Низкотемпературная ректификация метано-водородной фракции

Деметанизация. Одним из наиболее ответственных узлов при низкотемпературной ректификации газов пиролиза является деметанизатор. В первую очередь от эффективности его работы зависят потери этилена с метано-водородной фракцией и расход энергии на производство низкотемпературного холода для компенсации необходимых потерь. Рассмотрим более подробно основные тенденции по усовершенствованию этого важного технологического узла применительно к использованию этилен-пропи-ленового хладоагента при давлении в колонне 3—3,5 МПа [62]. [c.72]

Этот метод очень удобен для определения метан-водородной фракции, получаемой при низкотемпературной ректификации, и других газов, не содержащих углеводородов тяжелее метана. Метод осуществляется при комнатной температуре и позволяет получить хорошо воспроизводимые результаты при малой затрате времени и продуктов. [c.841]

Адсорбционный метод весьма удобен для анализа метан-водородной фракции, получаемой при низкотемпературной ректификации и других газов, не содержащих углеводородов тяжелее метана. [c.255]

Газ после абсорбера 4 сжимается до 1,7 МПа компрессором 9 и при температуре около 50 °С поступает на двухступенчатую щелочную очистку от двуокиси углерода, сероводорода, органических соединений серы и меркаптанов в скруббер 10. Соли, образующиеся при очистке газа, постоянно отводятся из системы с раствором отработанной щелочи. Из скруббера выходит очищенный газ, который сжимается до 2,6—3,0 МПа компрессором 11 п с температурой 50 °С направляется в теплообменник 12. Здесь он охлаждается метано-водородной, этановой и этиленовой фракциями, поступающими с блока низкотемпературной ректификации. При охлаждении газа часть тяжелых углеводородов и воды конденсируется и стекает в емкость 13. [c.87]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-повую, пропиленовую и С4-фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-ц й, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют резное давление (0,15—7 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы прн ректифн-к ции. [c.48]

Фракционирующий абсорбер-деметанизатор на установке определяет работу всех остальных колонн. Если содержание метана в насыщенном абсорбенте держится недостаточно низким, то конденсация орошения в де-этанизаторе и вторичном деметанизаторе становится затруднительной. При резких и частых колебаниях количества и состава сырья постоянное содержание метана в нижнем погоне деметанизирующего абсорбера обеспечивается регулированием подачи пара в кипятильник не по температуре флегмы, а непосредственно по концентрации СН в ней, определяемой автоматическим регулирующим инфракрасным анализатором [40а]. В отличие от деметанизации путем низкотемпературной ректификации большая концентрация На в метано-водородной фракции не только не затрудняет-разделения, но, напротив, понижает растворимость Hi в абсорбенте. [c.172]

По схеме, изображенной на рис. 14.7, исходный газ с высоким содержанием водорода, обычно под давлением 10,5—12 ат, поело предварительного охлаждения обратными газами поступает в низкотемпературную секцию. Здесь газ обезвоживается и дополнительно ох.г[а-ждается до —46 С прп помощи обычного аммиачного холодильного цикла. Азот высокой чистоты, получаемый на установке ректификации воздуха, сжимают приблизительно до 210 ат и вместе с исходным газом охлаждают до —46° С. Из схемы рис. 14.7 видно, что охлажденный до —46° С газ проходит сначала через три теплообменника, в которых охлаждается выходящими с установки потоками, а именно испаряющимся метаном, окисью углерода и азотом с низа колонны промывки жидким азотом и азото-водородной смесью, отбираемой с верха колонны. В первом теплообменнике, где температура газа снижается приблизительно до —101° С, конденсируются небольшие количества жидких углеводородов, которые периодически выводятся из системы. Во втором теплообменнике температура газа донолнительно снижается до —146° С. Это приводит к конденсации так называемой этиленовой фракции, в которой присутствуют большая часть этилена, содержавшегося в исходном газе, остаточные количества более тяжелых углеводородов и небольшое количество метана. Этиленовую фракцию испаряют и используют для охлаждения части поступающего азота. В третьем теплообменпике газ охлаждается приблизительно до —179° С в результате испарения метана и смеси окиси углерода с азотом. При этом конденсируются дополнительные количества метана и этилена. [c.363]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-новую, пропиленовую и С -фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых,, может различаться порядок выделения фракций, надример первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, [c.58]