Изготовление корпусов н кожухов

Изготовление корпусов и кожухов [c.222]

Корпус башни сжигания имеет вертикально-коническую форму, изготовленную из сварной углеродистой стали и футерованную внутри полиизобутиленом, диабазовой плиткой, кислотоупорным кирпичом с разделкой швов замазкой арзамит . Форма башни обеспечивает равномерный сток по стенам циркуляционной фосфорной кислоты. К качеству футеровочных работ предъявляются строгие требования укладка плиток и разделка швов между ними должны исключить возможность проникновения кислоты к кожуху башни. Наружная поверхность футеровки должна быть гладкой, так как неровности приводят к отрыву пленки кислоты от поверхности стенок, что нарушает защиту футеровки от воздействия раскаленных газов. Высота корпуса башни равна 11 800 мм. Внутренний диаметр верха 5300 мм, и он должен значительно превосходить поперечные размеры факела фосфора для предохранения футеровки от соприкосновения с ним. Внутренний диаметр низа равен 4500 мм. На корпусе башни предусмотрены отверстия для установки четырех каскадных форсунок, патрубок для отвода газов в башню гидратации и патрубок слива фосфорной кислоты в сборную емкость. [c.74]

Полиэфирные стеклопластики используют при изготовлении корпусов машин, кожухов, защитных ограждений, вентиляционных труб, емкостей, бачков, крышек, трубопроводов, деталей арматуры, рабочих органов вентиляторов, насосов и гидромашин, дверей холодильников, бачков стиральных машин, рукояток и т. д. [85—87]. Смолы с порошкообразными или армирующими наполнителями находят применение в производстве пресс-форм, моделей, контрольных шаблонов и копировальных негативов для изготовления штампов и пресс-форм [88, 89]. [c.222]

Наибольшее применение в химической и нефтеперерабатывающей промышленности нашли хромоникелевые и хромомолибденовые стали, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 4.20 — 4.24. В теплообменных аппаратах эти стали применяют преимущественно для изготовления деталей трубного пучка. Для деталей кожуха и распределительных камер эти стали используют, если диаметр аппарата не превышает 600 мм. Для изготовления корпусов и распределительных камер аппаратов диаметром 800 мм и более, как правило, применяют биметалл с плакирующим слоем из хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей [4]. [c.225]

Полиэфирные стеклопластики используют при изготовлении корпусов машин, кожухов, защитных ограждений, вентиляционных труб, бачков, рукояток, фланцев, химической аппаратуры и трубопроводов для транспортировки агрессивных сред, контейнеров и других изделий. [c.148]

Прямоугольные резервуары. Они просты -в изготовлении и поз-во.чяют наилучшим образом использовать площадь помещения, в котором установлены, однако расход металла на единицу объема у них в 3—4 раза больше, чем у цилиндрических, вследствие значительных изгибающих напряжений, возникающих в плоских стенках. Поэтому прямоугольные резервуары большой емкости применять нецелесообразно. Такие резервуары (коробки) используют для хранения небольших объемов жидкости и в качестве корпусов погружных холодильников, кожухов сушилок и для других [c.117]

При температуре выше 220 °С трудно обеспечить герметичность в плоскости горизонтального разъема корпуса, что обусловлено тепловым расширением деталей насоса и трубопроводов. Поэтому горячие насосы имеют двойной корпус. Внешний корпус представляет собой герметичный прочный кожух, изготовленный из высоколегированной стали и имеющий фланцевый разъем в вертикальной плоскости. Внешний корпус — кованый или литой. Внутренний литой корпус с проточной частью имеет горизонтальный разъем или собирается из секций. Оба корпуса могут удлиняться независимо при изменениях температуры. [c.83]

На рис. 4-33 представлены конвертеры для синтеза аммиака при давлениях от 350 до 800 ата и температурах от 300 до 550° С, изготовленные заводом имени В. И. Ленина (Чехословакия). Корпус конвертера выполнен цельнокованым фланцы отковывают вместе с корпусом или навинчивают в горячем состоянии на цельнокованый кожух. Корпус конвертера закрыт с концов коваными крышками, крепящимися с помощью болтов. Фланцы уплотняют прокладками из мягкой листовой меди или стальными линзовыми прокладками. [c.161]

Кожух компрессора изготовлен из стальной оребренной трубы, к которой приварены две стальные крышки. В кожух запрессованы фланец корпуса компрессора и статор электродвигателя. Корпус со статором соединен четырьмя винтами. В одну из крышек кожуха впаяны проходные контакты, во вторую — служебный штуцер для заполнения агрегата маслом и фреоном. [c.67]

Швы внахлестку в емкостной аппаратуре могут применяться только для присоединения к корпусу накладных листов и бобышек, укрепляющих колец и других накладных деталей. Разрешается использовать такие швы для соединения труб развальцовкой (рис. 2.35 а) или при помощи муфты (рис. 2.35 б). Швы внахлестку широко применяются для изготовления кожухов, в коробчатых конструкциях с каркасом из фасонного проката, в ряде других конструкций, [c.78]

В конструктивном отношении современные центробежные насосы высокого давления отличаются от насосов низкого давления прежде всего конструкцией корпуса, который сам делается достаточно прочным, чтобы выдержать внутреннее давление, или же этому давлению противостоит наружный кожух, в который заключают насос (рис. 75). По последнему типу изготовлен питательный насос для прямоточных котлов Рамзина. [c.149]

Следует отметить, что обеспечение жесткости конструкции спектрального прибора применением массивного литого корпуса приводит к тому, что вес прибора возрастает до нескольких сотен килограмм (табл. 17.1), что создает трудности при переноске приборов и их установке на место. Это утяжеление приборов не является достаточно оправданным. При изготовлении спектрографа СТЭ-1 была применена более прогрессивная конструкция каркасом для оптических узлов служили две стенки, скрепленные четырьмя тягами, а кожух состоял из тонких металлических листов. Это обеспечило необходимую жесткость конструкции при относительно небольшом весе прибора. Такого рода конструкции следует чаще практиковать. Целесообразен также переход на конструкции из пластмасс. [c.145]

В табл. 40 представлены прочностные свойства керамических материалов для насосов, а в табл. 41 —свойства и основные области применения согласно TGL 7883. Вследствие очень низкой ударной вязкости керамических материалов, насосы, изготовленные из этих материалов, чувствительны к ударам. Поэтому корпус и цилиндр защищены металлическим кожухом. При изготовлении комбинированных деталей, например, металлического вала и керамического защитного кожуха вала, во избежание повреждения последнего следует учитывать, что керамический материал имеет незначительный коэффициент расширения. Вследствие хорошего скольжения при нагрузке на поверхность до 5 кгс/см и окружных скоростях до 4 м/с керамические материалы применяют также для изготовления колец торцевых уплотнений. [c.387]

На фиг. 32 показан фаолитовый центробежный насос, изготовленный со всасывающим патрубком диаметром 50 мм и нагнетательным патрубком диаметром 32 мм. Фаолитовый корпус насоса, состоящий из двух частей, запрессовывается в чугунный разъемный кожух. Закрытое рабочее колесо выполнено целиком из фаолита. Стальной вал защищен от воздействия перекачиваемой среды втулкой рабочего колеса и фаолитовой гайкой. Полость сальника заполняется мягкой [c.45]

С. применяется в авиационной пром-сти для изготовления радиолокационных обтекателей, лопастей вертолетов, секций крыльев и хвостового оперения, внутренних перегородок, фюзеляжей, маломестных самолетов и спортивных планеров, а также топливных баков, воздуховодов, брони для защиты наиболее уязвимых час тей вертолетов и самолетов. Из С. изготавливают катера, спасательные шлюпки, мелкие и средние суда, сухогрузные транспорты, небольшие здания, бассейны, кузова легковых и грузовых автомобилей, корпуса рефрижераторов и др. С. применяется в качестве электроизоляции в различных электрич. машинах, трансформаторах и др., из него изготовляют ванны, цистерны, баки, трубы и др. оборудование химич. заводов, предохранительные кожухи к различным станкам и машинам и др. [c.256]

Все элементы реформатора выполнены из шамотных цилиндрических блоков с толщиной стенки 125 мм. Корпус его изолирован слоем минеральной ваты и помещен в металлический кожух. Газ на реформирование подается через конические сопла, изготовленные из жаропрочной стали и установленные по оси реакционной камеры. Основная часть газа вводится в рабочее пространство посредством водоохлаждаемых горелок с кольцевым подводом компрессорного воздуха. [c.584]

Кроме того, корпуса ускорителя и турбокомпрессора сдвигаются вдоль продольной оси с тем, чтобы отсутствовал зазор в месте их соприкосновения с промежуточной вставкой, служащей кожухом для муфты сцепления роторов. После установки корпуса редуктора на временных подкладках снимают их размеры для изготовления постоянных подкладок. Все подкладки должны нести равномерную нагрузку, что достигается полным соприкосновением их плоскостей с каркасом фундамента с одной стороны и с опорной плитой — с другой. После установки всех подкладок и вторичной проверки по уровню производят затяжку ранее поставленных анкерных болтов. По корпусу редуктора устанавливается на постоянных подкладках и проверяется корпус турбокомпрессора. Порядок установки и проверки ничем не отличается от установки корпуса редуктора. Окончательное положение корпуса турбокомпрессора определяется после центровки по муфтам редуктора и компрессора. Плоскости разъема корпусов по горизонтали должны совпадать. [c.457]

Прибор для дозировки и переливания значительных объемов. На рис. 2 приведена конструкция прибора. Он состоит из корпуса 1), изготовленного из органического стекла, цилиндра (2), поршня (3), возврат ной стальной пружины 4) с надетой на нее полиэтиленовой трубкой, запаянной с обоих концов, двух конусных клапанов А и Б (органическое стекло), кожуха пружины (5) и двух трубок 6, 7) из полиэтилена для ввода и слива жидкости. Все детали из органического стекла склеиваются. [c.487]

Для изготовления корпуса резервуара, внутренней лестницы и площадки должна применяться термически обработанная высоколегированная сталь марки Х18Н10Т группы А. Корпус резервуара, в случае необходимости, теплоизолируется минераловатными матами на металлической сетке марки 150 , снаружи защищенными кожухом из алюминиевого листа (марки АД-1 толщиной 1 мм). [c.118]

Полиэфирные стеклопластики использ /ют при изготовлении корпусов машин, кожухов, защитных ограждений, вентиляционных труб, бачков, рукояток, фланцев, химической аппаратуры, контейнеров и других изделий. [c.47]

Реактор (рис. 6.1) состоит из цилиндрического корпуса диаметром 8,4 м, закрытого двумя коническими днищами. Общая высота аппарата около 33 м, масса металла на изготовление около 300 т. Вследствие высокой рабочей температуры процесса (около 500°С) внутренние устройства реактора изготовлены из легированных сталей марок 0X13 и 12Х18Н10Т. Корпус аппарата выполнен из углеродистой стали и имеет внутреннюю изоляцию из торкрет-бетона, шлаковаты и легковесного огнеупорного кирпича. От эрозии со стороны кипящего слоя катализатора футеровка защищена кожухом из легированной стали. Реактор имеет зоны ввода и распределения сырья и катализатора, реакционную, отстойную, зону циклонов и отнарную. [c.213]

АМгб, В48-4-3, АМг-61 — для изготовления легких оболочек АЛ2 — для изготовления деталей сложной конфигурации (кожухи, кронштейны, крышки), не несущих значительных ударных нагрузок АЛ-4 — для изготовления деталей любой конфигурации, несущих статические нагрузки АЛ8, АЛ27, АЛ27-1 —для изготовления деталей средней сложности (подвески, корпуса, кронштейны, крылья), несущих большие статические и ударные нагрузки. [c.90]

Применяют М. в произ-ве кузовов автомобилей, воздуховодов, кожухов теплоизоляции трубопроводов, корпусов бытовой техники, тары для хранения пшц. продуктов или агрессивных сред, а также для отделки стен, крьпи, изготовления дверных и оконных рам. [c.48]

Схема нагревательного микроблока представлена на рис. 2. Блок состоит из корпуса 1 с двумя гнездами под пробирки для исследуемого вещества и эталона. В нижней части корпуса расположен керамический стакан с намотанной на него нагревательной спиралью 2. Для обеспечения равномерности нагрева исследуемого вещества и эталона корпус изготовлен из металла, имею-идего высокую теплопроводность. Он крепится на асбофанерном диске 5 и помещается в сосуд Дьюара, состоящий из стакана 3, выполненного из молибденового стекла, теплоизолирующей прокладки 4 и кожуха 6. В пробирки с нагреваемыми веществами, [c.183]

В зависимости от условий эксплуатации выбирают полиамид необходимого типа. Там, где требуются повышенная жесткость, высокая теплостойкость и стабильность размеров во времени используют стеклонаполненный ПА 66. Иенаполненный ПА 66 применяют для изготовления изделий с повышенной прочностью, а ПА 11 и 12 — обеспечивают повышенную эластичность. Крупные корпуса лучше всего изготавливать методом химического формования. Корпуса небольшого и среднего размера можно получать литьем под давлением, а большого размера — центробежным литьем. В качестве примеров можно привести кожухи электромоторов тяжелых станков (часто их изготавливают литьем в оболочковую форму), ручки и рукоятки портативных станков, корпуса стационарных и переносных ламп, аккумуляторных шкафов (работающих на щелочных электролитах), кожухи распределителей автомобилей, корпуса пылесосов, прожекторов, щитки оптических устройств и т. д. [c.222]

Кроме использования полиамидов для изготовления кожухов моторов и корпусов эти полимеры широко применяют в качестве изоляционного материала для деталей электропробок, штепсельных розеток и выключателей, нажимных кнопок и тумблеров выключателей, а также рукояток устройств, работающих под напряжением. Из полиамидов изготавливают катушки и хомуты для электрокабелей и двойных или многожильных проводов. Иногда для повышения стойкости к износу и действию агрессивных веществ кабели покрывают полиамидной изоляцией. Ролики электромеханических выключателей лучше всего изготавливать из полиамидов из-за повышенной стойкости этих материалов к ударным нагрузкам и абразивному износу. Такие изделия можно получать методом спекания. Полиамидные шурупы и шайбы успешно применяют для крепления проводов. [c.223]

Магнитный фильтр, принципиальная схема которого представлена на рис, 54 имеет литой антимагнитный корпус 1 крышку 2 и фильтрующий элемент, со стоящий из антимагнитного стержня на который надет постоянный магнит 4 изготовленный из сплава марки АНКО (магнико). Он зажат между двумя баш маками в виде звездочек 5 из стали мар ки Ст, 10. Зазор между магнитом и баш маками практически отсутствует. Маг нит заключен в антимагнитный кожух 6 Вокруг кожуха находятся наборы колец 7 изготовленных из листовой стали и со единенных латунными полосами 8. Коль ца в двух местах разрезаны по верти кали. Набор таких скрепленных полу колец представляет собой секцию филь трующей решетки. [c.153]

Принцип работы и конструктивные особенности. Шнек обычно выполняется со сжатием (с компрессионной способностью), так что свободный объем между шнеком и ситчатым кожухом, который может заниматься отжимаемым материалом, постоянно уменьшается в направлении материального потока. Степень сжатия выбирается в зависимости от свойств отжимаемого материала и заданного содержания жидкости в конечном (целевом) продукте. Шнек, как правило, изготавливается сборным из отдельных винтовых элементов-секций. Это делается как по соображениям простоты изготовления, так и с целью обеспечения возможности варьирования конструктивного оформления рабочего органа. Для повышения степени сжатия шнеки и ситчатые кожухи могут выполняться коническими или с посекционно уменьшающимися диаметрами. Как правило, весь корпус шнека представляет собой ситчатый (перфорированный) кожух. Преимуп е-ственно применяемая конструкция ситчатого кожуха показана на рис. 26. [c.153]

Этот электрод сравнения можно использовать в аппаратах, работающих под давлением до 10 МПа и при температуре 100 °С (рис. 5.11). Электрод сравнения 10 представляет собой сурьмяный стержень, размещенный в пробке 6 из фторопласта-4. Электровывод осуществляется по медной многожильной проволоке 4, которая припаяна к сурьмяному стержню и соединена с контактом 7, размещенным на пробке 2 из стеклотекстолита. Все перечисленные элементы заключены в корпус электрода сравнения 5, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Полость 9 корпуса электрода сравнения заполнена эпоксидным компаундом. Для увеличения поверхности сцепления эпоксидного компаунда с корпусом в полости имеется резьба. Корпус электрода сравнения ввинчен в стакан 3, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Стакан приварен к стенке исследуемого аппарата или трубопровода. Для уплотнения зазора между корпусом электрода сравнения и стаканом служит фторопластовая шайба 8. Узел электрода сравнения снабжен кожухом 1 для защиты от атмосферных и механических воздействий. Такая конструкция электрода сравнения позволяет устанавливать дополнительный платиновый электрод для измерения окислительно-восстановительного потенциала раствора. Оксидно-сурьмяный электрод сравнения прошел лабораторные испытания гидравлическим давлением 15 МПа в течение 2500 ч. Такие электроды установлены на оборудовании МЭА-очистки аммиачного производства. [c.103]

Закалка деталей также может производиться в вакууме. На фиг. 196 показана печь для термообработки в вакууме, в которой заготовка после нагрева может сбрасываться в закалочную ванну. При исследовании структуры металлов и сплавов часто возникает необходимость производить термообработку в вакууме. В статье [276] приводится описание двух типов печей, в которых может производиться нагрев образцов с последующей закалкой в ртути или в вакуумном масле. В печи (фиг. 196) образец 1 вместе с прикрепленным к нему держателем 2, изготовленным из проволоки, висит на крючке, который приводится в движение стержнем. Образец сбрасывается при повороте крючка (до 100 град) через резиновое уплотнение 3 в крышке печи. При этом образец попадает в стакан 4 с ртутью (или вакуумным маслом). Крышка имеет еще два отверстия, сквозь которые выводятся уплотненные резиной и изолированные слюдой контакты 5, к которым присоединяется платино-платинородиешая термопара 6, нижним концом упирающаяся в образец. Между выводами расположено смотровое окно 7. Корпус печи сделан из трубы диаметром 80 мм. К верхнему ее концу припаян конический шлиф с притертой к нему крышкой. К нижнему концу припаян фланец. К венчикам конуса фланца припаян кожух для охлаждения корпуса печи крышка с выводами для термопары также охлаждается водой. К фланцу крепится охлаждаемый водой цилиндр, 8 с двумя коническими выточ -ками. К нижней выточке притирается стакан с ртутью, в верхнюю вводится графитовый токопровод. Нагреватель 9 представляет собой графитовую спираль, выточенную из ниппеля графитового электрода 344 [c.344]

В моделях американских посудомоечных машин 1980 г. 20% израсходованных матеоиалов составляют пластмассы. Из них изготовлены контрольные панели (из модифицированного полифениленоксида), распылитель и колонка для воды (из полипропилена), кожух насоса и мешалки (из наполненного и не-нанолненного полипропилена), распределитель моющих средств (из полиацеталя) и т. д. В моделях американских холодильников образца 1985 г. (емкость 0,5 м ) на пластмассы приходилось 20—25% общей стоимости материалов, использованных при их изготовлении. Самые крупные детали — облицовка корпуса (9—12 кг) и облицовка дверцы (2,7—4,5 кг). [c.135]

Корзина 8, изготовленная из кислотостойкой стали, вращается на центральном валу 12 (с кожухом 19 диаметром 200 мм, разъемным по всей длине корзины). В терцовых дисках корзины им-еются люки 2 к 17, через которые, при совмещенном их положении с люками 20 корпуса, производятся загрузка, разгрузка и осмотр. [c.70]

Наружный кожух изготавливают из стали марки Ст. 3 диаметром 1,6 м. При нагревании на 40 °С расход циркулирующей воды составит Q6 40 Се = = 38,5 м /ч. Скорость воды в кольцевом зазоре 38,5/[3600-0,785Х X (1,6 —1,42)] 0,023 и/с. Несмотря на столь незначительную скорость, уменьшать кольцевой зазор не следует, так как за счет эл-липсности, допускаемой при изготовлении обечаек, на каком-либо участке внутреннего корпуса может отсутствовать охлаждение. [c.202]

Для термодиффузионного цинкования применяется следующее оборудование электропечь для нагрева покрываемых труб и других изделий установка для засыпки шихты в трубы и удаления шихты после цинкования грузоподъемное устройство технологическая оснастка для подготовки и проведения процесса система вентиляции участка. Электропечь (рис. 9) состоцт из стального цилиндрического корпуса /, наружного кожуха 2 и внутреннего экрана 3. Пространство между корпусом и наружным кожухом заполнено вермикулитом 4, выполняющим роль термоизоляционного материала. Между корпусом и внутренним экраном по окружности размещены спиральные электронагреватели 5, изготовленные из проволоки. Выводы нагревателей проходят через заднюю стенку 6 печи к щиту, соединенному кабелем с пультом управления. [c.35]

В электро- и радиотехнической промышленности органоволокниты применяют для изготовления радиопрозрачных обтекателей антен однослойной, многослойной и сотовой конструкции, корпусов и деталей приборов, изолирующих кожухов, крышек, панелей и т. п. [62—65]. В последнее время созданы органоволокниты на основе теплостойких смол и высокопрочных волокон с высокими и мало изменяющимися до 300 °С диэлектрическими свойствами (рис. УП.15). За рубежом такие материалы рекомендованы для изготовления самолетных радиопрозрачных обтекателей антенных [c.290]

Чувствительные элементы представляют собой спирали диаметром около 0,4 мм, изготовленные из платиновой проволоки Экстра диаметром 0,05 мм, число витков их равняется 8—10, шаг 0,5 мм. Спираль прикреплена своими концами к латунным держателям. Для удобства монтажа и смены чувствительных элементов последние монтируются в специальные призматические корпусы (рис. 129). Три стойки 4 кренят верхнюю и нижнюю части корпуса 1. Через изоляционную втулку 3 проходит контакт-держатель 2, к концу которого припаивается платиновая спираль 5. С другой стороны спираль припапвается к контакту 6, составляюш,ему одно целое с корпусом. Часть корпуса (в пределах стоек) закрыта тонким перфорированным латунным кожухол , который несколько снижает чувствительность газоанализатора. Кожух необходим для повышения стабильности работы газоана- [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология