Процесс Грея

Летучие компоненты магмы участвуют и в процессах грей-зенизации, которые Д. С. Коржинский (1953 г.) рассматривал как приконтактное выщелачивание массивов наиболее кислых гранитов под действием водяных пород, содержащих фтор. В этом процессе полевой шпат и мусковит превращается в агрегат кварца, топаза, турмалина и лепидолита, состав грейзе-нов, кроме кварца и светлой слюды, входят топаз, турмалин, реже берилл и ряд рудных минералов, а также оловянный камень. [c.149]

Уменьшение смолообразования, улучшение цвета и его устойчивости в процессе Грея зависит от времени контактирования. Как правило, крекинг-бензины из парафинистого или из дестиллатного сырья, или полученные при мягких условиях крекинга в процессе Грея, очищаются легче, чем крекинг-бензины из остаточного сырья или полученные в жестких условиях крекинга. [c.371]

Удобство применения процесса Грея заключается в возможности непосредственного комбинирования с колпачковой колонной крекинг-установки. Такое устройство исключает повторную перегонку бензинов. [c.373]

Более значительный эффект очистки Удри по сравнению с процессом Грея очевидно объясняется более высокой температурой, а так)ке присутствием тяжелых металлов, разлагающих сернистые соединения бензинов. [c.376]

Фиг. 66. Схема процесса Грея.

Простейшая и впервые освоенная в производстве бен.зииом форма каталитической очистки — так называемый процесс Грея, внедренный в нефтепереработку на заводе в Бэрисдале (Оклахома, США) в 1924 г. С тех пор практически кансдая более или менее грамотно эксплуатирующаяся крекинг-установка в США и ряде государств Европы включает отделение каталитической очистки но Грею. [c.76]

Процесс Грея состоит в том, что пары пресс-дистиллята при температурах порядка 250 С и давлениях, близких к атмосферному ((1,3—0,5 МПа), пропускаются через банши, заполненные крункой отбеливающей глины. Последняя мол ет применяться в виде природного материала, обладаюн(его достаточной адсорбционной и каталитической активностью, либо после предварительного химического активирования первоначально активного или неактивного природного материала. [c.76]

Грея, при котором пары крекинг-бензина пропускаются через слой фуллеровой земли. Фиг. 58 дает схему движения потока в процессе Грея с двумя очистными колоннами, действующими поочередно. Колонны непосредственно связаны с фракционирующей колонной кре- [c.371]

Полимеры, образующиеся в процессе Грея, представляют собой жидкости, но под действием воздуха они постепенно затвердевают и превращаются в твердую смолу. Удельный вес полкме зов около 0,800— [c.372]

Мандельбаум [55] указывает, что о рациональности применения процесса Грея можно судить по масштабу его применения в промышленности, который со Времени его появления в 1924 г. уже к 1933 г. достиг 16 тыс. т в день крекинг-бензина. Он описывает процесс Грея следующим образом 1) бензиновая фракция выделяется из крекинг-дестиллата 2) выделенная фракция в парообразном состоянии приходит в соприкосновение с адсорбентом, обладающим способностью селективно полимеризовать нежелательные углеводороды 3) с адсорбента непрерывно удаляют обработанные пары и образовавшиеся полимеры 4) от обработанных паров отделяют полимеры >) наконец, обработанные пары конденсируют. Применяют адсорбенты с величиной зерна от 60 до 90 иди от 30 до 60 меш последние наиболее эффективны. Наилучший материал для обра-ботки — это фуллерова земля и аналогичные вещества. Реакция усиливается при повышении температуры и при повышении давления общие выходы, выраженные количеством бензина на 1 т адсорбента, обработанного до определенных стандартных качеств, приблизительно пропорциональны абсолютному давлению. Например, на двух соседних установках производилась очистка в одном случае под давлением 10 ат, а в другом 1,7 ат. Первая перерабатывала 950 т крекинг-бензина на 1 т фуллеровой земли, тогда как вторая установка с меньшим давлением не давала желаемого эффекта при переработке более 200—250 т т I т земли. Далее, по данным Мандельбаума, для получения удовлетворительных результатов очистки достаточно сравнительно кратковременной обработки, увеличение продолжительности контакта обычно не улучшает обработки. В башни Грея могут поступать пары, получающиеся непосредственно при крекинге или из установки для вторичной перегонки. Башни можно экспло-атировать последовательно или параллельно предпочтительнее пользоваться последовательным порядком. Если углеводороды поступают в башню Грея непосредственно из крекинг-установки и содержат большое количество газа, то работа адсорбента быстро ухудшается. Поэтому парофазный крекинг-бензин удобнее перерабатывать после конденсации дестиллата при повторной перегонке. Установки Грея конструируют с таким расчетом, чтобы от 5 до 10% получаемого бензина конденсировалось или возвращалось в башню для вымывания полимеров из глины. Бензиновая часть полимеров отпаривается и регенерируется. Цвет и содержание смол в обработанном бензине сохраняются на постоянном уровне, т. е. оказываются стабильными. После переработки приблизительно 150, 450 и 800 т бензина на 1 т глины (в зависимости от вида перерабатываемого бензина) качество обработанного бензина становится неудовлетворительным и содержание смол быстро повышается. Адсорбенты, применяемые в процессе Грея, мало влияют на содержащиеся в бензине сернистые соединения. Это делает необходимой дополнительную обработку крекинг-дестиллатов, содержащих серу. На фиг. 66 изображена схема процесса Грея (Мандельбаум [55]). [c.726]

В первых установках Остерстрома крекинг-бензин и глина смешивались и закачивались вместе в трубчатую печь. В дальнейшем процесс Остерстрома становится подобен процессу Грея, проходя, однако, в жидкой фазе. Фуллерова земля (30—90 меш) загружается в специальную камеру, приспособленную для высоких давлений. Прессдестиллат прокачивается через теплообменники в конвекционную и радиантную секции стандартной трубчатой печи. Применение высокого давления сохраняет пресс-дестиллат в жидкой фазе. Из трубчатой печи дестиллат проходит в камеру с глиной, сохраняя высокое давление. Давление снижается между колонной с глиной и колпачковой колонной, где дестиллат фракционируется, давая бензин, имеющий установленный стандартом конец кипения. В табл. 163 приведены данные, характеризующие процесс Остерстрома. [c.373]

В противоположность процессу Грея процесс Удри полностью удаляет меркаптаны (и сероводород) и, по крайней мере, 30% всего начального количества серы. Стабильность бензина заметно повышается. Выход очищенного бекзина около 96—97% по отношению к сырью. [c.376]

Процесс Грея представляет собой переработку смесей углеводородов, содержащих ненасыщенные компоненты. Он состоит из превращения этой смеси в парообразное состояние и последующего пропускания паров над катализатором, нагретым выше температуры конденсации паров вещества. Более специфичный вариант сводится к пропусканию смеси нефтяных углеводородов в парообразном состоянии через фуллерову землю, нагретую выше температуры кипения углеводородов. При такой обработке значительно снижается содержание нежелательных ненасыщенных компонентов в перерабатываемом нефтяном продукте. Описан процесс [108], при котором углеводороды, полученные при крекинге, в парообразном состоянии пропускают над абсорбирующим катализатором, осуществляющим теплообмен. В процесс внесено [109] дальнейшее усовершенствование, состоящее в пользовании растворителем для непрерывного активирования или очистки адсорбента в процессе прохождения через него пара. Последующие усовершенствования были связаны с фракционированием и т. д. [c.725]

Практически в процессе Грея обработка ведется следующим образом пары из ректификационной колонны поступают в верхнюю часть колонны с глиной, проходят через слой глины в низ колонны, затем поступают в так называемый отбойник, где освобождаются от увлеченной ими жидкости или полимеров, и оттуда через колонну для фракционирования и змеевик конденсатора готовый продукт поступает на склад. Нежелательные компрненты полимеризуются и отделяются. Полезно в процессе работы вводить в головную часть колонны небольшое количество пара, а также бензин в качестве растворителя для промывки и удаления из глины полимеров. Можно применять последовательно две или больше колонн. [c.725]

Из штапельного волокна, полученного описанным способом, высококачественная пряжа изготовляется в 2—3 перехода с исключением трудоемкого процесса гре нечесания, что приводит к резкому сокращению числа аппаратов и уменьшению затр-ат труда на прядильных фабриках. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология