Змеевики конденсаторов-холодильников

Укрупнительная сборка ящиков и секций змеевиков конденсаторов-холодильников [c.284]

Собранный ящик и испытанные секции змеевика конденсатора-холодильника поступают к месту его установки. Ящик транспортируют на санях непосредственно к фундаменту и при помощи двух трубоукладчиков или стреловым кpa юм устанавливают на фундамент. После установки и выверки ящика зазоры между днищем и фундаментом заполняют гидрофобно смесью. [c.286]

Механическую чистку наружной поверхности змеевиков конденсаторов-холодильников погружного типа от слоя накипи проводят скребками и молотками. Для повышения производительности труда целесообразно применять пневматические или электрические вибраторы. [c.27]

Для спуска воды и грязи из ящика служит клапан в днище, рукоятка привода которого выведена на верх ящика. В зависимости от конструкции змеевика конденсаторы-холодильники бывают трех типов змеевиковые с прямыми трубами, змеевиковые с гнутыми трубами и секционные. [c.206]

Рис, 9. 8. Установка секций змеевика конденсатора-холодильника [c.218]

В зависимости от конструкции змеевика конденсаторы-холодильники бывают трех типов змеевиковые с прямыми трубами, змеевиковые с гнутыми трубами и секционные. [c.276]

Оловянистые латуни часто применяют для секционных змеевиков конденсаторов-холодильников при переработке засоленной нефти с небольшой концентрацией соляной кислоты. [c.84]

Повышенные требования безопасности предъявляют к ремонтным работам в погружных конденсаторах-холодильниках. Перед ремонтом конденсатор-холодильник также должен быть освобожден от продукта и отсоединен заглушками от аппаратуры и трубопроводов. После освобождения, например бензинового конденсатора-холодильника грубы, его пропаривают в течение времени, определяемого инструкцией. Вскрытие змеевика погружного холодильника, в котором охлаждались вязкие или парафинистые нефтепродукты, нужно проводить после промывки его труб более легким нефтепродуктом (соляровым дистиллятом, мазутом). [c.224]

Для регенерации растворителя из раствора деасфальтизата используются радиантные змеевики в печи 8, сепаратор высокого давления 10 и отпарная колонна 12. Под нижнюю тарелку этой колонны подается водяной пар. Основная масса растворителя выделяется в сепараторе 10. Уходящие отсюда пары поступают в аппарат воздушного охлаждения 18 образующийся в нем конденсат легкой бензиновой фракции собирается в приемнике повышенного давления 17. Выходящая из колонны 12 сверху смесь водяных и бензиновых паров конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 14 смесь двух жидкостей расслаивается в сепараторе-водоотделителе 15. Водный конденсат выводится из левой половины зтого аппарата, в правой половине собирается легкий бензин, который насосом 16 направляется в приемник 17. [c.69]

К сырью, подаваемому насосом 1, присоединяются свежий и циркулирующий водородсодержащий газ (нагнетается компрессором 2). После нагрева в теплообменниках (условно показано пунктирной линией, ведущей к печи 4) и змеевике печи 4 смесь поступает в адсорбер 6 с неподвижным слоем адсорбента, извлекающим из сырья н-парафины. По выходе из адсорбера денормализат в смеси с водородсодержащим газом и аммиаком (остатка от предшествующей операции — десорбции) охлаждается в теплообменнике 7. Пройдя далее конденсатор-холодильник 15, смесь разделяется в промывной колонне 16 на две части жидкую — охлажденный конденсат денормализата — и газопаровую. В верхней части колонны 16 пары аммиака поглощаются циркулирующей водой, поступающей далее в две последовательно соединенные колонны 17 и 21 для [c.97]

Работающие в стадии десорбции аппараты 8 к 14 продуваются перегретым в змеевике печи 5 газообразным аммиаком. Последний в смеси с вытесненными н-парафинами проходит теплообменники 9 и 13, а затем конденсатор-холодильник 10, конденсат отделяется от газообразного аммиака в сепараторе 11. В работающем при менее высоком давлении сепараторе 12 из жидкости выделяется растворенный аммиак. Вспомогательным компрессором 18 аммиак подается на прием компрессора 3 повышенного давления. В секции адсорберов — десорберов коммуникации системы автоматического переключения аппаратов с одной операции на другую не показаны. [c.97]

Пределы применения змеевиков погружных конденсаторов-холодильников с прямыми трубами [c.215]

Змеевиковые конденсаторы-холодильники из прямых труб имеют змеевики из прямых труб, соединенные литыми двойниками. Для чугунных труб двойники изготовляют как съемными на фланцах, [c.219]

На рис. 6 12 изображены конденсаторы-холодильники с пр ниы-ми трубами. В табл. 5-15 приведены пределы применения змеевиков из чугунных и стальных труб, а в табл. 5-14 технические характеристики этих аппаратов. [c.220]

Конденсаторы- холодильники с гнутыми трубами имеют змеевики из труб диаметром не более 60 мм в виде спирали с малым шагом по высоте. Для удобства монтажа спираль змеевика разделена по высоте на две части, которые соединяются гнутым калачом того Же радиуса, что и спираль с калачом на фланцах. Габаритные размеры змеевика показаны на рис. 5-13. Поверхность охлаждения одного змеевика 60 ж . Технические характеристики этих аппаратов приведены в табл. 5-15. [c.220]

I — баня 2 — емкость сырья з — нагревательный змеевик 4 — испаритель 5 — конденсатор-холодильник в — вакуумметр 7 — холодильник 8 п 9 — отводные трубки 10 — приемники [c.119]

Ящики погружных конденсаторов-холодильников разделены перегородками на секции. В каждой секции размещен змеевик (рис. 151) для охлаждения данного дистиллята. Охлаждающая вода поступает в ящик снизу и выводится сверху через карманы, имеющиеся в каждой секции. Для уменьшения числа двойников трубы змеевика либо сваривают, либо соединяют при помощи фланцев или муфт. В секционных конденсаторах-холодильниках трубы развальцовывают в трубных решетках. К решеткам прикрепляют выпуклые крышки с перегородками, создающими от 6 до 8 ходов для конденсаторов и от 8 до 12 — для холодильников. Секции в ящике с водой обычно размещают в два этажа. [c.260]

Для работы в коррозионно-агрессивной среде змеевики погружных конденсаторов-холодильников изготовляют из легированной стали или латуни. Значения коэффициента теплопередачи для разных теплопередающих сред составляют для паров легких нефтепродуктов 75—100 для паров тяжелых нефтепродуктов 50—75 для водяных паров 245—295 для дистиллятов легких фракций 75—125 для вязких масляных фракций 50—75 для остатков перегонки нефти 40—0Ь ккал/ м -ч-град). [c.260]

Оросительные конденсаторы-холодильники представляют собой змеевики, орошаемые снаружи водой, подаваемой по желобам (рис. 152). Попадая па стенки горячих труб, вода частично испаряется, благодаря чему расход воды примерно в 2 раза меньше, чем в холодильниках других типов. Еще больший эффект достигается распылением воды по поверхности змеевиков при помощи распылителей. Оросительные холодильники монтируют из труб длиной 6—9 м. При благоприятных условиях (сухом климате, наличии ветра) коэффициент теплопередачи в таких аппаратах достигает 500 ккал/ м -ч-град). [c.260]

Отбензиненная нефть II из колонны 2 прокачивается по змеевику печи 1 в основную колонну 3 под 7-ую тарелку, считая снизу. Всего в колонне 40 тарелок. Ее головным продуктом является тяжелый бензин V, пары которого, пройдя конденсатор-холодильник 6, поступают в газосепаратор 5, а оттуда частично на орошение в колонну 3, а остальное количество после выщелачивания и промывки водой на компаундирование со стабильным бензином VI из колонны 4. На установке отбираются также фракции VII авиационного керосина, дизельного топлива и снизу колонны 3 мазут. [c.301]

Обезвоженная и обессоленная нефть после блока ЭЛОУ поступает двумя потоками на 16-ю тарелку предварительного испарителя колонны К-1. С верха колонны К-1 головной погон в паровой фазе отводится в воздушный конденсатор Т-5 воздушного охлаждения, после чего в водяном конденсаторе-холодильнике Т-5а происходит доохлаждение головной фракции до 45 °С, и она поступает в емкость Е-1. Отстоявшаяся вода из емкости Е-1 сбрасывается в канализацию. Бензин из емкости Е-1 насосом Н-5 подается на орошение верха колонны К-1 (избыток бензина перетекает в емкость Е-12). Тепловой режим низа колонны К-1 поддерживается горячей струей , для чего часть отбензиненной нефти с низа колонны К-1 насосом Н-7 прокачивается шестью параллельными потоками через змеевики печи П-1. Расход циркулирующей флегмы по змеевикам печи П-1 регистрируется соответствующими расходомерами. На выходе из змеевиков печи П-1 замеряется температура каждого потока. Все потоки объединяются на выходе и поступают двумя параллельными потоками в низ колонны К-1. [c.19]

Блок вторичной перегонки бензинов рассматриваемой установки предназначен для получения фракций н. к.— 62, 62—85, 85—105, 105—140 и 140 —к. к., °С. Стабильная бензиновая фракция (н. к.— 180 °С) с низа колонны /(-S под собственным давлением направляется в колонну K-S. С верха колонны /(-5 фракция н. к. — 85 °С в паровой фазе поступает в воздушный конденсатор-холодильник T-S. После конденсации и охлаждения фракция н. к. — 85 °С направляется в емкость -4, откуда часть ее подается насосом //-б на орошение верха колонны К-3. Давление верха колонны К-3 поддерживается сбросом газообразных фракций из емкости -4 в факельную линию. Балансовый избыток фракции н. к. — 85 °С насосом Я-5 подается в колонну К-4 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по уровню в емкости Е-4. Схемой предусматривается частичная подача фракции н. к.— 85 °С в колонну К-4 в паровой фазе. Для поддержания требуемого теплового режима колонны К-3 используется горячая циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-10 с низа колонны К-3, прокачивается через змеевик печи П-211 и возвращается в низ колонны. [c.27]

В ректификационной колонне К-4 происходит разделение фракции н. к. — 85 °С на фракции н. к. — 62 и 62 — 85 °С. Фракция н. к. — 62 °С с верха колонны К-4 поступает в воздушные конденсаторы-холодильники Т-9, а затем после конденсации и охлаждения — в емкость Е-5. Несконденсировавшиеся газы из емкости Е-5 сбрасываются на факел. Из емкости Е-5 часть фракции н. к.— 62 °С насосом Н-8 подается на орошение колонны К-4. Расход орошения регулируется прибором с коррекцией по температуре верха колонны. Балансовый избыток фракции н. к. — 62 °С после дополнительного охлаждения в холодильнике Т-12 выводится с установки. Для поддержания необходимого теплового режима колонны К-4 с низа колонны забирается флегма насосом Н-11, прокачивается через змеевики печи Я-2/2 и после нагр -вания до 150—170°С возвращается в низ колонны К-4. [c.27]

Нестабильный бензин, предварительно нагретый в теплообменнике, поступает на физическую стабилизацию в дебутанизатор 14. С верха этой колонны отбирают фракцию j—С4, которая проходит конденсатор-холодильник и поступает в емкость 5. Часть ее возвращают на верх дебутанизатора в качестве острого орошения, балансовым избытком является сжиженный углеводородный газ. Подвод тепла в низ дебутанизатора осуществляется циркулирующим через змеевик печи /5 остатком этой колонны. [c.77]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Экстрактный раствор откачивается с низа колонны 6 насосом 7, работой этого насоса регулируется уровень раздела экстрактной и рафинатной фаз в экстракционной колонне. Экстрактный раствор через теплообменник 15 подается в сушильную колонну 16, с верха которой уходят пары азеотропной смеси фенола и воды, поступающие в абсорбер 4 или через конденсатор-холодильник 19 — в емкость 20. Обезвоженный экстрактный раствор с низа колонны 16 проходит через подогреватель 17, обогре-вае.мый конденсирующимися парами фенола, после чего через печь 18 подается в испарительную колонну 21. Дополнительное количество тепла вносится в колонну 21 экстрактным раствором, циркулирующим через змеевики печи 18. Пары фенола, уходящие с верха колонны 21, конденсируются в подогревателе 17, теплообменнике 15, охлаждаются в холодильнике 2 фенол собирается в емкости 3. Окончательная отпарка фенола производится острым паром в колонне 24, с верха которой отводятся пары смеси воды и фенола, а с низа — экстракт, который через холодильник выводится с установки. [c.216]

У змеевиковых конденсаторов-холодильников с прямыми трубами змеевик состоит из прямых [c.276]

Пропуски в вальцованных соединениях секционных змеевиков устраняют подвальцовкой. После устранения дефектов испытание повторяют. Окончательное гидравлическое испытание змеевика производят после установки секций в ящике конденсатора-холодильника. [c.286]

Конденсаторы-холодильники, устанавливаемые на постаментах высотой до 6 м, можно монтировать различными способами. Если имеются самоходные краны достаточной грузоподъемно-стп с большим вылетом и длиной стрелы, то наиболее целесообразно осуществлять монтаж конденсаторов-холодильников на постаменте путем установки собранного ящика и загрузки в него секций змеевиков краном. Если для указанных целей использовать краны невозможно, применяют трубчатые мачты. Прн подъеме ящика двумя кранами или мачтами ящику придают дополнительную жесткость постановкой внутренних диагональных связей и части трубопроводных коллекторов. Для движения кранов необходимо расчистить путь и уплотнить грунт, чтобы обеспечить надежную работу крана. [c.286]

После установки и выверки секций змеевиков монтируют другие элементы конденсатора-холодильника. Как показала практика такого крупноблочного монтажа, фланцевые и вальцованные соединения длинномерных секций не нарушаются. [c.287]

Остаточное сырье (гудрон) прокачивается через теплообмен — ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до темпе — ратуры 320 — 330 °С и поступает в нагревательно — реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 "С и охлаждаются подачей квенчинга (висбрекинг остатка) до температуры 430 "С и направля — ются в нижнюю секцию ректификационной колонны К — 1. С верха этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после охлаж— денИ5[ и конденсации в конденсаторах — холодильниках поступает в газосепаратор С—1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К — 1, а балагссовое количество направляется на стабилизацию. [c.51]

При ттерегонке с однокуатным испарением неФть нагревают в змеевике какого-либо подогревателя до заранее заданной температуры. По мере повышения температуры образуется все больше паров, которые находятся в равновесии с жидкой фазой, и при заданной температуре паро-жидкостная смесь покидает подогреватель и поступает в адиабатический испариягель. Последний представляет собой пустотелый цилиндр, в котором паровая фаза отделяется от жидкой и выводится сверху. Пары проходят конденсатор-холодильник, где конденсируются, а образовавшийся конденсат охлаждается истекает в приемник. Жидкая фаза выводится снизу испарителя, охлаждается в холодильнике и направляется в соответствующий приемник. [c.199]

Технологическая схема установки приведена на рис. 197. В предварительный испаритель — колонну 1 поступает обезвоженная нефть I после четырех пар горизонтальных электродегидраторов (на схеме ие показаны), нагретая в теплообменниках до 210° С. Сверху этой колонны отходит легкая (до 140° С) бензиновая фракция с углеводородными газами и сероводородом. В нижнюю часть колонны 1 подается горячая струя, благодаря коюрой здесь поддерживается температура 240° С при избыточном давлении 3 ат. Кратность орошения 1,5 1. В колонне имеется 24 тарелки S-образного типа. Пары головного продукта через конденсатор-холодильник 2 поступают в емкость 9. Часть этого конденсата возвращается в колонну на орошение, а избыток перетекает в промежуточную емкость 10. Частично отбензиненная нефть из колонны 1 насосом прокачивается через змеевик печи 11 в колонну 1 как горячая струя. [c.318]

Головной продукт III из стабилизатора 5 поступает через конденсатор-холодильник 2 в емкость 9, откуда часть конденсата насосом возврашдется в колонну как орошение, остальное передается на ГФУ, а газ — к форсункам печей. Стабильный продукт частично прокачивается через змеевик печи 12 обратно в стабилизатор как теплоноситель, а избытой передается на вторичную перегонку в колонны б, 7 и S. Колонна 8 оборудована отпарной колонной 4. В стабилизаторе 5, как и в колоннах вторичной перегонки, теплоносителем являются циркулирующие через печь 12 остатки ректификационных колонн 6,7 1и 8. Головным продуктом колонны 8 является фракция 85—120° С, остатком — фракция 140—180° С. [c.318]

Необходимая поверхность теплообмена определяется охлаждающей средой и конструктивными особенностями аннаратуры. Для кожухотрубчатых теплообменников общий коэффициент теплопередачи представлен на рис. 177. Для теплообменников труба в трубе с ребристой поверхностью внутренних труб общий коэффициент теплопередачи можно принять равным 161,11 ккал/(м2.ч-°С). Если для охлаждения раствора применяется вода, то скорость ее циркуляции зависит от допустимой температуры на выходе из холодильников. Так как удельные теплоемкости воды и охлаждаемого раствора амина очень близки, то скорость циркуляции воды можно принять равной скорости циркуляции аминового раствора. Если в качестве хладагента используется окружающий воздух, то змеевики аминового холодильника и конденсатор верха колонны выполняются как один аппарат. Для определения эксплуатационных расходов в этом случае также необходимо рассчитать общую тепловую нагрузку. Эксплуатационные расходы нри охлаждении воздухом складываются из затрат электроэнергии па привод вентиляторов п расходов на обслу-/кивание этих вентиляторов и охлаждающей поверхпостн. [c.275]

Погружной конденсатор-холодильник состоит из трубчатого змеевика, который помещен в стальной прямоугольный сварной ящик, заполненный проточной водой. Если в ящике устанавливают несколько змеевиков разного технологического назначения, то ящик разделяют на несколько отсеков внутренними вертикальными перегородками. Стенки ящика выполняют из малоуглеродистой стали и укрепляют вертикальными стойками, которые скрепляют между собой горизонтальными связями из стального прутка диаметром 16—20 мм. Натягивают связи резьбовыми муфтами. Для придания ящику дополнительной жесткости стеики соединяют с днищем косынками, которые приваривают изнутри по осям вертикальных стоек, а верхнюю часть ящика укрепляют обвязочным уголком. Днище ящика сварное из листов толщиной 4—6 мм. Размеры ящика в плане 11x23 г прн высоте до 2,8 м. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология