Слои запорные

СЕЛЕН (Selenum, греч. selene— Луна) Se — химический элемент VI группы 4-го периода периодической системы элементов Д. И. Менделеева, п. н. 34, ат. м. 78,96. С. был открыт в 1817 г. Я. Берцелиусом. С. встречается как примесь в сернистых рудах металлов (FeiSj, PbS и др.). При обжиге пирита С. накапливается в газоочистных камерах сернокислотных заводов. С. состоит из шести стабильных изотопов, известны 11 радиоактивных изотопов. В свободном состоянии с., подобно сере, образует несколько аллотропических модификаций аморфный С. и кристаллический С.— хрупкое вещество серого цвета с металлическим блеском. Серая кристаллическая форма С. светочувствительна, ее электропроводность увеличивается под действием света. Это свойство используют в фотоэлементах. С. является типичным полупроводником. На границе С.— металл образуется запорный слой, пропускающий электрический ток только в одном направлении. В соединениях С. проявляет степень окисления +4, +6 и =-2. [c.221]

Достаточно высокой эффективностью отличаются технологии УЛФ, основанные на адсорбционных методах разделения. Так, фирмой "Доу кемикл компани" разработана адсорбционная система обработки паров, образующихся при испарении и выходящих из резервуаров. Адсорбер заполняется сополимерной насадкой из шарикового адсорбента нового вида с диаметром шариков 2 мкм и удельной площадью поверхности контакта 400 м г [14,16]. При заполнении резервуара жидкостью или при повышении температуры, вытесняемые пары углеводородов проходят через слой адсорбента и органические компоненты адсорбируются на шариках. При опорожнении резервуара или понижении температуры окружающей среды, воздух засасывается в резервуар также через слой адсорбента. Если этот воздух предварительно подогреть, то он десорбирует поглощенное вещество, но возникает опасность образования взрывчатой смеси. Для исключения такой опасности воздух заменяют азотом. В этом случае выходной патрубок адсорбера-десорбера имеет Т-образную форму. На обоих концах патрубка установлена запорная арматура. Один из этих концов сообщается с атмосферой, другой - с источником азота. При всасывании по этой схеме в резервуар поступает только азот (клапан, соединенный с атмосферой, закрыт) и кислород воздуха в систему не попадает. [c.27]

Схема ///. Преимущества этой схемы заключаются в возможности использовать стандартную запорную арматуру. При этом удается избежать значительных температурных градиентов на участках, где установлены заслонки (кроме III и 1Щ. Следует отметить как положительное качество то, что обе части слоя работают при постоянном направлении фильтрации реакционной смеси. Однако использование сложной обвязки и шести (вместо 4) переключающих задвижек повышает гидравлическое сопротивление и теплопотери реакционного узла по данной схеме. [c.328]

Двухслойный ДСК-электрод изготовляется следующим образом. Сначала в матрицу помешается смесь порошков рабочего слоя (как это описано в разд. 4.115). Затем на нее равномерно засыпается смесь порошков запорного слоя. Запорный слой делается по возможности максимально тонким и не плотнее, чем это необходимо. Капиллярное давление в нем должно быть лишь на несколько десятых атм выше, чем рабочее давление в рабочем слое. При снятии электрических характеристик таких двухслойных ДСК-электродов оказалось [7], что поляризация у них больше, чем у однослойного электрода, изготовленного из того же материала, что и [c.101]

Установки отпарки нередко проектируются без учета свойств примесей в дренажных водах, без расчета производительности и без необходимой оснастки приборами контроля. Между тем, очевидно, что если, например, для дренажа отстойных вод из емкости с ЛВЖ и сжиженными газами не предусмотреть надежный способ контроля за разделом фаз (уровнем отстойной воды в емкости) и не сделать надежное запорное устройство на линии дренажных вод, то следом за слоем воды из емкости могут быть слиты углеводороды или другие продукты, а это приведет к выбросам паров в атмосферу и сбросам загрязненных вод в канализацию. [c.177]

Через отверстие, расположенное в верхней части камерного питателя 1, загружается материал. После заполнения камеры до определенной высоты Я закрывается клапан 2 и с помощью крана 4 через регулирующий вентиль 3 в нее подается сжатый воздух от компрессора 6 через ресивер 5. При достижении над слоем рабочего давления открывается запорное устройство 7, и начинается процесс разгрузки камерного питателя. Сыпучий материал затягивается в трубопровод за счет энергии сжатого газа, и чем выше давление газа в межзерновом пространстве, тем интенсивнее процесс разгрузки камерного питателя. Если это давление мало, то энергии газа может хватить только на то, чтобы продвинуть материал в трубопровод на несколько метров. Образуется завал. [c.80]

Стенки верхней секции отделываются кольцом из пластика, диаметр которого составляет около 60 см и более, для того, чтобы уменьшить возможность образо-Ш вания в слое осушителя мостов и каналов. Иногда на входе газа в хлоркальциевый дегидратор устанавливается подогреватель. Необходимость в подогреве газа определяется условиями работы скважин и другого промыслового оборудования. Газ, необходимый для работы приборов контроля, должен быть чистым и сухим. Если температура окружающею воздуха очень низкая, контрольно-измерительные приборы рекомендуется утеплять. Если скважина, газ которой осушается в хлоркальциевом дегидраторе, находится очень далеко и посещается пе чаще одного раза в неделю, то дегидратор желательно оборудовать запорной арматурой и приборами, приспособленными для работы при низких температурах и высоком уровне жидкости в сепарационной секции аппарата. Это исключает возможность образования гидратов в сепарационной секции дегидратора и предохраняет внутреннюю часть этой секции и тарелки от повреждений. Кроме того, запорная арматура высокого уровня предотвращает вынос жидкости в газосборную сеть в случае выхода из строя приборов и оборудования для сброса жидкости. [c.238]

Установка состояла из аппарата 2 кипящего слоя с площадью решетки 0,1 (живое сечение равно 5,4%), двухступенчатой циклонной топки 1 диаметром 0,3 м, циклона 3, емкости 5 объемом 16 м , насоса 4, запорной и регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов. [c.99]

При однослойных электродах значительная часть газа барботирует в раствор, и степень использования топлива в реакции токообразования составляет всего 15%. Чтобы исключить потери газа, электроды снабжены запорным слоем. В этом случае со стороны жидкости электрод имеет дополнительный тонкий слой спеченного никеля с мелкими порами, в которых капиллярное давление превышает избыточное давление газа. Во время работы эти поры остаются заполненными электролитом. Двухслойный электрод с запорным слоем обеспечивает выход тока, близкий к 100%. [c.53]

Если знак V отличен от знака ф, т. е. если полупроводник заряжается отрицательно относительно металла, то толщина заряда слоя X уменьшается. Таким образом, сопротивление запорного слоя существенно зависит от направления тока. Коэффициент выпрямления (отношение пропускного тока к запорному) может достичь сотен и даже многих тысяч. [c.521]

Поскольку электродные токообразующие реакции протекают на границе раздела фаз электролит — газ — твердое вещество (электрод) , необ.ходимо обеспечить длительное сохранение трехфазного раздела, в противном случае элемент выйдет из строя. Это условие выполняется при использовании двухслойных пористых электродов, причем пористость мелкодисперсного запорного слоя, обращенного к электролиту, создается такой, чтобы обеспечить равновесие между давлением газа и капиллярным давлением электролита. Стабилизация равновесия в процессе работы элемента обеспечивается гидрофобизацией электрода путем введения в угольную пористую массу фторопласта, парафина, воска. [c.257]

В настоящее время используют гидрофильные и гидрофобизированные пористые электроды. Конструктивно пористый гидрофильный электрод состоит из запорного и активного слоев, ограниченных плотным краем (рис. 122, а). Запорный слой и плотный край изготавливают из высокодисперсного металлического порошка, и потому они имеют мелкопористую структуру. Активный слой является более крупнопористым. Он приготовляется из смеси катализатора и поро- [c.237]

Этот так называемый запорный слой обладает свойством, имею-Ш.ИМ большое практическое значение. Его сопротивление зависит от направления тока. Действительно, внешнее электрическое поле может увеличить или уменьшить запорный слой и даже свести его к нулю. [c.521]

Таким образом, контактный слой как бы запирает проводник. Чем больше налагаемое электрическое напряжение, тем сильнее увеличивается сопротивление контактного слоя, который получил поэтому название запорного. [c.521]

В цепи, изображенной на чертеже, слева проходит усиливаемый ток в пропускном направлении. При подаче импульса напряжения в левой цепи в о-полупроводник впрыскиваются дырки. В монокристаллах чистого германия время рекомбинации таких неравновесных носителей зарядов достаточно велико, чтобы они успели продиффундировать к правой границе о-Ое. На этой границе отсутствие дырок создавало запорный слой. Сопротивление этого контакта из-за прихода дырок уменьшится и возрастет ток. Так осуществляется усиление тока сигнала [c.522]

Отстойная зона (от поверхности кипящего слоя до входных штуцеров циклонов) служит для осаждения части катализатора, вынесенного из кипящего слоя. В отстойной зоне установлен закалочный змеевик для снижения температуры контактного газа на 40—50 °С и одновременного уменьшения побочных реакций образовавшегося бутадиена. Циклонная зона служит для очистки реакционных газов от катализаторной пыли. В зависимости от размера частиц устанавливают одно- или двухступенчатые циклоны. Отсепарированный катализатор отводится из циклонов по отдельным стоякам. На нижней части стояков имеется запорное устройство, называемое мигалкой или хлопушкой , которое открывается под действием определенной силы тяжести катализатора в стояке н препятствует прорыву сырья по стояку в циклон (рис. 34). [c.146]

Область повышенного сопротивления р—л-перехода (между плоскостями ММ и М М ) называется запорным слоем, потому что через него в прямом направлении (пропускном) справа налево электрический ток проходит легко, а в обратном направлении (запорном) — слабо. В результате запорный слой обладает выпрямляющим действием. В зависимости от рода полупроводника и р—л-перехода ширина запорного слоя бывает от долей микрометра до нескольких микрометров. [c.247]

Рассмотрим, как будет вести себя запирающий слой во внешнем переменном поле. Когда внешнее поле направлено от электронного полупроводника к дырочному, то оно усиливает существующее контактное поле. Основные подвижные носители заряда разойдутся в противоположные стороны от р—л-перехода. Из-за этого увеличится ширина запорного слоя, а следовательно, возрастет его сопротивление. Когда знак приложенной разности потенциалов изменится на обратный, то внешнее поле ослабит контактное поле и может даже его перекрыть, вследствие чего ширина запорного слоя станет меньше равновесной и сопротивление его уменьшится. В пропускном направлении тока дырки из р-области и электроны из п-области движутся навстречу [c.247]

Опыты проводились на двухслойных пористых электродах диаметром 24 мм, состоящих из запорного и активного слоя. Запорный слой толщиной 0,5 изготавливали из порошка карбонильного никеля, активный слой электрода — из смеси порошков серебряного катализатора и порообразователя NH4H 0з. Катализатором служил порошок серебра [10], получаемый выщелачиванием сплавов А — Са, содержащих различные количества кальция. Использовавшийся катализатор состоял из 98% Ag и 2% Са. Электроды с различной структурой были изготовлены путем изменения количества и дисперсности бикарбоната аммония. Прессование электродов производили под давлением 0,8 п/сж2, а спекание в атмосфере водорода при 520°С. Толщина активной части электрода составляла 3 мм. [c.306]

Селен — типичный полупроводник (см. ИЮ). Особсп.чо важным свойством его как полупроводника является резкое увеличение электропроводности при освещении. На границе селена с ме-чаллическим проводником образуется запорный слой—участок цепи, способный пропускать электрический ток только в одном направлении. В связи с этими свойствами селеи применяется в полупроводниковой технике для изготовления выпрямителей н [c.395]

При абразивном износе транспортных линий и стояков транспортная линия накаляется вследствие воздействия высокой те. 1пературы, при. 1 зносе регулирующих и запорных задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора нарушается плотность закрытия задвижек, про схс.дит неравномерное распределение катализатора в ки 1яш,е.ч слое. [c.164]

При классификации различных модификаций каталитического риформинга за основу принимаю систему окислительной регенерации катализаторов. Наиболее широкое применение нашли процессы риформинга со стационарным слоем катализатора, для которых, условия процесса выбраны таким образом, чтобы обеспечить дли тельность межрегенерациониого цикла 0,5—1 год и более. Относительно редкие регенерации катализатора на установках подобных типов совмещают, как правило, с ремонтом оборудования. Окислительную регенерацию проводят одновременно во всех реакторах, на что требуется 5—10 сут в год В технической литературе такие процессы обычно называют полурегенеративными или процессами с периодической регенерацией. Вторую группу составляют процессы с короткими межрегенерационными циклами. Регенерация катализатора проводится попеременно в каждом реакторе без прекращения работы установок риформинга. На таких установках имеется дополнительный резервный реактор, система трубопров9дов с надежной запорной арматурой. Третью группу составляют процессы с движущимся слоем гранулированного катализатора. Окислительная регенерация проводится в выносных аппаратах. [c.119]

Вследствие цикличности процессов адсорбционной осушки, связанной с переключением адсорберов на установках, наблюдается нестабильный гидродинамический режим. Помимо этого слой силикагеля в адсорбера.х подвергается значительным гидродинамическим нагрузкам при изменении положения запорной арматуры. Для уменьшения огрицательш.1х явлений пред.чагается усовершенсгвовать приводы шаровых кранов на линии осушки путем установки на управляющем воздухе КИП и А шайб малого диаметра. Б результате в шаровых кранах перестановка запорного органа осуществляется не за 3-4 с. как по проекту, а за 40-80 с, что значительно снижает градиенты динамических нагрузок, способствует стабилизации режима и сохранности силикаге,тя. [c.11]

На базе концепции деформационного герметизатора разработаны герметизирующие материалы на основе гидрофобизированного графита и олигомерного связующего. Применение углеводородных и фторсодержащих олигомеров в качестве матрицы позволило существенно увеличить прочностные характеристики композита и стойкость к воздействию термоокислительных сред. Формирование на поверхности изделия олигомерного слоя повыщаст гидрофобность композита и способствует формированию устойчивых слоев переноса на рабочей поверхности сопряженного металлического контртела. Разработаны составы герметизирующих материалов с упрочняющими фрагментами углеграфитовых и етеклянных волокон с активированной поверхностью. Рещена задача расчета напряженно-деформированного состояния полосы из углеродного материала в зависимости от типа, содержания и пространственной ориентации армирующих волокон. Получены аналитические зависимости для определения напряжений в заданном сечении армированного композита. Разработаны составы модифицированных материалов на основе гидрофобизированного фафита с заданным сочетанием прочностных (Оаж, о ) и деформационных (ц, 8) характеристик. Для обеспечения надежной герметизации запорной арматуры предприятий нефтехимического комплекса разработаны уплотнительные комплекты для всей номенклатуры применяемого оборудования. Уплотнительные комплекты обеспечивают стабильную эксплуатацию запорной арматуры при температуре эксплуатации рабочей среды до 773 К, при давлениях до 50 МПа в течение не менее 10000 часов без специального обслуживания. [c.173]

Водородный электрод изготавливается следующим образом. Сплав, содержащий 50% N1 и 507о А1, измельчают и отделяют фракцию порошка с частицами размером 5—10 мкм. Эту фракцию смешивают с карбонильным никелем в соотношении 1 1. Частицы никеля имеют размер 5 мкм. Полученную массу засыпают в пресс-форму и на нее наносят тонкий слой карбонильного никеля для образования мелкопористого запорного слоя. Прессование осуществляют при давлении 400 МПа (4000 кгс/см ), а спекание — в течение 30 мин при 700 °С в атмосфере водорода. [c.53]

Элемент, работающий при температуре 200—240 °С и давлении 2—4 МПа (20—40 кгс/см ), был разработан Бэконом, который предложил использовать в элементе двухслойные диффузионные электроды из пористого никеля. Со стороны, обращенной к газу, электроды имеют слой толщиной около 1 мм с порами диаметром 30 мкм, а со стороны электролита — более тонкий слой с порами диаметром до 15 мкм. При избыточном давлении 0,01 МПа газ вытесняет электролит из крупных пор, однако он не может преодолеть высокое капиллярное давление в запорном слое. [c.55]

Селен — типичный полупроводник. Важным свойством его как полупроводника является резкое увеличение электрической проводимости при освещении. На границе селена с металлическим проводником образуется запорный слой — участок цепи, способный пропускать электрический ток только в одном направлении. В связи с этими свойствами селен применяется в полупроводниковой технике для изготовления выпрямителей и фотоэлементов с запорным слоем. Теллур — тоже полупроводник, но его применение более ограничено. Селениды и теллуриды некоторых металлов также обладают полупроводниковыми свойствами и применяются в электронике. В небольших к личествах теллур служит легирующей добавкой к свинцу, улучшая его мехп шческие свойства. [c.468]

В гидрофобизированных электродах, разработанных Л. Нидрахом и X. Элфордом, оптимальное распределение газа и жидкости в пористом теле достигается введением в него гидрофобных материалов (рис. 122,6). В качестве материала таких электродов используют высокодисперсные платиновые металлы в чистом виде пли на носителе (карбидах металлов, угле и т. п.). В качестве гидрофобизатора и одновременно связующего вещества применяют фторопласт или полиэтилен. Гидрофобизированный катализатор наносится на металлическую сетку или на пористую подложку из угля, пластмассы или других материалов. Запорным слоем электродов служит мелкопористая гидрофильная подложка или более гидрофильный наружный слой катализатора. Для гидрофобизированных электродов характерно постепенное увеличение степени гидро-фобности по мере перехода от электролита к газу. Гидрофобизированные электроды тоньше и легче, чем гидрофильные, поэтому их применение позволяет повысить удельную мощность топливного элемента. Кроме того, эти электроды могут работать практически при отсутствии перепада давления газа. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология