Роквелл

Разница в показаниях прибора при измерении термоэлектро-движущей силы на лыске и на поверхности образца не должна превышать установленной по эталонам величины. Микротвердость измеряют на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 непосредственно на поверхности образца. Химический метод заключается в определении содержания углерода в стружке, снятой послойно с образца. [c.443]

Так как в ходе эксплуатации хрупкость металлов постепенно увеличивается, для изготовления седел регулирующих клапанов рекомендуется применять металлы с твердостью по Роквеллу в пределах от 18 до 23. Оптимальной является твердость, равная 18—20 единицам. [c.278]

При изготовлении седел и клапанов из указанных материа лов твердость изделий по Роквеллу должна быть 300—360 МПа Вновь изготовленные корпуса, фланцы, фонари, коробки саль ников и штокн должны быть проверены методом магнитной де фектоскопии на отсутствие трещин. Изготовленные детал должны иметь паспорт с указанием размеров (Оу, Ру), марк1 материала, его химического состава и механических характери сти к. [c.439]

Поверхностные дефекты могут оказывать влияние на водородное или сульфидное растрескивание умеренно- или высокопрочных сталей в пластовых водах, содержащих сероводород. Заметная склонность к растрескиванию в этих средах вынуждает значительно понижать допустимый уровень напряжений, чтобы избежать опасности разрушения. Так как прочность стали связана с ее твердостью, эмпирически определенная максимально допустимая твердость по Роквеллу Нц = 22, что отвечает пределу текучести примерно 1,37 МПа [631. Критические значения коэффициента интенсивности напряжения для стали в водных растворах HjS свидетельствуют, что указанный уровень твердости соответствует критической глубине поверхностных дефектов около 0,5 мм [64]. При такой или большей глубине дефекты дают начало быстрому развитию трещин. Поскольку избежать дефектов такого размера практически очень трудно, в нефтяной промышленности, имеющей [c.153]

Определение твердости металла труб. Твердость определялась по методу Роквелла с использованием двух индентеров наружная поверхность - закаленным шариком диаметром 1,588 мм при нагрузке 980 Н (шкала В) внутренняя поверхность - алмазным конусом с углом при вершине 120 ° при нагрузке 1470 Н (шкала С). Для сравнения результатов значения переводились в твердость по Бринеллю. Результаты испытаний приведены в табл. 3.12 и показывают, что твердость внутренней поверхности трубы в среднем в 2,5 раза выше твердости наружней. Это говорит [c.231]

Твердость определяют с помощью стального шарика (по Бринелю) или алмазной пирамиды (по Роквеллу), проникающих в другой материал под нагрузкой. [c.325]

Твердость материалов определяют вдавливанием в них стального шарика (по Бринелю), алмазного конуса (по Роквеллу), алмазной пирамидки — метод микротвердости. [c.171]

Твердость характеризует свойство поверхности твердого тела сопротивляться вдавливанию или царапанию. Обычно ее измеряют по высоте отскока бойка или по глубине вдавливания индентора наконечника из более твердого вещества в виде шарика (твердость по Бринеллю) или пирамидки (твердость по Виккерсу или Роквеллу). Акустический контроль твердости основан на применении импедансного метода. Он позволяет измерять [c.256]

Прибор Микродур фирмы Крауткремер (ФРГ) измеряет твердость от 50 до 990 в единицах шкалы Виккерса или от 20 до 68 в единицах шкалы Роквелла с погрешностью З...6%. Нагрузка при испытаниях —7,7 Н, глубина внедрения индентора — 5.., 25 мкм. Питание автономное, масса 1,3 кг. [c.257]

Твердость Н есть сопротивление проникновению в данное твердое тело другого тела. В машиностроении она измеряется методом вдавливания в данную поверхность стального шарика (Нъ — по Бринеллю) или алмазной пирамиды (Яре — по Роквеллу) и может быть измерена также в Н/м (или в кг/м ). [c.267]

Твердость — наиболее привычное для нас свойство твердых тел и в то же время наиболее сложное, зависящее от природы материала, состояния поверхности, метода и условий испытания. Формально твердость — сопротивление материала вдавливанию за фиксированный промежуток времени или царапанью. При измерении твердости методом вдавливания величина твердости равна нагрузке Р, отнесенной к поверхности полученного отпечатка. Отпечаток обычно производят шариком из закаленной стали (метод Бринелля, Роквелла) или алмазной пирамидой (метод Роквелла, Виккерса). До НВ 350—400 (кгс/мм ) величины НВ и НУ равны. При большей твердости значение НВ ниже, чем НУ. В методе царапанья твердость определяется или шириной черты (тогда ее размерность выражается в единицах длины), или грузом на острие, который прочерчивает линию определенной ширины (тогда ее размерность выражается в единицах силы). Из этого ясно, что понятие твердость не является физической постоянной, а представляет собой сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности, так и от метода измерения. [c.170]

Твердость Н есть сопротивление проникновению в данное твердое тело другого тела. В машиностроении она измеряется методом вдавливания в данную поверхность стального шарика (Яб — по Бринеллю) или алмазной пирамиды (Я с по Роквеллу) и может быть измерена также в Н/м (или в кг/мм ). В минералогии твердость определяется по десятибалльной шкале (шкала Мооса) путем нанесения царапин на одном минерале другим. Высшая твердость, по Моосу, 10 у алмаза. [c.240]

Контроль качества термообработки закаленных деталей заключается в осмотре поверхности, проверке магнитным способом отсутствия трещин, проверке твердости твердомером Роквелла (ИКС) и выборочном контроле качества закалки путем изготовления макро- и микрошлифов (резке подвергается одна деталь из партии в 100—1000 шт.). На рис. З.ЗО приведены макрошлифы закаленных деталей. [c.168]

В Международном научном центре им. Роквелла было исследовано поведение гальванических пар, образующихся при контакте покрытых Ало-дином 600 алюминиевых силавов 7075, 6061 и 2024 со сплавом Ti — 6А1—4V или нержавеющей сталью 304 [190,],. Получены данные о коррозионном токе и потерях массы в 3,5 %-ном растворе Na l при комнатной температуре. Покрытие из Алодина 600 значительно снижало скорость растворения алюминиевых силавов. Контакт с нержавеющей сталью усиливал разрушение как незащищенных алюминиевых сплавов, так и материалов с покрытием. Расчет но величине гальванического тока приводил к более низким значениям скоростей растворения металла, чем расчет ио потерям массы. Введение соответствующих поправочных коэффициентов позволяет использовать непрерывную запись величины гальванического тока для определения мгновенных значений скорости растворения, ио которым в свою очередь путем экстраполяции можно рассчитать скорость коррозии при продолжительной экспозиции. [c.190]

Установлено, что при испытании пластмасс целесообразнее всего измерять глубину внедрения шарика под нагрузкой. Твердость фторопластовых материалов измерялась на приборе Роквелла, оборудованном специальным приспособлением. [c.45]

Простейшие, прямоструйные, нерегулируемые форсунки — конструкции Грум-Гржимайло (рис. 51) и Роквелла (рис. 52). [c.102]

Все форсунки внутреннего двойного распыления дают более короткий и широкий факел, чем форсунки типа Роквелла или Стальпроекта, однако прямоструйность этих форсунок не дает возможности получить удовлетворительное смешение с воздухом на пути менее 1 м. [c.112]

При выборе конструкции форсунки нужно учитывать необходимую ее производительность, размеры и конфигурацию топочной камеры, а также характер технологического процесса. Например, для малых топочных камер, работающих с большим тепловым напряжением топочного объема, лучше всего подходят турбулентные форсунки и форсунки с предварительной газификацией топлива форсунки типа ФДБ и ФДМ дадут несколько больший недожог топлива, но чаше всего они также приемлемы для указанных камер (при условии хорошего изготовления форсунок, тонкой фильтрации мазута и частых чисток форсунок) значительно хуже будут в этом случае работать форсунки двойного внутреннего распыления и вихревые, так как они не обеспечат хорошего сжигания топлива в ограниченном объеме топочной камеры по этим же причинам совершенно не подходят в данном случае прямоструйные форсунки конструкции Роквелла, Стальпроекта и т. п. [c.123]

В форсунках низкого давления с одноступенчатой подачей воздуха для распыления и сжигания мазута, таких, как форсунки конструкции Грум-Гржимайло (см. рис. 51) и Роквелла (см. рис. 52), автоматическое регулирование соотношения подачи мазута и воздуха неосуществимо, так как в них регулирование подачи воздуха соответственно расходу мазута производится дросселированием воздуха в воздушной магистрали и приводит к неудовлетворительному распылению мазута при уменьшении производительности форсунки. [c.185]

I. ВЫДЕРЖКА ИЗ УКАЗАНИИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ФОРСУНКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ТИПА РОКВЕЛЛА [c.253]

Укрэнергочермет, Технический отчет по сравнительным испытаниям форсунок низкого давления системы инж. Карабина, Роквелла и Джонстона, Заказ ОИР-6, 1940. [c.256]

Форсунки низкого давления делятся по относительному движению воздуха и топлива на а) прямоструйные (Роквелл, Стальпроект, Кельман и др.) б) встречных потоков (ФДБ, частично конструкция Оргэнерго, Бермана, Оргэнерго-нефть, Антони и др.) в) вихревые (конструкции ЦНИИТМАШа, [c.113]

В большинстве форсунок низкого давлсния, а именно в форсунках Роквелл, модернизированной ФДБ, ЦНИИТМАШа, Шмидта, ФК-VI, ОЭН и др., расход воздуха регулируют дросселированием заслонкой, что неизбежно приводит к уменьшению давления воздуха и ухудшению качества распыления. Этим [c.179]

Выдержка из указаний по обслуживанию форсунки низкого давления типа Роквелла, составленных на автозаводе им. Лихачева 96 [c.261]

В форсунках низкого давления с одноступенчатой подачей воздуха для распыления и сжигания мазута, таких как форсунки конструкции Грум-Гржимайло (см. рис. 68, а) и Роквелла (см. рис. 68, б), автоматическое регулирование соотношения подачи мазута и воздуха неосуш,ествимо, так как в них регулирование [c.294]

В технической литературе все пневматические и паровые форсунки принято делить на две группы в зависимости от давления распыливающего агента — низконапорные с использованием вентиляторного воздуха давлением 300—700 мм вод. ст. и высоконапорные с давлением 1—6 кПсм . В конструктивном отношении эти форсунки отличаются соответствующим соотношением размеров проходных сечений, а по принципиальным схемам обе группы форсунок можно рассматривать совместно. По относительному движению потоков топлива и воздуха (пара) форсунки подразделяются на прямоструйные с попутным потоком, встречные и вихревые. В зависимости от способов распыливания различают одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые форсунки. К одноступенчатым форсункам с попутным потоком относится форсунка Шухова, нашедшая в свое время большое применение (рис. 96, а). К этой же группе следует отнести низконапорную форсунку Роквелла (см. рис. 96, б), в которой для обеспечения значительно большего расхода воздуха существенно увеличены размеры воздушного тракта. В форсунке Данилина, Лапиных [213 ] и в ряде других по внутреннему каналу подается воздух (или пар), а по наружному (кольцевому)—топливо (рис. 97). Варианты форсунок такого типа различаются формой топливного канала и системой подачи воздуха — сплошной струей или через отдельные отверстия, как в форсунке Лапиных (см. рис. 97, б). [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология