Ароматические углеводороды процесс Аросорб

Эти данные необходимы как при аналитическом исследовании смесей, так и в еще большей степени при хроматографическом разделении углеводородных смесей на укрупненных установках промышленного типа, например для процесса выделения ароматических углеводородов, называемого Аросорб . [c.59]

Рассмотрение других методов разделения, касающихся главным образом выделения индивидуальных углеводородов или их фракций из жидких смесей (экстрактивная кристаллизация парафиновых углеводородов мочевиной, процессы аросорб и юдекс для выделения ароматических соединений и другие), выходит за рамки настоящей книги. Их описание можно найти в литературе [44]. [c.36]

На многих установках для выделения ароматических углеводородов применяется процесс аросорб-пзбирательная адсорбция силикагелем с последующей десорбцией и разделением их дистилляцией. Обзор других методов извлечения ароматических углеводородов приводится в литературе [182]. [c.155]

В 1950-х годах для выделения ароматических углеводородов Се — С 8 из продуктов риформинга применялся также процесс адсорбции в жидкой фазе с использованием стационарного слоя адсорбента — силикагеля, так называемый процесс аросорб [1, 2 однако из-за недостаточно высоких экономических показателей дальнейшего развития в промышленности этот метод не нашел. [c.36]

Адсорбция веществ твердыми поглотителями из раствора — хорошо известный физико-химический процесс. В нефтехимической промышленности ее используют в процессе аросорб , в котором ароматические углеводороды адсорбируют силикагелем из смеси с парафинами, после чего следует десорбция. В гл. 14 (стр. 249) дается пример такого процесса. [c.38]

В промышленности адсорбция твердыми поглотителями известна под названием процесс аросорб , который заключается в избирательном поглощении ароматических углеводородоЕ( силикагелем. Процесс аросорб применяют на одном заводе, а именно на установке фирмы Сан ойл компани в г. Маркус-Хук [14], для выделения бензола и толуола из продуктов гудриформинга нафтенового сырья (см. стр. 244). Эти продукты, содержащие около 27% бензола и толуола и 73% парафинов, пропускают через серию циклически работающих адсорберов, заполненных силикагелем. Каждый цикл операции состоит из трех стадий пропускания продуктов через силикагель до 70%-ного насыщения последнего углеводородами, промывки насыщенного углеводородами силикагеля летучей жидкостью, например бутаном или пентаном, и десорбции бензола и толуола из силикагеля ароматическими углеводородами с более высокой температурой кипения, например смесью ксилолов. Бензол и толуол, отделенные таким способом от парафинов, кипящих в тех же температурных пределах, можно затем дополнительно очистить перегонкой и получить продукты, пригодные для нитрования. Для производительности 350—400тсырца в сутки установлены три силикагелевых адсорбера, каждый высотой 4575 мм и диаметром 1370 мм. Продолжительность цикла операций составляет 90 мин. Общий вес загруженного силикагеля равен 15 т. За один цикл загрузка на 1 кг силикагеля составляет (в килограммах) [c.249]

Установка со стационарным слоем адсорбента для выделения ароматических углеводородов — аросорб-процесс [82]. Процесс предназначен для выделения бензола, толуола, ксилолов и других более высокомолекулярных ароматических углеводородов из соответствующих нефтепродуктов. [c.197]

Принципиальная технологическая схема процесса аросорб для выделения ароматических углеводородов показана па рис. IV.23. [c.197]

Смесь предварительно обработанного лигроинового сырья и парафинового рафината, поступающего с установки избирательной адсорбции на силикагеле ( аросорб ), направляют на установку гудриформинга. Процесс риформинга проводят с целью получения бензина с октановым числом 83 (без ТЭС). Продукты превращения подвергают дебутанизации. Ббльшая часть бутана и определенное количество дебутанизированного продукта риформинга идут на приготовление конечного продукта. Оставшуюся часть жидкого продукта С5 и выше освобождают от пентана и получеПные фракции углеводородов Се и выше направляют на установку избирательной адсорбции на силикагеле. Полученный концентрат ароматических углеводородов смешивают с бутаном и дебутанизированным продуктом риформинга, а парафиновый рафинат возвращают в процесс гудриформинга. [c.640]

Экономическая оценка всех четырех указанных процессов дана в табл. 81, Б. Комбинированные процессы, дающие более высокие выходы высокооктановых бензинов, имеют определенные преимущества перед одноступенчатым процессом риформинга. При получении бензинов с более высокими октановыми числами преимущества указанных процессов еще более очевидны. Вариант 3, для которого характерны более низкие капиталовложения и эксплуатационные расходы, может быть наиболее целесообразным, особенно для заводов, имеющих резервное оборудование для термических процессов. Однако наиболее высокими потенциальными возможностями в смысле улучшения октановой характеристики и выходов бензина располагают процессы, включающие выделение ароматических углеводородов. В варианте 2 при использовании того же самого сырья октановое число бензина может быть увеличено до 105 (без добавки ТЭС), если риформингу подвергать большие количества рециркулирующего парафинового рафината. Применив в варианте 1 рециркуляцию продуктов вторичного риформирования с подачей их на установку аросорб , можно добиться получения бензина (упругость паров по Рейду 517 мм рт. ст.) с октановым числом 108 (без ТЭС) и выходом 787 м /сутки при помощи установки 954 м /сутки [130]. При получении бензинов с лучшими антидетонационными [c.643]

Исходным сырьем для получения ароматических углеводородов в нефтехимии в настоящее время являются продукты каталитической ароматизации соответствующих нефтяных фракций, а также лигроиновые и керосиновые фракции нефти. Для выделения ароматических углеводородов из этих продуктов, наряду с азеотропной и экстрактивной перегонкой, за последнее время начали применяться более эффективные процессы, основанные на экстракции и хроматографии (процесс Аросорб ) [22]. [c.271]

Для выделения ароматических углеводородов можно использовать ряд методов адсорбция с последующей фракционирующей десорбцией—процесс аросорб [75], экстракция растворителями — процесс юдекс [258], экстракция жидким сернистым ангидридом [203], экстрактивная перегонка — процесс Шелл [82] и азеотрон- [c.34]

Возможны три варианта процесса изонлюс (фиг. 4 и табл. 8 и 9). При первом варианте бензин после I ступени гудриформинга разделяют адсорбционным (процесс аросорб) или другим методом на ароматический концентрат (содержащий 91% ароматических углеводородов) и алкановый концентрат (содержащий 81% алканов). Последний направляют на II ступень гудриформинга. Смешением продукта из II ступени гудриформинга, ароматического концентрата и легких фракций получают бензин с октановым числом более 100. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология