Характеристика резиносмесителей

Таблица 4.2. Характеристика резиносмесителей периодического действия со свободным объемом смесительной камеры 240 л и более, выпускаемых некоторыми зарубежными фирмами

Таблица 2.13. Основные характеристики резиносмесителей типа ФКМ

Таблица 4.1. Характеристика резиносмесителей периодического действия, изготавливае

Новым в технологических схемах подготовительных цехов является использование резиносмесителей с камерой объемом 0,62—0,65 м на заключительной стадии процесса смешения, а также для приготовления маточных и готовых камерных смесей, т. е. в условиях жесткого ограничения допустимой температуры смеси. Из опыта эксплуатации резиносмесителя с камерой объемом 0,65 м (РС-650) установлено, что средний уровень качественных характеристик получаемых в нем смесей не ниже, (а в некоторых случаях и выше) уровня соответствующих показателей смесей, получаемых в резиносмесителях с объемом камер 0,25 и 0,33 м (РС-250 и РС-330). В то же время из-за более сильного деформационно-силового и теплового воздействия на смесь, приводящего к некоторой неравномерности распределения температур по массе заправки, смеситель РС-650 используют лишь для смесей с вязкостью по Муни не выше 50—70 единиц и с временем до начала подвулканизации не менее 18—20 мин. При изготовлении камерных смесей на основе бутилкаучука и каучуков общего назначения в случае четкой организации технологического процесса, тщательной очистки смесительного оборудования и строгого соблюдения параметров в процессе смешения, линия с РС-650 позволяет получить смеси, качество которых не уступает качеству смесей, изготовленных в резиносмесителе РС-250. [c.59]

Характеристика лабораторных резиносмесителей, применяемых для механической пластикации, приведена в табл. 4. [c.14]

Технология смешения в промышленности РТИ и шинной промышленности в принципе одинакова. Основным оборудованием в подготовительном производстве является резиносмеситель Для РТИ приготавливают на вальцах только 14—16% смесей. Однако, если в шинной промышленности перерабатывают каучуки 10— 15 типов и разновидностей и до 40 видов ингредиентов, то в производстве РТИ используют каучуки 30—35 типов и до 100 видов ингредиентов. Обилие и специфика рецептур и режимов, а также широкий ассортимент используемого оборудования (смесители и вальцы разных типов и размеров) создают технические сложности в производстве смесей для РТИ. Состав смесей отличается более высоким наполнением (120—140 масс. ч. технического углерода на 100 масс. ч. каучука вместо 50—60 маос. ч. в шинном производстве). Поэтому тепловыделения и температура смешения обычно более высокие, чем в шинном производстве, проблема теплообмена обострена и использование смесителей большой единичной мощности и емкости вряд ли возможно даже в перспективе. Однако имеется положительный опыт работы со смесителями типа Интермикс — Шоу , обладающими лучшими, чем у смесителей типа Фаррел — Бридж ( Бенбери ), характеристиками теплообмена и, по-в идимому, более приспособленными для приготовления жестких смесей для РТИ. [c.179]

Характеристика резиносмесителей с овальными валками приведена в табл. 16. [c.178]

Характеристика резиносмесителей с трехгранными валками приведена в табл. 17. [c.179]

Характеристика резиносмесителей с трехгранными валками [c.180]

В Советском Союзе выпускаются резиносмесители РС-2. Характеристика резиносмесителя РС-2 дана в табл. 9. [c.88]

В табл. 4.2 приведены технические характеристики резиносмесителей периодического действия, выпускаемых некоторыми зарубежными фирмами. [c.143]

С использованием математических моделей и структурных электрических аналогов на вычислительной машине ЭМУ-10 был произведен прогноз режима приготовления резиновой смеси (100 масс. ч. каучука СКИ-3, 30 масс. ч. технического углерода ДГ-100, 3 масс. ч. масла ПН-6) в резиносмесителе типа РС-250 при изменении во времени скорости вращения роторов и увеличенной, по сравнению с существующими значениями, характеристики теплообмена аР. [c.198]

Таблица 2.2. Технические характеристики зарубежных резиносмесителей

Техническая характеристика этого резиносмесителя примерно такая же, как и резиносмесителя типа № И. [c.179]

Характеристика рабочих камер резиносмесителей с овальными валками типа № 9 и типа № 11 приведена в табл. 18. [c.189]

Характеристика рабочих камер резиносмесителей с овальными [c.189]

Характеристика кинематических схем основных типов резиносмесителей приведена в табл. 19. [c.199]

Характеристика кинематических схем резиносмесителей [c.200]

Из резиносмесителей этого типа чаще всего применяются машины типа № 141/2 и № 16, характеристика которых приведена в табл. 17. [c.209]

В технологических картах, составляемых на изготовление резиновых смесей, указывают также содержание каждого из ингредиентов в весовых и объемных процентах (принимая всю резиновую смесь за 100%) и их навески для одной загрузки смесительного оборудования (резиносмеситель или вальцы). Кроме того, в них приводят характеристику рабочих свойств смеси и основные показатели получаемой из нее вулканизованной резины. [c.39]

Лабораторные резиносмесители марок А, Б и 00, применяемые для механической пластикации, имеют следующие технические характеристики [c.11]

По данным фирмы Фаррел-Бридж (США), были проведены исследования с целью определения характеристик процессов смешения при использовании каучуков в гранулированном и негранулированном видах. Первая серия исследований была посвящена процессу пластикации листового натурального каучука при подаче в резиносмеситель кусков различных размеров. Другая серия исследований была посвящена анализу режимов приготовления маточной резиновой смеси при условиях, когда куски каучука различных размеров перемешивали с техническим углеродом и стеариновой кислотой. [c.61]

Подача гранул маточных резиновых смесей на склад. Гранулы различных бечей (заправок) одного и того же рецепта резиновой смеси, выпускаемые из охладительных барабанов, до подачи на склад маточных смесей необходимо перемешивать для получения однородного продукта, т.к. различные ингредиенты, входящие в состав заправки резиносмесителя, дозируются с определенным допуском. При смешении нескольких закладок получают продукт с более постоянными параметрами качества, на который уже меньше влияют допуски при дозировке, обработке, а также переменные характеристики сырья. [c.96]

Техническая характеристика лабораторных резиносмесителей [c.15]

Характеристики электродвигателей, применяемых для привода резиносмесителей, приведены выше, в табл. 4.1. Из таблицы видно, что для резиносмесителей основных производственных размеров отечественные заводы применяют синхронные электродвигатели мощностью от 320 до 630, 700 и 1250 кВт, с частотой вращения 500, 750 и 1000 об/мин. [c.139]

Табяица 17 Характеристика резиносмесителей периодического действия (СССР) [c.55]

Гехническая характеристика резиносмесителей типа Вернер—Пфлейдерер [c.69]

Характеристика резиносмесителей Интермикс (фирма Френсис Шоу ) [c.76]

Ниже приведена краткая техническая характеристика резиносмесителя РСНД-380/450-1 (индекс машины 211121) [c.149]

Проходя охладительные и накопительные барабаны, гранулы смесей одной рецептуры, но разных заправок, отличающиеся составом и свойствами из-за случайных неустранимых колебаний различных факторов (качество сырья, погрешности в работе систем дозирования и др.), интенсивно перемешиваются. Это повышает стабильность свойств полуфабрикатов и готовых смесей в больших партиях. Степень усреднения гранул и эффективность их охлаждения определяются конструктивными характеристиками барабанов, и прежде всего их емкосгью. В больших барабанах для охлаждения может одновременно находиться 10—11 заправок, а для хранения — 15—20 заправок смеси массой 450 кг, в то время как в холодильных ба рабанах, установленных на линиях со смесителями РС-250, — только 2—3 заправки массой 180 кг. Степень усреднения и эффективность охлаждения гранул в барабанах, установленных на линиях смешения большой мощности, в 3—5 раз выше, чем на линиях с резиносмесителями РС-250. [c.59]

Краткая характеристика режимов изготовления резиновых смесей на отечественном резиносмесителе РС-250 и импортном фрфмы Саймон-Карвз (Р-620) [c.357]

В отечественной шинной промышленности до сих пор при резиносмешении наиболее широко используется способ управления процессом по его продолжительности и температуре изготавливаемой смеси. В этом случае возможности оптимизации и интенсификации процесса ограничены нестабильностью характеристик исходного сырья и параметров теплоносителей, а также значительной погрешностью измерения температуры изготавливаемой смеси [382]. Существуют более перспективные способы ведения процесса смешения путем оптимизации частотно-временной функции вращения роторов резиносмесителя с ограничением на температуру смеси и регулированием режимов охлаждения оборудования. Однако эти способы требуют существенных затрат на модернизацию уже существующего оборудования и создания специальных терморегулирующих станций. [c.367]

Ранее смесители обозначались Бенбери-1 О -30 -90 -110 -270 (или № 1—11), где числа указывали на количество заменяемых смесительных вальцев. В новом обозначении Р-40 -80 -160 -270 -370 и -620 числа показывают свободный объем камеры в литрах (дм ). Характеристики некоторых из наиболее распространенных резиносмесителей этого типа приведены в табл. 2.2. [c.33]

Привод резиносмесителей может быть осуществлен по различной кинематической схеме и отличается типом и характеристикой электродвигателя, наличием редуктора или блок-редуктора привод может быть групповым или индивидуальным, правого или левого исполнения. Для привода резиносмесителей в настоящее время применяются асинхронные и синхронные электродвигатели, одно- и двухскоростные. В резиносмесителях большой мощности следует применять синхронные электродвигатели, так как потребляемая резиносмесите-лем мощность изменяется в течение цикла смешения в широких пределах. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология