Экстракция и очистка жидким сернистым ангидридом

Экстракция и очистка жидким сернистым ангидридом [c.291]

Для очистки масел, а также в производстве дизельного топлива, керосина применяют жидкостную экстракцию. Процесс экстракции заключается в разделении смеси компонентов путем обработки твердой или жидкой фазы жидким избирательным растворителе.м. В качестве избирательных растворителей используют фурфурол, фенол, жидкий сернистый ангидрид, диэтиленгликоль, жидкий пропан и др. [c.192]

Исключительное значение имеют экстракционные методы, впервые разработанные румынским ученым Эдельману. В 1906 году он применил для экстракции примесей жидкий сернистый ангидрид сейчас с этой целью используют множество веществ, большинство из которых избирательно удаляет тот или иной ненужный компонент. Экстракция позволяет полностью удалить определенную примесь, которая особенно мешает при дальнейшем использовании нефти. Удаление одного определенного вредного компонента снижает и стоимость очистки. [c.74]

Впервые процесс экстракционной очистки был применен для очистки осветительного керосина от ароматических углеводородов путем экстракции последних жидким сернистым ангидридом (процесс Эделеану ). Экстракция ароматических углеводородов была необходима для того, чтобы керосин давал некоптящее пламя. [c.76]

Большое внимание в исследовательских работах уделяется процессам экстракции ароматических углеводородов жидким сернистым ангидридом, сульфоланом, фурфуролом, ди- или триэтилен-гликолями, N-метилпирролидоном, морфолином, диметилформами-дом и другими избирательными растворителями. Эти процессы позволяют снизить содержание ароматических углеводородов в жидких парафинах с 2—5 до 0,1 вес.7о [39—40], а в ряде случаев и до 0,01 вес.%. Иногда после экстракционной очистки предлагается проводить адсорбционную доочистку. [c.211]

Экстракция растворителями находит широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для различных процессов разделения. Экстракция жидким сернистым ангидридом для очистки керосиновых фракций применяется в промышленном масштабе около 50 лет. Сравнительно недавно этот процесс начали использовать для очистки дизельных и реактивных топлив и в произ- [c.227]

Как видно из этих данных, разница в удельных весах значительно превышает разницу между удельными весами фаз растворов в других процессах селективной очистки, за (исключением случая деасфальтизации пропаном и экстракции жидким сернистым ангидридом. [c.149]

Относительно пропускной способности колонн для экстракции жидким сернистым ангидридом в литературе имеется очень мало данных. Приведенные производительности колонн для очистки керосина 3—5,25 в час керосина на 1 мР- площади поперечного сечения ( 8,5], следует считать сильно заниженными. Как минимальную пропускную способность можно принять данные для одной из новых установок 12—15 м 1м час для керосино-газойлевых фракций [6 И]. Пропускная способность, считая по сумме объемов сырья и растворителя, составляет в этом случае не менее 25—30 м 1м час. [c.308]

В Западной Европе существовали три установки депарафинизации, работавшие на смешанном растворителе сернистый ангидрид — бензол 5]. Сернистый ангидрид применяется также в процессе фирмы Эделеану для селективной очистки масел. Поэтому такие установки строились в блоке с установками экстракции жидким сернистым ангидридом дли объединения системы регенерации растворителя. Процессы на этой основе не нашли распространения из-за интенсивной коррозии аппаратуры под действием SO2 в присутствии влаги. [c.117]

Введением в такие растворители, как фурфурол, фенол или жидкий сернистый ангидрид, бензола можно повысить растворяющую способность их, повидимому, вследствие того, что с повышением концентрации ароматических углеводородов и усилением суммарного действия поля, слагающегося из жестких и индуцированных диполей, усиливается поляризация ароматических углеводородов, содержащихся в масле, и повышается значение дисперсионных сил. Это в свою очередь приводит к понижению КТР масла в растворителе с увеличением концентрации в нем бензола. Повышение концентрации в нефтяной фракции слабо поляризующихся соединений, наоборот, должно увеличивать избирательность растворителя например, добавление к маслу низкокипящих алканов, не растворимых в нитробензоле и растворяющих легко углеводороды масел, повышает избирательные свойства последнего. Чем ниже растворяющая способность избирательного растворителя, тем больший объем требуется затратить при экстракции для достижения необходимой степени очистки. [c.193]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

В нефтепереработке жидкостную экстракцию применяют главным образом для очистки масел, а также при производстве дизельного топлива и керосина. В качестве избирательных растворителей используют фурфурол, фенол, жидкий сернистый ангидрид, диэтиленгликоль, иногда бензин, жидкий пропан и др. [c.79]

Для очистки 25—40%-ного антрацена Миллер [ам. пат. 2011724 Zbl. 1936, II, 910] советует обрабатывать его в экстракторе с мешалкой при обыкновенной температуре и давлении в 7—9 ат растворителем, в котором примеси растворяются значительно лучше, чем сам антрацен. Особенно подходящим для этого оказался жидкий аммиак, но пригодны также жидкий сернистый ангидрид, нашатырный спирт, содержащий не менее 75% NHg, диметиловый и диэтиловый эфиры и ацетон. Экстракция может производиться периодически или непрерывно. Перед прибавкой каждой новой порции введенный ранее аммиак, содержащий примеси, удаляется. Обычно первая порция этого растворителя [c.90]

Первый вариант. На рис. 23 приведена схема четырехступенчатой экстракции жидким сернистым ангидридом. Как и всякая очистка избирательными растворителями, она включает два процесса экстракцию и регенерацию растворителя из растворов рафината и экстракта. [c.112]

В нефтеперерабатывающей промышленности жидкий технический сернистый ангидрид применяется в процессе экстракции и очистки нефтепродуктов. [c.290]

В настоящее время этот завод выпускает толуол (98—99%), смесь ксилолов (98—99%), а также ароматические Сэ-углеводороды (95%) и Сщ-углеводороды (90%). Смесь ксилолов содержит43% ж-ксилола, по 20% о-кси-лола и этилбензола и 17% п-ксилола. В результате регулировки верхнего предела температур кипения фракций, содержащих Сд- и Сд-углеводороды, они не требуют двойной экстракции и после обработки жидким сернистым ангидридом подвергаются только кислотной очистке и перегонке. [c.247]

Для повышения взаиморастворимости компонентов (что позволяет понизить КТР и селективность растворителя, но повысить его растворяюп ую способность) необходимо добавить компонент, который хорошо растворяется как в растворителе, так и в разделяемой путем экстракции смеси. Такова, например, роль бензола в промышленных процессах экстракционной очистки масел жидким сернистым ангидридом [109]. [c.218]

Одним из последних применений экстракции жидким сернистым ангидридом является производство высококачественных реактивных топлив. Большая часть предела выкипания реактивных топлив падает на интервал керосиновой фракции часть легких топлив выкипает в пределах бензина. Назначение очистки реактивных топлив — снизить содержание сернистых и ароматических комнонентов для новышепия термической стойкости продукта. Это необходимо в связи с тем, что топливо перед поступлением в камеру сгорания используется в качестве охлаждающей среды для отвода избытка тепла из авиационного реактивного двигателя. Экстракция сернистым ангидридом уже более 10 лет применяется также для повышения качества дизельного и печного топлив. Очистка низкокипящих реактивных топлив осуществляется без каких-либо технических трудностей. [c.249]

Основной областью применения экстракции жидким сернистым ангидридом является очистка керосиновых и газойлевых дестиллатов с целью получения осветительных керосинов и высокосортных дизельных топлив. Кроме того, жидкий сернистый ангидрид применяется для извлечения ароматических углеводородов из бензиновых и лигроиновых фракций с целью получения индивидуальных бензола и толуола, различных растворителей и аромати1зироваиных компонентов моторных топлив. Жидкий сернистый ангидрид применяется также для очистки легких масел, таких как трансформаторное, турбинное, и для получения медицинского белого масла. [c.290]

Экстракции жидким сернистым ангидридом подвергаются бензиновые фракции прямой гонки парафинистых и малопарафинистых аефтей и ароматизированные бензины. Если эти фракции содержат сернистые соединения, то нужно предварительно очиш ать фракции серной кислотой. Эта операция экономичнее и удобнее, чем химическая очистка экстракта. [c.150]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Жидкий сернистый ангидрид представляет собой растворитель с большой селективностью, но слабой растворяющей силы. Это последнее обстоятельство заставляет нри пользовании данным растворителем применять его в значительно больших количествах по сравнению с другими растворителями, что ири общеизвестных свойствах сернистого ангидрида пред ставляет весьма существенные неудобства. Вместе с тем сернистьш ангид рид, давший при очистке богатых ароматикой румынских керосинов столь выдающиеся результаты (ч. I, гл. IV), в применении к смолистому масляному сырью оказался явно недостаточным, способным при условии рентабельности давать смазочные масла лишь средних качеств, правда, в достаточной мере стабильные, но с недостаточным индексом вязкости. Значительно лучшие результаты получаются при замене сернистого ангидрида раствором его в бензоле (7 3), причем экстракция производится не один, а два раза [38]. При этом, естественно, получаются рафинаты двух сортов, общий выход на очищенные масла повышается, и производство смазочных масел даже из высокосмолистого сырья становится рентабельным. [c.644]

В настоящее время для очистки керосино-газойлевых фракций от ароматических и сернистых соединений методом жидкостной экстракции в промышленности применяются два растворителя — жидкий сернистый ангидрид и фурфурол. Кроме указанных, для бтих целей могут использоваться гликоли, диметилсульфоксид, диметилформамид, нитрометан, пиридин и др. Однако в настоящее время в Советском Союзе ни один из перечисленных [c.8]

Основоположником процессов очистки избирательными растворителями был А. М. Бутлеров, который в 1870 г. разработал вопрос о холодной фракциопировке углеводородных смесей с помощью растворителей. К. В. Харичков использовал для холодной фракционировки спирт. В 1914 г. Эделеану использовал для экстракции ароматических соединений из керосина жидкий сернистый ангидрид, положив начало промышленному применению этого - растворителя. [c.263]

Экстракцию применяют, например, для извлечения фенолов из фенолсодержащих вод в коксохимической, газовой и химической промышленности. К. п. д. процесса составляет 98—99%, экстрагентами являются бензол, бутилацетат, изопропиловый эфир. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности путем экстракции очищают смазочные масла, дизельное топливо, керосин, сырье, направляемое на каталитический крекинг (экстрагентами являются фенол и фурфурол). Экстракцию используют также для извлечения и очистки ароматических углеводородов, получаемых при ароматизации нефтяных фракций (экстрагенты — диэтиленгли-коль и жидкий сернистый ангидрид). В промышленности органического синтеза водная экстракция применяется для извлечения кислот из нитросоединений , для промывки нитрила адипиновой кислоты, направляемого в производство полиамидов. Для извлечения фенолов из трикрезил- и трифенилфосфатов в качестве экстрагента используется раствор НаОН. Уксусную, муравьиную, салициловую и другие органические кислоты экстрагируют из водных растворов этиловым или изопропиловым эфиром, этилацетатом. В производстве капролактама его извлекают из лактама-сырца трихлорэтиле-ном. Экстракцию применяют в производстве лекарственных и биологически активных веществ (хинин, пиретрин, эфедрин, кофеин, теофиллин, стрихнин, антибиотики, витамины и др.), используя в качестве экстрагентов этиловый и изопропиловый эфиры, бензол, бутилацетат, хлороформ и т. д. Экстракция используется в пищевой промышленности для очистки животных жиров и растительных масел пропаном, фурфуролом и другими растворителями. [c.235]

Для фракций коксохимического происхол<дения после сернокислотной очистки от олефинов следует заключительная ректификация с получением товарных продуктов. Однако во фракциях продуктов пиролиза и риформинга имеется еще много парафинов, первоначально содержавшихся в них или образовавшихся при гидрировании олефинов. Поскольку они по летучести близки к целевым ароматическим углеводородам, концентрирование последних возможно лишь при помощи специальных методов. Для этого применяют экстрактивную (с фенолом) или азеотропную перегонку (с метанолом, метилэтилкетоном), но наибольшее применение нашел способ экстракции при помощи агентов, селективно растворяющих ароматические вещества. Для этой цели первоначально использовали жидкий сернистый ангидрид, который позже заменили диэтиленгликолем (с 8—10% воды), пропиленкарбонатом, сульфоланом и другими экстрагентами. Экстракция чаще всего осуществляется в колоннах с противоточным движением фаз нижняя и верхняя части колонн служат сепараторами. С верха отводятся непоглощенные парафины, а раствор с низа колонны поступает на отпаривание ароматических углеводородов. Регенерированный экстрагент возвращают на экстракцию. Степень извлечения ароматических углеводородов достигает 93—99%. В заключение их подвергают четкой ректификации. [c.87]

Р. Ларсен высказывает сомнение, действительно ли природные антиокислители экстрагируются при очистке масляного дистиллята избирательным растворителем. Мы часто наблюдали, что некоторые нафтеновые дистилляты можно обрабатывать сравнительно большими количествами кислоты, например 20—30%, без каких-либо признаков переочистки. Но те же дистилляты после глубокой сольвентной очистки фурфуролом и, особенно, жидким сернистым ангидридом иногда оказываются весьма чувствительными к кислотной очистке, и даже при небольших количествах кислоты, например 2—3%, могут появляться признаки переочистки. Я считаю, что это поведение масляных дистиллятов легче всего объяснить, приняв гипотезу об экстракции антиокислителей. Второй вопрос, затронутый Р. Ларсеном, относится к влиянию отравления катализаторов окисления на результаты испытаний окисляемости. Разумеется, окисление масел может тормозиться в результате отравления поверхности катализатора, но ведь выводы доклада основываются на испытаниях, проводившихся как в присутствии, так и без катализатора (например, определение числа осмоления по Кисслингу). Наконец, Р. Ларсен подтверждает наши данные, полученные для переочи-щенных масел с ангиокислительными присадками. [c.304]

В литературе описано множество процессов гидролиза сульфохлоридов и очистки сульфокислот, образующихся в результате реакции. Эти операции очень важны с практической точки зрения, так как они значительно улучшают свойства продукта. Во многих случаях сульфохлориды очищают перед проведением гидролиза очистку производят, например, экстракцией растворителем-спиртом, нитрометаном или жидким сернистым ангидридом [2731. Для отделения сульфохлоридов от непрореагировавших продуктов применяется также образование нерастворимых в углеводородах комплексов с пиридином [2741 сульфохлориды стабилизуются обработкой аммиаком и формальдегидом [2751 или гидрированием в мягких условиях [2761. Гидролиз сульфохлоридов облегчается применением смеси органических оснований с едким натром [2771, а также применением каустической соды при температуре выше 100° [278]. Натриевые соли сульфокислот очищают от неомыленных продуктов экстракцией спиртами или низшими углеводородами [2791. Вещества с малым содержанием неорганических галогенидов получаются при гидролизе сульфохлоридов раствором едкой щелочи или основания щелочноземельного металла в низшем спирте [2801. Описан также процесс очистки, заключающийся в отгонке неомыляемых продуктов [2811 в других методах используется обработка продуктов реакции раствором ЫаС1 [2821, отбеливание восстановителями [283], возвращение в обратный цикл на стадии омыления непрореагировавших углеводородов [284]. [c.48]