Полидисперсные порошки

Отношение поверхности к объему есть удельная поверхность порошка 5уд (в см /см ). Тогда средний объёмно-поверхностный диаметр полидисперсного порошка будет [c.63]

Шламовый. метод отличается простотой и нашел применение не только в лабораторной практике, но и в промышленности для анализа полидисперсных порошков и разделения по крупности их на отдельные фракции. [c.44]

Рентгеноструктурный анализ возможен только для полидисперсных порошков асфальтенов, поэтому с целью получения дополнительной информации о структуре проводят электронографические исследования. [c.157]

Производится дробление сырья ва вальцовых, шаровых, вибрационных или коллоидных мельницах с последующим разделением ва фракции, так как в результате помола получаются полидисперсные порошки (например, мука одного и того же сорта может содержать частицы от [c.311]

При некоторой скорости воздуха, называемой критической, большая часть частиц будет передвигаться прыжками. Из полидисперсного порошка выдувается более мелкая фракция. Самая тонкая фракция под действием воздушного потока переходит в состояние аэрозоля и в таком виде перемещается над поверхностью порошка. [c.317]

Для определения гранулометрического состава полидисперсных порошков могут быть применены различные способы седиментационный, микроскопический, по определению насыпной массы, адсорбционный, а также разные варианты электрических методов (кондуктометрический, импульсный и т. д. [30, с. 9—69]). Однако в практике производства люминофоров в настоящее время используются только два первых метода. [c.181]

Используя описанный метод, удается получить наиболее дисперсные порошки карбонильного железа, которые ранее получались только в результате вторичного процесса — газового фракционирования полидисперсных порошков с выделением их наиболее тонкой фракции. [c.98]

Принцип работы такого классификатора заключается в разделении полидисперсного порошка иа две фракции под действием на его частицы двух противоположно направленных сил, находящихся в равновесии относительно частиц строго определенного размера. [c.153]

Существенным недостатком описанного классификатора является невозможность отделения частиц размером <2,5 мкм, а также одновременного разделения полидисперсного порошка более чем на две фракции. [c.155]

В бункер-питатель (рис. 63) загружают определенное количество исходного полидисперсного порошка. На поверхности порошка помещают перфорированное кольцо, соединенное резиновым шлангом с патрубком для подачи газа. Другой патрубок, через который отводится поток частиц, взвешенных в газ, расположен над центром кольца. Корпус бункера-питателя прочно прикреплен к ме- [c.157]

Удельную поверхность полидисперсных порошков рассчитывают по формуле [c.179]

Рассеяние же рентгеновских лучей полидисперсным порошком мы можем изобразить следующей формулой [c.42]

Если принять, что л в формуле (8) постоянно, то сила Ра будет пропорциональна с1 силы же, стремящиеся разделить частицы, пропорциональны с1 (при колебаниях) или (аэродинамические силы). Отсюда следует, что роль молекулярных сил, с учетом которых выведена формула (8), приобретает большее значение с уменьшением размера частиц. Сила адгезии зависит не только от размеров частиц, но и от физико-химических свойств, формы и плотности упаковки. Поэтому распылять полидисперсные порошки, п.лотность упаковки которых больше, чем монодисперсных, бывает весьма затруднительно. [c.14]

Кинетическая кривая адсорбции органических веществ из биологически очищенных сточных вод, вычисленная по уравнению (6.43) для полидисперсного порошка активного угля КАД-иодный, фракционный состав которого приведен ниже [c.211]

Многие исследователи применяли для определения скорости реакции гидратации полидисперсного порошка цемента уравнение Яндера, обычно используемое при описании реакций в твердом состоянии [c.356]

Выделение узких фракций из полидисперсных порошков с частицами размером от 1 до 10 мкм до последнего времени встречало значительные трудности из-за высокой дисперсности продукта. Применение для этой цели даже лучших промышленных классификаторов спирального типа оправдало себя лишь частично [21]. Только в результате работ последних лет был предложен и осуществлен в промышленном масштабе способ фракционирования высокодисперсных карбонильных порошков в серии последовательно соединенных циклонов с уменьшающимися по ходу газа габаритами [274, 276, 277]. Сепарация порошков в такой системе позволяет выделить четкие фракции материала, различающиеся по размерам на 1 мкм. При необходимости отделять только крупные частицы более 5 мкм представляет [c.179]

Стадия получения гранулированных азотных удобрений из регенерационных растворов. Для получения гранулированных азотных удобрений предложено применять аппараты кипящего слоя. Обезвоживание растворов, суспензий и пульп в таких аппаратах с получением продукта в виде гранул или полидисперсного порошка приобретает огромное значение и находит применение в различных отраслях промышленности. Производство гранулированного продукта из растворов и суспензий состоит из трех основных стадий упаривания раствора до необходимой концентрации в выпарном аппарате кристаллизации или гранулирования в грануляционных башнях в процессе свободного падения капель упаренного раствора или плава с высоты 30—40 м сушки полученных гранул до требуемой влажности и их охлаждения. [c.172]

Полидисперсные порошки, находясь в бункерах перерабатывающего оборудования, из-за постоянного встряхивания претерпевают частичное сепарирование более крупные частицы как бы всплывают наверх, а мелкие опускаются вниз. То же происходит и в вибрационных дозаторах. Поэтому большое количество пылевидных частиц может скопиться в загрузочном отверстии литьевого, экструзионного или таблеточного оборудования, в результате чего прекратится подача материала в перерабатывающие органы машины. [c.29]

Хорошей сыпучестью обладают монодисперсные порошкообразные и гранулированные материалы с частицами сферической формы, так как они имеют малый коэффициент внутреннего трения и большую насыпную плотность. Полидисперсные порошки склонны к сепарированию, вследствие чего плотность и сыпучесть материала будет неоднородна по объему, а при хранении таких порошков наблюдается их частичное слеживание. [c.40]

Существенное значение для переработки пластмасс имеет однородность материалов (полидисперсность), которая выражается в процентном содержании отдельных фракций. Неоднородность гранулометрического состава приводит к изменению насыпной плотности, непостоянству механической прочности изделий и нарушению стабильности размеров. Чем выше однородность порошка, тем он технологичнее, так как уменьшается разделение по фракциям в бункерах машин и вибрационных дозаторах, обеспечивается точность объемного дозирования. Однородность пресс-порошков способствует равномерности их нагревания в пресс-формах и цилиндрах литьевых машин. При нагревании и отверждении полидисперсных порошков могут появиться вздутия или неровности поверхности изделий. [c.82]

Сила же адгезии в первом приближении пропорциональна г. Поэтому чем мельче частицы, тем хуже (при прочих равных условиях) распыляется порошок. Особенно трудно распыляются полидисперсные порошки, у которых плотность упаковки значительно больше, чем у монодисперсных порошков [69]. [c.47]

Кривая полных остатков готового порошка после модернизации проходит через ту же точку (0,071) =0,3, но значительно круче. Коэффициент И/г в формуле (1.9), характеризующий степень полидисперсности порошка, возрос от 0,98 до 1,29, что соответствует объяснению причин повьпиения производительности измельчителей в замкнутом цикле, приведенному в параграфе 5.2. [c.153]

Частицы полимера склонны к агрегации. Агрегаты также имеют различные размеры и форму. При нанесении порошков дезагрегации, как правило, не происходит. Поэтому важно знать истинный размер агрегатов, или гранулометрический состав материала. Оптимальный размер частиц порошковых полимеров составляет 40— 400 мкм. Мелкие частицы порошков быстрее сплавляются, но они хуже псевдоожижаются и неравномерно оседают на поверхности. Особенно важно, чтобы порошок обладал невысокой полидисперсностью, так как полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению, особенно при нанесении в псевдоожиженном слое. [c.302]

В случае солидарного осаждения полидисперсных порошков размер частиц р в уравнении (74) целесообразно выразить через удельную поверхность частиц 5 при сферической форме их =. Тогда уравнение (74) примет вид [c.27]

Наблюдаемую на практике удовлетворительную применимость кинетических уравнений к полидисперсным порошкам объясняют [35] компенсацией влияния гранулометрического состава влиянием неоднородного развития реакционной поверхности. [c.184]

Qfn — константа, зависящая от степени полидисперсности порошка (для ряда полимеров Q = 1,04 1,05) р — плотность порошка, г/см [c.130]

Способы седиментациоппого анализа порошков с применением суспензий требуют большой затраты времени, поэтому в настоящее время они уступают место более быстрым методам отмучивапия порошков. Эти методы основаны на пропускании восходящего потока жидкости или газа через стационарный слой полидисперсных порошков и избирательном выделении (отмучивании) частиц, скорость осаждения (парения) которых в данной Среде меньше скорости самого потока. [c.27]

Влияние более мелких частиц, находящихся в промежутках между более крупными, иллюстрируется на фиг. 6.6, в. Наличие мелких частиц приводит к появлению дополнительных контактных связей. Зенз [45] заметил, что скорость салтации при горизонтальном пневмотранспорте полидисперсного порошка в 3 раза больше, чем скорость, при которой происходит закупоривание вертикального потока. С другой стороны, когда размеры частиц одинаковы, эти скорости приблизительно равны. Такие результаты, вероятно, отчасти можно объяснить более сильными связями в полидисперсных отложениях. [c.195]

Питатель для запыления готовой горючей смеси состоял из цилиндрической камеры с внутренним диаметром . О мм с предохранительным взрывным клапаном и смотровым окном. В нижней части питателя помещался четырехлопастной вентилятор для создания циркуляционных токов в объеме камеры. Вентилятор приводился в движение электродвигателем с регулируемым числом оборотов. Порошок засыпался на дно камеры под лопасти вентилятора. Предварительно подготовленная в смесителе 4 горячая смесь запылялась в камере питателя соответствующим порошком и поступала в горелочное устройство для сжигания в открытом факеле. Концентрация пыли в готовой смеси изменялась числом оборотов вентилятора или количеством газо-воздуш-пой смеси, поступающей в объем питателя. При этом газ разделялся на два потока один поступал непосредственно в горелку, другой — в объем питателя. В исследовании применялись горелки с внутренними диаметрами 8 мм — для пропан-воздушной смеси и 6,4 мм — для водородо-воздушной смеси. Опыты проводились с баллонным газом (пропаном) и техническим водородом. Для запыления газовой горячей смеси применялись различные полидисперсные порошки-окислы. Массовая концентрация пыли рассчитывалась по данным продолжительности сбора, массы собранного порошка и расхода газовой смеси. Забор пыли производился при помощи пылеуловптельной насадки с фшльтрующей тканью ФПП-15, которая крепилась на устье горелки. Продолжительность отбора пыли составляла 15—30 сек. Количество отобранной пыли определялось путем взвешпвания фильтра до и после запыления на аналитических весах с точностью до 10 г. [c.96]

Известен еще ряд приборов для седиментационнОго анализа фракционного состава полидисперсных порошков. Прибор для фотоседиментационного метода [23] рекомендуется для порошков с однородным по химическо-. му составу частиц размером 4—100 мкм. [c.33]

Таким образом, ситовой анализ разрешает определения лишь в незначительном участке той широкой области дисперсности, к которой относится большинство важных и интересных с научной и технической точек зрения объектов. Но даже и на этом узком участке дисперсности применение ситового анализа осложняется существенными затруднениями, связанными с использованием сит. Так, исследования Андреазена показали, что разделение на фракции полидисперсного порошка при помощи набора сит сопряжено во многих случаях с диспергированием порошка. Полученные Андреазеном диаграммы указывают на непрерывное возрастание количества отсеиваемого порошка даже спустя значительное время после начала отсеивания. Надо указать также, что многие порошки при обработке на ситах способны агрегироваться вследствие влияния следов влаги и приобретения частицами электрического заряда при трении, что приводит к резкому искажению действительной кривой [c.16]

Так как рентгеноструктурный анализ возможен только с полидисперсных порошков асфальтенов, то полученные при этом результаты не дают достаточно исчерпывающей информации о строении кристаллоподобных структур. В связи с этим в работе [69] были проведены электроннографические исследования асфальтенов в микродифракционном режиме, который позволяет получить микроэлектронограммы фактически с индивидуальных кристаллитов. [c.18]

Полимерные порошки имеют ряд специфических особенностей по сравнению с порошками других, особенно минеральных веществ. В связи с относительно легкой деформируемостью и большой элек-тризуемостью полимерные частицы обладают повышенной склонностью к агрегации, что обусловливает высокую степень полидисперсности порошков. [c.26]

Важное значение имеет гетеродисперсность порошков. Независимо от метода нанесения предпочтение следует отдавать порошкам с узким- фракционным распределением. Полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению при псевдоожижении. [c.29]

Порошковые пленкообразующие системы используются для нанесения на поверхность в виде аэродисперсий. Аэродисперсии полимерных порошков — двухфазные системы, в которых дисперсной фазой являются частицы полимера (в виде порошка), а дисперсионной средой — воздух или инертный газ. Для получения покрытий применяются полидисперсные порошки полимеров с размером частиц от 10- до 10 м (0,1—100 мкм). [c.86]

Анализ кинетических уравнений с учетом гранулометрического распределения частиц был выполнен различными авторами на основе моделей Яндера и Гинстлинга [14], Картера—Валенси [35] и Дюнвальда—Вагнера [36]. Например, с учетом полидисперсности порошков удалось уравнением Картера—Валенси описать кинетику образования из бинарных оксидов титаната и цирконата свинца во всем интервале степеней превращения [И, 35]. [c.184]

При получении полимерных покрытий напылением требования к гранулометрическому составу порошков особенно высоки, так как при использовании полидисперсных порошков материалов не удается получить однородного взвешенного слоя при вихревом способе мелкие частицы выносятся в верхнюю часть взвешенного слоя, а крупные частицы опускаются вниз при вибрационном способе наблюдается обратная картина. Получаемые при этом покрытия имеют неровню поверхность и разно-толщинны. Полидисперсные порошки вследствие различной теплопроводности мелких и крупных частиц плохо сплавляются и образуют непрочные покрытия. [c.30]

В случае полидисперсных порошков с частицами неправильной формы величина заполненного объема при плотнейшей упаковке уменьшается до 0,60—0,63, а величина КОКП большинства пигментов меньше и этих значений. Исключением являются порошки, состоящие из пластинчатых частиц (алюминиевая пудра, слюда), для которых КОКП может достигать и даже превышать 0,74. Наоборот, в красках на основе дисперсий полимеров величина КОКП обычно меньше 0,45, что обусловлено соизмеримостью частиц пленкообразователя и пигмента. [c.24]

Микроскопия относится к наиболее надежным и распространенным методам оценки размеров частицы, поскольку является единственным прямым (абсолютным) методом измерения размеров отдельных частиц и позволяет оценивать их форму. Неста-тистичность самого метода заставляет производить статистическое количество измерений для получения достоверных результатов (для полидисперсных порошков от 60 до 2000). Методическим особенностям микроскопии порошков посвящены работы [2, гл. VI [c.65]

Кроме того, в работе рассматриваются некоторые причины, приводящие к неудовлетворительному описанию кинетики твердофазного взаимодействия монодисперсных порошков уравнениями Яндера [9], Гинстлинг—Броунштейна [10], Картера [11] и Дюнвальд — Вагнера [12], и дается обоснование применения этих уравнений для обработки кинетических данных начального периода взаимодействия полидисперсных порошков ферритообразующих окислов. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология