Покрытия на основе промышленных лакокрасочных материалов

Лакокрасочная промышленность СССР выпускает широкий ассортимент продукции, включающий лаки, краски и эмали различных марок на основе битумов, масел и синтетических пленкообразующих, обеспечивающих хорошую защиту металлов и изделий от коррозии и разрушения. Свойства каждого лакокрасочного материала, ц покрытия зависят от свойств составляющих компонентов и от их химического взаимодействия [76]. [c.159]

Производство электрической изоляции считается настолько специфической отраслью промышленности, что оно до сих пор ведется на основе установившейся практики и долговременных опытных испытаний. Это объясняется тем, что производителями изоляционных лаков, тканей, изоляции из слюды, изоляционной бумаги и листовых пресс-материалов являются обычно специалисты по отдельным видам электроизоляции, а не специалисты-лако-красочники. Некоторые из более крупных специалистов по покрытиям за последнее время стали заниматься вопросами использования того или другого лакокрасочного материала для изоляционных целей. [c.278]

Битумные и дегтевые вяжущие обладают целым комплексом полезных свойств они термопластичны, водонепроницаемы, погодоустойчивы и являются хорошими изоляторами, к тому же деготь, например, хороший антисептик. Поэтому они широко применяются в строительстве. Например, при строительстве дорог используется до 75% всего производства органических вяжущих. Это объясняется тем, что дорожное покрытие из бетона на этих вяжущих отличается высокой износоустойчивостью, прочностью в различных климатических и погодных условиях и легкостью очистки дорожного полотна. Органические вяжущие на основе битума и дегтя широко применяются также при сооружении полов промышленных зданий, в качестве кровельных, гидро-, тепло- и пароизоляционных покрытий и материалов, приклеивающих мастик, покрасочных составов. Например, органические вяжущие, обладающие высокой адгезией к различным материалам и гидрофобными свойствами, применяют в качестве гидроизоляционных обмазок для защиты фундаментов зданий, трубопроводов, траншей, водохранилищ, бассейнов и т, д. Битум используется в качестве связующего материала в производстве плит из минеральной ваты, которые применяются для теплоизоляции зданий, холодильных установок и трубопроводов. Органические вяжущие могут использоваться для защиты от коррозии металлов, бетона в виде, например, черных лаков, при сооружении защиты от радиоактивного излучения применяются они и для стабилизации грунтов. Не обходятся без органических вяжущих и другие области народного хозяйства, например лакокрасочная, нефтехимическая (производство пластмасс), электротехническая, металлургическая и др. [c.58]

Лакокрасочные материалы (лаки, краски, эмали) в мебельной промышленности получают на основе эфиров целлюлозы, синтетических каучуков и смол. Качество лакокрасочных покрытий в основном зависит от химических и физических свойств лаков и красок и главным образом от пленкообразующей основы (полимерного материала). Лакокрасочные материалы должны быть удобны по методу их нанесения, выгодны по стоимости работы. Покрытия на их основе должны быть долговечны. [c.72]

Краски, лаки и эмали, вырабатываемые на основе эпоксидных смол, отличаются длительным сроком службы и стойкостью к коррозии, В первые годы появления они использовались для окраски стиральных машин из-за высокой стойкости к щелочам и синтетическим моющим средствам. В дальнейшем области их применения значительно расширились. Высокая химическая стойкость обеспечила их широкое использование (часто в сочетании с фенольными смолами) в покрытиях для металлических бочек, резервуаров. Эпоксидные покрытия применяются также в холодильниках (испарителях) бытового и промышленного на значения для защиты деталей от коррозии. Лакокрасочными материал лами на основе этих смол покрывают металлическую мебель, предна значенную для службы в районах с высокой влажностью или в жарком сухом климате. [c.423]

Усилиями многих химиков КОРС сегодня стал важным сырьем для лакокрасочной промышленности, на его основе разработано и запущено в производство несколько лаков и эмалей для промышленных целей. А благодаря работам воронежских химиков на основе КОРСа создан материал для народного потребления — лак ДИКОРС. Он образует атмосферостойкие покрытия на металле, древесине, бетоне, керамике. [c.36]

Первая стадия. Смесь промышленных стоков (маточник и промывные. воды) подают в сборник усреднитель 1 (рис. 10), изготавлепный из кислотостойкого материала или углеродистой стали, покрытой внутри лакокрасочным материалО М на основе эпоксидной смолы. Туда же загружают соляную кислоту до pH 2,5. Подкисленные стоки интенсивно пере.мешивают сжатым воздухом н затем подают на вакуум-фильтр 2, где отфильтровывают смолу, выпавшую в кислой среде, В качестве фильтрующего. материала используют слой осадка смолы толщиной 10—20 мм, образовавшийся на подложке при пропускании первой порции сточной жидкости через фильтр. По мере накопления осадок с фильтра снимают и возвращают в производственный цикл. [c.91]

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Каждый год создается большое количество новых продуктов, но только некоторые из них занимают прочное место в промышленности. Интересной разработкой является создание краски на основе активированного угля. Слой этой краски образует запахопоглощающий барьер. Она может найти широкое применение в упаковках, а также для покрытий по металлу, цементу, пластмассам. В США создан лакокрасочный состав на основе коллоидной двуокиси кремния — так называемый к<грязезадерживающий концентрат . Он наносится поверх окрашенной поверхности кистью или распылением и заполняет поры и углубления, предохраняя материал от загрязнения. Разработаны покрытия на основе кремнийорганических смол для поверхностей, подвергающихся перегревам. Когда температура поверхности достигает определенного предела, покрытия меняют цвет. Перспективной областью применения этих покрытий является окраска оборудования на нефтехимических заводах (125]. Разработаны неорганические покрытия для использования на пенополистироле и пенополиуретане для защиты их от растворителей и механических воздействий. [c.454]

Так как в ассортименте эпоксидных лакокрасочных материалов, вьшускаемых химической промышленностью, нет апециальных эмалей для защиты стальной поверхности в морских условиях, необходимо было разработать покрытие иа основе этого стойкого полимерного материала применительно к морским условиям. [c.313]

Важной областью использования поверхностной химической активации полиэтилена является предварительная подготовка изделий под окрашивание и печата-ние [720—722]. Применяемые в промышленности способы обработки поверхности полиэтилена заключаются в холодной вытяжке с целью физической переориентации материала, химическом травлении для снижения поверхностного натяжения и увеличения поверхности контакта с краской, а также в обработке различными химическими соединениями для повышения сродства полиэтилена к пленкообразующей основе лакокрасочных покрытий, типографских и маркировочных красок. Для тех же целей применяется обработка поверхности полиэтилена окислительным пламенем, коронным разрядом или потоком ионизирующих излучений [4, 717—719, 723—724]. [c.258]

Первая стадия. Смесь промышленных стоков (маточник и промывные воды) подают в сборник-усреднитель 1 (рис. 10), изготовленный из кислотостойкого материала или углеродистой стали, покрытой внутри лакокрасочным материалом на основе эпоксидной смолы. Туда же загрулоют соляную кислоту до pH 2,5. [c.95]

Полученные данные послужили основой для создания "Руководящего материала по лакокрасочным покрытиям для защиты от коррозии оборудования и металлоконструкций предприятий хлорной промышленности" [5] с гаранти ным сроком службы покрытий 2 года. [c.81]