешения газа с воздухом), металлическую или керамическую горелочную насадку со стабилизирующим устройством в виде отверстий определенных размеров. [c.286]

Горелки просты е изготовлении и обслуживании, не требуют дополнительного расхода электроэнергии или подачи воздуха. Состоят из газовой форсунки, регулятора поступления первичного воздуха, смесителя-инжектора и горелочной насадки. Хорошее предварительное смешение газа и воздуха в горелках этога типа дает возможность вести процесс полного сжигания газа. Горение газовоздушной смеси может заканчиваться в топочных пространствах небольших объемов, факел горения получаете короткий с синевато-фиолетовым отливом. [c.288]

Рис. 157. Инжекционная горелка среднего давления с керамическим тоннелем / керамический тоннель, 2 — насадок, 3 — смеситель, 4 —форсунка, 5 — регулятор первичного воздуха, 6 — ниппель

Чугунная насадка устанавливается в керамический тоннель на огнеупорной массе. При плохой насадке пламя начинает выбиваться между чугунной и керамической насадкой, сжигая фронтовую плиту при этом горелка начинает работать с хлопками и пламя проскакивает на форсунку. При изготовлении горелки особое внимание следует обращать на соосность форсунки и смесителя. Совершенно недопустимы шероховатости внутри горелки. [c.290]

На Криворожском коксохимическом заводе введена в эксплуатацию установка частичного брикетирования угольной шихты со связующим. Углебрикетный агрегат включает в себя валковый пресс и двухшнековый горизонтальный смеситель. Производительность агрегата 50—77 т/ч брикетов. В смеситель подают угольную шихту и связующее (через форсунки), а также водяной пар для подогрева смеси [1]. [c.6]

В форсунках Бермана и Оргэнергонефти осуществлено пленочное распыление, наличие которого С. С. Берман [34] объясняет подачей мазута в смеситель не в виде сплошной струи, а в виде расходящейся конусной пленки. Ввиду возможности легкого нарушения соосности стержня и мазутной трубки, равномерность получения мазутной пленки весьма сомнительна. [c.111]

Применение формулы возможно при давлении воздуха перед форсункой не ниже 3,5 ата, а в смесителе не ниже 1,85 ата для перегретого пара соответственно 3,25 ата и 1,77 ата. [c.139]

Применение формулы возможно при давлении воздуха перед форсункой не ниже 0,35 Мн/м (3,5 ат), а в смесителе не ниже 0,185 Мн/ж (1,85 аг) для перегретого пара соответственно [c.227]

Центробежные устройства вентиляторы 2/881 дистилляционные 2/165 каплеуловители 2/614 компрессоры 2/884-886 мельницы 2/353-356 4/139 насосы 3/340-342 сепараторы 1/931 2/614 смесители 4/737 форсунки 4/346, 347 центрифуги 5/673-677 циклоны 2/614 4/629 экстракторы 4/611 5/832, 833 Центры [c.748]

Инжекционное устройство этих горелок (смеситель, форсунка) такой же конструкции, что и у описанных выше. Отличаются они тем, что не имеют сужаюш ейся насадки и керамического туннеля, вместо которых на конце диффузора металлическая решетка, которая стабилизирует процесс горения. [c.343]

После испытания нескольких конструкций мы остановились на смесителе-распылителе типа форсунки (рис. 1). Раствор сульфата а гюминия подается через верхний боковой цатрубок 1 и через сопло 2 попадает в смеситель 3. Раствор жидкого стекла поступает через — средний боковой патрубок 4 ш по коль- [c.210]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

J — смеситель, 2 — топочная камера для нагрева стабилизирующего иислорода з — СОПЛО 4 — реакционный нанал 5 — гидрозатвор 6 — выход газа пиролиза 7 — форсунки ДЛЯ закалочной воды. [c.121]

Стабилизаторы обеспечивают устойчивый процесс горения, т. е. предотвращают отрыв плахмени и его проскок в смеситель на форсунку. Отрыв пламени наблюдается у всех типов горелок, а проскок — только у горелок с предварительным схмешенисхм газа и воздуха. [c.287]

Принципиальная схема излучающей горелки показана на рис. 159. Газ, выходя из форсунки, инжектирует воздух. Инжектор-смеситель рассчитывается таким образом, чтобьг при заданном гидравлическом сопротивлении насадки и давлении газа перед форсункой количество первичного воздуха соответствовало бы 0=1,03-4-1,06. Таким образом, расчет производится с учетом подсоса в горелку полного количества воздуха, необходимого для сгорания. Газовоздушная смесь из инжектора-смесителя поступает в распределительную коробку под давлением 2—3 мм вод. ст. и выходит через каналы керамического насадка. [c.292]

Предложены многочисленные колонны с механическим распыливанием. Так, в экстракторе Герхольда [61] для диспергирования одной жидкости в другой применены распылительные форсунки. В литературе описаны [38, 46 ] сочетания смесителя-отстойника с распылительным экстрактором или насадочной экстракционной колонны с центробежными насосами. Колонна с перемешиванием, предложенная Шейбелем и несколько реконструированная в но-следуюгцем [109], нашла широкое нримененпе для исследований в области экстракции в лабораторной практике. [c.243]

В форсунке ДМИ имеется смеситель, способствующий обра-/ зованию эмульсии и хорошему распылению топлива даже при большой производительности (до 2,5 г/час). Скорость паро-мазутной эмульсии при выходе из смесителя имеет величину порядка 400 м,/сек, а воздухо-мазутной эмульсии 250 м/сек. [c.92]

Форсунка GKB (Gueslri, Keen and Baldwin, рис. 49) снабжена наконечником-смесителем, где тонкие струи топлива встречаются под углом 90° с воздушным потоком, после чего смесь, пройдя небольшую смесительную камеру, выходит наружу с большой скоростью через выходное отверстие А. На чертеже показана фурма для охлаждения форсунки водой. [c.100]

В форсунке ДМИ предусмотрен смеситель, способствующий обраяов.анню эмульсин п хорошему распылению топлива даже при большой производительности (до 2,5 т/ч). Скорость паро-мазутной эмульсии при выходе Из смесителя составляет около 400 м1сек, а воздухо-мазутной эмульсии 250 м сек. [c.149]

Особое значение имеют выходные устройства мартеновских форсунок. Кафедра металлургических печей УПИ провела обстоятельное исследование влияния выхлопных элементов форсунок на качество распыления и смесеобразования [95]. Исследованы форсунки с центральным и периферийным вводом топлива, с диффузорами и цилиндрическими трубами-смесителями различной длины и диаметров. Исследования не подтвердили образования совершенно однородной смеси (эмульсии или тумана) топли- [c.159]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Приготовление композиции на устагювках производительностьИ 5 т/ч осуществляется по непрерывному способу в одном реакторе-смесителе и одном расходном реакторе объемом 0,6 - 1,0 м . Композиция из реактора-смесигеля по верхнему боковому патрубку поступает расходный реактор (дозреватель), откуда непрерывно подается распылительным форсункам. Аналогично готовится композиция установках производительностью 10 т/ч, но между первым реаКТО" [c.122]

Башег(ный порошок собирается в бункере-накопителе 7, а терме нестабильзмс компоненты загружаются пневмотранспортом в бункер Й, откуда ленточными дозаторами 6 подаются во враидагошийс барабан-смеситель 10. Неионогенные ПАВ и отдушка из емкостей насосами-дозаторами И подаются также в барабан-смеситель, гА чере пневмомеханические форсунки напыляются на сыпучие комп ненты. После барабана-смесителя готовый продукт подастся на ра фасовку. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология