найлон термообработка

В частности, в Японии разработана новая марка найлона 1013 ЫЬ с мелкокристаллической структурой, отличающейся большой однородностью (размер кристаллитов 2—3 мк), что обусловливает его более высокие фи-зико-механические свойства. Основное преимущество нового материала в его технологичности. При переработке найлона, которую можно вести на обычных литьевых машинах, не требуется длительного охлаждения для окончательной кристаллизации и созревания кристаллов, что резко сокращает цикл литья (в среднем в полтора — два раза). Кроме того, поскольку материал имеет более однородную микрокристаллическую структуру, не нужна его дополнительная термообработка. Новый найлон наиболее целесообразно применять для изготовления конструкционных деталей шестерен, втулок, кулачков с повышенной износостойкостью, тонкостенных отливок, которые трудно извлекать из форм, толстостенных деталей, требующих длительного цикла литья, деталей, которые из других сортов найлона получаются с дефектом [123]. [c.26]

Ряд специфических ценных свойств придается триацетатному волокну термообработкой. После термообработки оно становится более стойким к высоким температурам (темп. пл. 300° С). Так, после двухнедельного выдерживания при 130° С волокно арнель сохраняет 68% первоначальной прочности, в то время как хлопок — только 38%, а найлон 6,6 сохраняет з 20%. Волокно не размягчается при глажении вплоть до 250° С. После глажении блеск ткани не увеличивается. [c.189]

Триацетатное волокно после термообработки имеет довольно высокую светостойкость, превышающую светостойкость волокна из вторичного ацетата целлюлозы 21. Некоторые исследователи приводят данные об еще более высокой светостойкости триацетатного волокна, близкой к светостойкости нитронового волокна. При облучении в течение 200 ч солнечным светом (в одном из южных районов США) прочность арнеля и полиакрилонитрильного волокна уменьшилась только на 5% от первоначальной прочности. В этих же условиях волокно найлон 6,6 потеряло 95%, а диацетатное и хлопковое волокно — 50% от первоначальной прочности 22. Согласно другим данным, по стойкости к свету триацетатное волокно равноценно хлопку, а по светостойкости окраски — диацетатному волокну 2. [c.190]

Триацетатное волокно обладает высокой теплостойкостью. Например, после прогрева в течение 30 с при 290 °С диацетатное волокно усаживается на 33%, а триацетатное волокно, не подвергнутое термообработке, —на 7%, предварительно прогретое при 220°С —на 0,2%. После прогрева при 150°С в течение 20 дней и последующего определения прочности при нормальной температуре волокно найлон теряет 80% прочности, хлопок —65%, а триацетатное волокно — только 30%. [c.485]

В табл. 8.7 приведены режимы термообработки корда из найлона 6,6. [c.206]

Т аблица 8.7. Режим термообработки корда из найлона 6,6 (по данным США и Японии) [c.207]

Для нанесения покрытий этим методом применяют тонкодисперсные порошки, главным образом на основе полиэтилена, найлона, ацетобутиратцеллюлозы, пентона и некоторых видов поливинилхлорида (ПВХ). Процесс состоит из погружения в кипящий слой порошка нагретой до определенной температуры детали с предварительно подготовленной поверхностью. При последующей термообработке происходит процесс оплавления порошка на поверхности металла и образование гладкого покрытия. Применение автоматических установок позволяет обрабатывать этим методом до 10 тыс. изделий в день. [c.526]

Метод, электростатического распыления основан на применении высокого напряжения и создания электростатического притяжения между заземленным изделием и заряженными частицами порошка. Порошкообразный материал, проходя через электростатический пистолет, приобретает заряд, противоположный заряду заземленного изделия, и под действием электростатических сил порошок осаждается на поверхности изделия. Изделие с нанесенным слоем порошка подвергается термообработке, вследствие чего происходит оплавление с образованием сплошной пленки. В промышленных масштабах, как правило, для наружных покрытий применяют эпоксидные порошки, которые относятся к термореактивным пластикам кроме них, находят применение порошки на основе специальных марок ПВХ и найлона. [c.526]

Полиэтилен низкой плотности более прост в применении, образует более декоративное покрытие, однако он менее прочен. Подобно пентону, найлону и АБЦ, порошкообразные материалы на основе полиэтилена наносят известными методами распылением и окунанием с последующей термообработкой для оплавления и формирования покрытия с хорошим внешним видом. Обычно, если требуется высокая коррозионная стойкость, для покрытий промышленных объектов предпочтителен полиэтилен высокой плотности. Толщина покровного слоя зависит от возможности термической обработки металлической подложки, но обычно находится в пределах от 0,1 до 0,8 мм. [c.530]

Поскольку при термообработке одновременно завершается и процесс кристаллизации, следует ожидать некоторого различия во времени, необходимом для проведения этой операции у различных полимеров. Так, для термообработки полиамидов найлона 6 и найлона 6,6, по-видимому, требуется меньше времени, чем для термообработки полиэтилентерефталата, для которого характерна более медленная кристаллизация. [c.226]

Вследствие трудности измерения объема набухшего волокна опубликовано мало работ, посвященных набуханию полиамидных волокон при их взаимодействии с какими-либо реагентами (кроме воды). Для достижения заметного набухания полиамидов, обладающих полярной природой, требуется применение полярных веществ однако даже в случае полярных реагентов набухание полиамидов часто очень ограничено вследствие их высокой кристалличности и наличия взаимодействия между цепями. Водные растворы фенолов, особенно обычного фенола и л-крезола, и низшие жирные кислоты, особенно муравьиная кислота, относятся к веществам, вызывающим наиболее сильное набухание, а в виде концентрированных растворов эти вещества могут действовать как растворители. Во многих случаях вещество, вызывающее набухание, по-видимому, само распределяется между полимером и растворителем в соответствии с простым законом распределения в широком интервале концентраций. Кроме того, в таких случаях легко обнаружить влияние числа способных к адсорбции группировок на количество поглощенного вещества по изменению коэффициента распределения. Так, коэффициент распределения фенола между найлоном 66 и водой можно уменьшить более чем вдвое термообработкой полимера при высокой температуре. Молекулярная ориентация, по-видимому, больше влияет на скорость поглощения вещества, вызывающего набухание, чем на содержание этого вещества в состоянии равновесия. Так, количество поглощенного фенола и влагопоглощение уменьшаются после холодной вытяжки незначительно [c.390]

Мейбом и Смит [56] нашли, что максимумы рассеяния при малых углах диффракции смещены от меридиана на величину, зависящую от условий вытягивания полимера они отличаются от максимумов полиэтилена, найлона и полиэтилентерефталата тем, что они скорее концентрируются на дебаевском кольце, чем на слоевых линиях, а также тем, что термообработка полимера с релаксацией не изменяет межплоскостных расстояний, а меняет только интенсивность. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология