Пульпа классификация

Сгущение пульпы с последующим отделением гидроксида алюминия на вакуум-фильтре и классификация полученного продукта с выделением основной фракции. [c.22]

Спиральный классификатор (рис. XI Х-6) представляет собой наклонное (под углом 12—18 ) корыто 1 полуцилиндрического сечения, внутри которого со скоростью от 1,5 до 20 мин вращаются одна или несколько спиралей 2, частично погруженных в жидкость и транспортирующих пески в верхнюю часть корыта для выгрузки. Слив удаляется из нижней части классификатора через высокий порог 3. Угол наклона корыта, число оборотов спиралей и концентрация твердого материала в пульпе являются основными факторами, влияющими на эффективность классификации и производительность аппарата. [c.708]

Принцип работы такого классификатора состоит в следующем. Материал, подлежащий классификации, в виде пульпы подается [c.301]

В качестве примера укажем на запатентованный способ обогащения каолина, включающий его селективную флокуляцию и промывку флокул в восходящем потоке воды (пат. 2059811 Англия). К пульпе, содержащей 10—40% твердого и небольшого количества диспергаторов (применяющихся при классификации), подавали раствор жидкого стекла в количестве 1—40 кг/т (при этом pH суспензии повышался до 8,5—10), а затем 50—450 г/т полиакриламида. Перемешивание флокулянта с пульпой осуществлялось в центробежном насосе, который одновременно служил и для подачи пульпы в разделительно-промывочный аппарат. Этим методом удалось снизить содержание слюды от 14 до 8 %, а полевого шпата — от 7 до 2 % при извлечении каолина 80—86 %. Предлагаемый способ может быть применен также для обогащения карбонатов кальция и стронция, сульфатов бария и стронция. [c.170]

Рассмотренная классификация подсистем верна при рассмотрении собственно процессов разложения и кристаллизации. Тогда возникают внутренние автоколебания, что и наблюдается при расчете первой технологической схемы. При наличии во второй технологической схеме рецикла пульпы из десятой секции в первую роль второй обратной связи играет сам рецикл, а вторым регулятором является скорость рецикла. Источником вещества служат поступающие в экстрактор апатит и серная кислота. Колебательной подсистемой служит суспензия в реакторе. Таким образом, в такой системе с рециклом должны появиться автоколебания системы за счет кинетики разложения. [c.41]

Разгрузочное устройство мельницы представляет собой патрубок, смонтированный на тележке, передвигаемой по рельсам. В разгрузочной цапфе может устанавливаться бутара, служащая для классификации пульпы, выходящей из мельницы. [c.176]

Для классификации пульп применяют классификаторы различных типов и гидроциклоны. Используют классификаторы реечные, скребковые, спиральные и некоторые другие. В современной практике наибольшее распространение получили одно-или двухспиральные классификаторы с различным диаметром спирали и с различным погружением. Спиральные классификаторы имеют большую производительность, но занимают значительную площадь. [c.31]

Разгрузочная решетка состоит из отдельных секторов. За решеткой имеются радиальные перегородки — лифтеры. К разгрузочной цапфе прикреплена съемная бутара, служащая для классификации пульпы, выходящей из мельницы. Рудная галька выделяется из мельницы через окна, предусмотренные в разгрузочной решетке. Зубчатый венец привода смонтирован на разгрузочной цапфе, с ним сопряжены через шестерни один или два вала, приводимых от одного или двух электродвигателей. [c.782]

Выделение в операции предварительной классификации готового продукта повышает содержание и вследствие этого увеличивает АР, а также уменьшает ошламование продукта, вредно влияющее на все процессы обогащения. Небольшое содержание шламов в пульпе при измельчении кристаллических руд в некоторых случаях полезно. Шламы, увеличивая вязкость пульпы, способствуют более равномерному и полному покрытию ею поверхности шаров, при этом уменьшается число холостых ударов шаров [81]. [c.792]

Пульсационная колонна диаметром 0,9 м, высотой 8 м, конструкция которой (рпс. 56) несколько отлична от сорбционной (диаметр верхней зоны в 1,5 раза больше Du колонны и ее Нв. 3 = 2,5 м), работает в гидрометаллургическом производстве на отмывке частиц размером >63 мкм, составляющих 40—50% от общего их количества. Исходную пульпу вводят в верхнюю отстойную зону аппарата на расстоянии 1,5 м ниже зеркала слива, и крупные ес частицы (пески) проходят в нижнюю насадочную часть колонны. Классификация частиц заканчивается в реакционной зоне на расстоянии I—2 м от отстойной зоны. Далее эти частицы отмываются от нитратов раствором, поступающим снизу. Раствор, содержащий мелкую (иловую) фракцию твердого вещества п нитраты, выходит сверху, а пески выгружаются соответственно снизу. Интенсивность колебаний, создаваемых пневматическим пульсатором типа Р16-340, составляет /=16—20 мм/с. [c.142]

Типичная схема гидрометаллургического производства и ее аппаратурное оформление представлены на рпс. 67. Схема включает операции выщелачивания, сорбции из пульпы, регенерации, классификации рудного материала, нейтрализации, филь- [c.181]

Исходную пульпу подают в аппарат для классификации (классификатор) с таким расчетом, чтобы твердые частицы. могли непрерывно оседать и удаляться под действием силы тяжести, давления или с помощью специальных механических устройств. [c.348]

Гидроциклоны получили широкое применение в химической промышленности, например, при получении известкового молока, удалении углеродсодержащего материала в производстве фосфорной кислоты, при промывании тонких урановых пульп в открытом цикле, при классификации кристаллов в магме и т. п. Стоимость таких аппаратов колеблется от нескольких долларов для одиночных аппаратов диаметром 10 мм до нескольких тысяч долларов для батарейных установок в закрытых корпусах. При отсутствии в аппарате статического напора к стоимости циклона следует добавить стоимость насосной установки. [c.349]

Чаше-вый классификатор (рис. Х1Х-7), обеспечивающий высокую производительность по сливу, представляет собой реечный классификатор 1, над нижним концом которого установлена конусная чаша 2 с медленно вращающимися гребками 3. Пульпа, направленная на классификацию, поступает в чашу, где крупные частицы оседают на [c.708]

В результате повышения плотности пульпы и крупности частиц в нижней части гидроциклона уплотненная пульпа вращается почти как твердое тело. Распределение пульпы по плотности и ее твердой фазы по крупности в гидроциклоне диамефом 1000 мм, работавшем в операции поверочной классификации в замкнутом цикле с мельницей объемом 70 м , показано на рис. 9.2.5.З. [c.46]

В процессе эксплуатации контроль за выполнением режима классификации производится посредством замеров плотности пульпы слива с содержанием в ней твердого (масс. %), определяемого из уравнения [c.51]

Задача 6.4. При обогащении сильвинита лля удаления глинистых шламов поступающая пз цикла измельчения и классификации пульпа обрабатьпзается 2%-иым водным раствором натриевой соли карбокспмеiилцеллю-jH33bi (КМЦ). на 1 т руды используется ( 40 г раствора. Какая масса воды (в граммах) необходима для приготовления раствора такой соли, чтобы обработать руду массой 1725 кг [c.109]

В гидрометаллургии цинка применяют два способа классификации обожженного концентрата — сухой и мокрый. При сухом способе классификации обожженный концентрат просеивается на вибрационных грохотах через металлические сита или подвергается аэросепарации, а при мокром —зерна обожженного концентрата разделяются по крупности в конусных классификаторах, работающих с пульпой. [c.422]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

КЛАССИФИКАЦИЯ ГИДРАВЛЙЧЕСКАЯ, разделение твердых полидисперсных систем или суспензий (в т. ч. пульп) на фракции по крупности или плотности частиц с близкой скоростью движения в горизонтальном либо восходящем потоке жидкости (обычно воды). К. г. подчиняется общим законам осаждения твердых тел (см. Осаждение) и осуществляется в спец. аппаратах-классификаторах. В последних характер и скорость движения твердых частиц определяются соотношением сил гравитации, центробежной, подъемной (архимедовой), гидравлич. сопротивлеши и сил мех. взаимодействия частиц при их контакте. Движение наз. свободным при объемном содержании твердой фазы менее 5%, стесненным - при более высоком (в данном случае скорость движения меньше). К. г. применяют для разделения частиц с преимуществ, размером менее 2-3 мм (реже до 13 мм). [c.399]

Классификация К. м. определяется конкретньт1и особенностями среды и условиями протекания процесса (подводом окислителя, агрегатным состоянием и отводом продуктов коррозии, возможностью пассивации металла и др.). Обычно выделяют К. м. в природных среда -атмосферную коррозию, морскую коррозию, подземную коррозию, био-коррозию нередко особо рассматривают К. м. в пресных водах (речных и озерных), геотермальных, пластовых, шахтных и др Еще более многообразны виды К. м. в техн. средах, различают К. м. в к-тах (неокислительных и окислительных), щелочах, орг. средах (напр., смазочноохлаждающих жидкостях, маслах, пищ. продуктах и др.), бетоне, расплавах солсй, оборотных и сточных водах и др. По условиям протекания наряду с контактной и щелевой К. м. выделяют коррозию по ватерлинии, коррозию в зонах обрызгивания, переменного смачивания, конденсации кислых паров радиационную К. м., коррозию при теплопередаче, коррозию блуждающими токами и др. Особую группу образуют коррозиоиномех. разрушения, в к-рую входят помимо коррозионного растрескивания и коррозионной усталости фреттинг-коррозия, водородное охрупчивание, эрозионная коррозия (в пульпах и суспензиях с истирающими твердыми частицами), кавитационная коррозия (при одноврем. воздействии агрессивной среды и кавитации). В общем случае воздействие агрессивной среды и мех. факторов на разрушение неаддитивно. Напр., при эрозионной К. м, потери металла вследствие разрушения защитной пленки м, б. намного больше суммы потерь от эрозии и К. м. по отдельности. [c.482]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

В большинстве случаев флотореагенты обладают комплек-сньш действием (к-рое зависит от прир. состава пов-сти минералов, pH среды, т-ры пульпы И т.д.) и приведенная их классификация весьма условна. [c.108]

Сильвинитовую руду поднергают мокрому помолу в стержневой мельнице. Полученную пульпу классифицируют на дуговом сите с отделением аерен размером не болсс 0,75 мм. Затем пулыгу после классификации смешивают в течение 3 мин с 2%-ным водным раствором карбоксилметилцеллюлозы (тило--Зы) - депрессора—н направляют на основную флотацию с при- [c.281]

Процесс состоит из трех циклов подготовка руды к обогащению крупнозернистая флотация и мелкозернистая флотация (рпс. VII-3). Сильвш итовую руду в виде частиц размером не болсс 10 мм подвергают мокрой классификации (ж т в пульпе равно 8 1) па ситах для выделения фракции частиц размером более 3 мм. Эту фракдию затем измельчают в стержневой мельнице в замкнутом цикле с дуговым ситом. Частицы размером не более 3 мм классифицируют нри ж т=3 1 для выделения мелких частиц размером 0,8 мм и менее. [c.283]

На стадии выщелачивания в процессе вводится основной химический реагент — серная кислота с добавкой пиролюзита. При этом основная часть урана переходит в раствор, вместе с ним растворяется небольшая часть других радиоактивных элементов, а также некоторые компоненты вмещающих пород. При классификации пульпы образуется песковая фракция, которая составляет основную часть твердых отходов и после промывки поступает на хвостохранилище. С ней поступают во внешнюю среду нерастворившиеся радиоактивные элементы. [c.326]

Прореагировавшую пульпу, представляющую собой суспензию полугидрата сульфата кальция в растворе фосфорной кислоты концентрации 45—507о РгОв, частично возвращают на стадию разложения фосфата, частично отводят на фильтрацию. Предварительно йоследнюю часть пульпы можно направить в гидроциКлон для сгущения до отношения Ж Т = 2 1 и одновременной классификации полугидрата. Фильтрация и промывка полугидрата сульфата кальция осуществляются на наливном (ленточном или карусельном) фильтре по четырехстадийной схеме (одна основная фильтрация и три промывки). Получаемый первый фильтрат частично отводится в виде продукции, а остальная масса его подается на разложение апатита. Промытый полугидратный осадок удаляется любыми видами транспорта. [c.139]

Фосфоритовые руды Вятско-Камского месторождения, как и Егорьевского, обогащают промывкой. Часть ее хвостов поступает на обогатительную фабрику, где из них доиэвлекается фосфат по магнитно-флотационной схеме. Последняя включает следующие основные операции обесшламливание хвостов рудомойки, оттирку поверхности от зернистого материала, вторую стадию обесшламливания, мокрую магнитную сепарацию в сильном поле Песковой части с выделением в магнитную фракцию глауконитового продукта, классификацию по классу 0,3 мм немагнитной фракции сепараторов с доизмельчением ее крупной части, обесшламливание флотационной пульпы, флотацию [c.52]

Недавно были созданы два новых типа экстракторов, которые не могут быть включены в классификацию, приведенную в табл. 3.1. Один из них, роторно-пленочный экстрактор (РПЭ), хотя и представляет собой ступенчатый экстрактор, но может применяться скорее для работы с шламами и рудными пульпами, чем для простой экстракции жидкость — жидкость [19]. Это горизонтальный экстрактор, в каждой ступени которого находится ряд дисков, медленно вращающихся на горизонтальном валу. Диски вносят пленку одной фазы в объем другой фазы, постоянно поддерживая большую площадь обновленной межфазной поверхности, через которую происходит массонередача (фото 3.1). [c.101]

Получаемый после обжига огарок гасился водой. Известковг пульпа перемешивалась и затем направлялась на классификаци которая в начальный период исследования осуществлялась отм чиванием, а позже — гидроциклонированием. Песковая фракш огарка представляющая собой грубый концентрат пирохлора апатита, подвергалась избирательному истиранию (обойке) мельнице с малой стержневой загрузкой, после чего отделял< остаток гидроксидов кальция и магния. [c.124]

По мнению И. В. Логиновой, В. Н. Корюкова, Н. Г. Тюрина и С. П. Кузнецова, вполне реально выделение из пульпы красных шламов Богословского и Уральского алюминиевых заводов мокрой магнитной сепарацией магнетитовой составляющей с содержанием оксидов железа до 50%. Этот кристаллический материал хорошо фильтруется, пригоден для черной металлургии и может быть источником редких металлов. Из немагнитной фракции классификацией в гидроциклоне выделяется алюмокарбонатный продукт (14—16 7о AI2O3 и до 30 7о карбоната кальция), пригодный для использования в шихте передела спекания, при этом на 25% уменьшается дозировка спекательного боксита и в 4 раза сокращается расход известняка (продукт рекомендуют подавать в коррекционные бассейны ветви спекания). [c.188]

В, связи с этим проведено экспериментальное изучение пррцесса классификации сланца в гидроциклоне на установке промыщленного масштаба. Опытны проводились на СПК Сланцы на гидроциклоне диаметром Д=350 мм и промышленной пульпе, получаемой со слива мельницы в отделении H3MeflbiieHiiH сланца. При испытаниях гидроциклон работал, В paapiii,кнутом, цикле с м-ельницей. [c.76]

Дуговые сита широко применяют для обесшламли-вания угля и классификации шлама. Удельная объемная производительность по исходной пульпе на 1 м общей рабочей площади сита составляет 150-200 м ч. [c.26]

Испытания показали, что при производительности по твердому в питании 20-25 т/ч ipoxoT обеспечивает разделение пульпы по крупности 0,20-0,25 мм с эффективностью 75-89 % при выходе П0дрешетн010 продукта 70-80 масс. %. Сравнение показателей грохочения с классификацией в гидроциклоне показало, что грохот обеспечивает разделение по крупности 0,2 мм с эффективностью 72 % против 30 % у гидроциклона ГЦ-500. При этом необходима установка двух грохотов взамен одного гидроциклона. [c.31]

Однокамерные классификаторы. Простейшими гидравлическими классификаторами с горизонтальным потоком пульпы являются автоматические конусы. На обогатительных фабриках они применяются в отдельных случаях во вспомогательных операциях — для отделения песков от шламов при низкой эффективности классификации или обезвоживания обесшламленного мелкозернистого материала, а также как буферные емкости. [c.42]

Основным фактором, определяющим показатели работы гидроциклона при обработке рядовых пульп обогатительных фабрик, является отношение диаметра Песковой насадки к диаметру сливного патрубка (см, рис, 9,2,5,4), называемое разгрузочным отношением Ый. С увеличением разгрузочного отношения iJd увеличивается выход песков, понижается их крупность и содержание твердого, соответственно этому уменьшается крупность слива и его выход. Эффективность классификации достигает максимума при оптимальном разгрузочном отношении. Если изменение разгрузочного отношения A/d производится за счет изменения диаметра Песковой насадки Д, то при постоянном давлении на входе объемная производительность гидропиклона при этом изменяется мало, если же за счет диаметра сливного патрубка d, го производительность изменяется прямо пропорционально этому диаметру. [c.48]

При выборе гидроциклонов руководствуются требованиями к продуктам классификации, свойствами обрабатываемой пульпы, технологической схемой и возможными вариантами компоновки оборудования отделения фабрики, где гидродаклоны должны работать, их производительностью и другими условиями. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология