Эжектор

Основным недостатком вакуумной и глубоковакуумной перегонки с водяным паром являются высокие затраты из-за больших расходов водяного пара, подаваемого в печь, в низ колонны и на эжектор. Дополнительные затраты необходимы и на сооружение вакуумной колонны, печи, конденсаторов, системы эжекторов и другого оборудования. При глубоковакуумной перегонке мазута с водяным паром расход последнего, составляющий 2,5— 3% (масс.) на мазут, увеличивает объем паров в колонне на 25— 50%, вследствие чего резко возрастают габариты вакуумной колонны. Ниже приведены основные показатели процесса вакуумной перегонки мазута по топливному варианту на широкую масляную фракцию (вакуумный газойль) и остаток по схеме, изображенной на рис. 1П-21 [73] [c.191]

При схеме двукратного испарения мазута можно повторно использовать мятый водяной пар после эжектора И ступени в каче- [c.193]

Как показал анализ, для установки АВТ-12, перерабатывающей самотлорскую нефть, отбор широкой масляной фракции возрастет на 7,2%, нагрузка эжекторов уменьшается почти в два раза, благодаря чему резко сократятся затраты на создание вакуума, необходимый диаметр колонны уменьшится с 12 до 10 м и на 15— 20% повысится эффективность тарелок за счет исключения из схемы водяного пара. Общий отбор вакуумного газойля из самотлорской нефти по усовершенствованной схеме глубоковакуумной перегонки составляет 28,3% (в том числе в отгонной колонне 4,4%) выход утяжеленного гудрона составит всего 10,5%. Чистота фракции по номинальным пределам выкипания возрастет от 85 до 94%. [c.194]

ВЦО // — поверхностные конденсаторы-холодильники /// — конденсаторы смешения /V — эжекторы с конденсаторами [c.198]

Схема по рис. 111-35, е с предварительным эжектором применяется для дополнительного понижения давления в колонне и создания глубокого вакуума (порядка 6,7—13,3 гПа). Поскольку через предварительный эжектор проходит весь объем паров из колонны, размеры его достаточно велики и значителен расход водяного пара на эжекцию, поэтому такие схемы применяют редко. [c.199]

При подаче 0,18% (масс.) на мазут водяного пара в. змеевик печи сокращается в два раза время пребывания мазута в печи и в два раза уменьшается выход газов разложения. В случае применения в вакуумсоздающих системах конденсаторов смешения примерно 30—40%) сероводорода и низкокипящих углеводородов растворяются в охлажденной воде и не доходят до последнего эжектора. В то же время при использовании конденсаторов поверхностного типа в выбросных газах эжекторов остаются бензиновые фракции, выход которых на мазут примерно равен выходу газов разложения и образовавшегося при разложения мазута сероводорода. [c.202]

В конденсаторах вакуумсоздающих систем при 30°С не удается полностью сконденсировать газовую фазу и на 1 кг водяного пара в эжектор поступает от 0,05 до 0,66 кг углеводородов, главным образом фракции выше 350°С (до 4,2—57о на мазут). Чем легче по фракционному составу газойлевые фракции, тем значительнее их потери с водяным паром, достигающие 2—3 кг/жг водяного пара для фракций со средней температурой кипения 200— 220°С [81] (рис. III-37). Из приведенных данных видно, что снижение расхода водяного пара в колонне приводит также к сокращению потерь газойлевых фракций в вакуумсоздающих системах. [c.202]

Оборудование конденсационно-вакуумных систем и условия надежной его работы. Барометрический конденсатор смешения представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с каскадными ситчатыми тарелками. В низ аппарата поступают пары из вакуумной колонны, на верх конденсатора подается охлаждающая вода. Сконденсированные нефтяные пары и вода через барометрическую трубу сливаются в колодец. Для возможности отвода воды из системы барометрический конденсатор рассчитывают на высоту не ниже 10 м. Неконденсируемые газы с верха конденсатора отсасываются эжектором. [c.202]

Для поддержания сравнительно неглубокого вакуума (до 100—130 гПа) при-меняют одноступенчатые эжекторы если же в системе требуется поддерживать более глубокий вакуум, применяют многоступенчатые эжекторные агрегаты, снабженные промежуточными конденсаторами, в которых охлаждается и конденсируется промежуточный водяной пар. В нефтепереработке обычно применяют двух-и трехступенчатые эжекторные системы. [c.203]

Основные размеры эжектора (рис. III-39) зависят от диаметра всасывающего патрубка Д] [85] [c.203]

Вакуумсоздающие системы с паровыми эжекторами обладают целым рядом принципиальных недостатков (о которых было сказано выше), а паровые эжек- [c.203]

Рис. 111-39. Схема парового эжектора

Нормальная работа отпарной колонны вакуумной части обеспечивается регулированием и контролем температуры ее верха путем подачи острого орошения, а также температуры под глухой тарелкой путем подачи охлажденного циркуляционного орошения. Такое регулирование позволяет достигнуть заданной температуры конца кипения получаемой фракции. Регистрируются расходы циркуляционных орошений регулируется уровень внизу колонны и на глухой тарелке. Вакуум в колонне регулируется подачей пара в эжекторы. [c.224]

Рециркуляция газов обеспечивается либо вентилятором, либо эжектором. Схема такого рода устройства изображена на фиг. 158. [c.252]

На фиг. 167 изображена установка для концентрирования серной кислоты. Котел 1 замурован в топку с газовой горелкой. Пары испаряемой в котле воды поднимаются вверх по колонне с колпачковыми тарелками. В противоположном направлении стекает холодная разведенная кислота, которая нагревается в колонне и стекает в концентрационный котел. Концентрированная кислота отводится через холодильник в склад. Водяной пар отсасывается водоструйным эжектором. Конденсат с водой эжектора сливается в дренаж. [c.259]

В зависимости от глубины создаваемого разряжения эти эжекторы могут быть одно-, двух- и даже пятиступенчатыми. [c.281]

К точности расчета и изготовления надежно работающего эжектора предъявляются высокие требования. [c.281]

Для полного удаления воздуха из системы служит специальное устройство. В качестве этого устройства применяется паровой эжектор, при помощи которого отсасывается воздух, насыщенный водяными парами. После эжектора паро-воздушная смесь подается в поверхностный трубчатый конденсатор. [c.315]

В конденсаторе, охлаждаемом водой, имеющей температуру, более высокую, чем температура, соответствующая точке кипения воды при поддерживаемом вакууме, конденсируются только пары ВОТ. Водяной пар и воздух в эжекторе сжимаются и выбрасываются в атмосферу. [c.315]

Удаление воздуха из системы осуществляется с помощью пароструйного эжектора, соединенного с конденсатором, [c.316]

В качестве вакуумных насосов в нефтепереработке применяют в основном струйные насосы — одно-, двух- и трехступенчатью эжекторы — на водяном паре с промежуточной его конденсацией. [c.197]

В основу классификации положен принцип построения схем ступеней вакуумной конденсации (системы конденсации — системы эжекторов). Изучение большого числа вакуумных колонн действующих установок АВТ показало, что в промышленности используют в основном пять типов конденсационно-вакуумных систем. Приведенные на рисунке схемы различаются как по числу, так и по оформлению ступеней вакуумной конденсации. По принятой классификации первая ступень конденсации соответствует верхнему циркуляционному орошению (В1Д0) вакуумной колонны вторая— конденсаторам поверхностного типа, сочетающим теплообменники для регенерации тепла парогазового тютока и водяные или воздушные конденсаторы третья — конденсаторам смешения в конденсаторах барометрического типа водой или одним из продуктов этой же колонны и, наконец, четвертая ступень — конденсации парогазового потока между ступенями эжекторов. [c.197]

При использовании предварительного эжектора остаточное давление в системе зависит не только от температуры охлаждающей воды в конденсаторе, но и от перепада давления, создаваемого предварительным эжектором. Обычно давление в верху вакуумных колонн с предварительным эжектором значительно меньше давления насыщенных паров воды, так как предварительный эжектор создает вакуум до себя и повышенное давление после себя. Например, в вакуумной колонне производительностью по мазуту 3 млн. т в год, оснащенном предварительным эжектором диаметром 1,5 м (в горловине) и длиной 12 м и последующими трехсту-пенчатыми эжекторами, создавалось остаточное давление вверху 6,7 гПа при температуре охлаждающей воды 30 °С [52]. [c.200]

Схемы б и г применяются при получении верхнего продукта в жидкой фазе. Продукт здесь отводится по уровню в емкости орошения, а давление регулируется изменением расхода охлаждаю-шей воды (схема в) или изменением расхода газа в байпаоной линии (схема г). Схема в при1меняется при высокой температуре верха колонны и наличии достаточного объема охлаждающей воды. Схема г получила распространение при установке конденсаторов ниже емкости орошения — на нулевой отметке. В вакуумных колоннах давление регулируется изменением расхода воздуха, поступающего вместе с неконденсируемым газом в эжектор, который работает на максимальную производительность (схема <3). [c.330]

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

Схема типовой установки производительностью 3,0 млн. т/год ернистой и малосернистой нефти (А-12/9) является самой про-рессивной по сравнению со всеми разработанными ранее. В дан-[ую схему включены наиболее технически усоверщенствованные ехнологические и энергетические узлы и использовано самое эф-)ективное оборудование горизонтальные электродегидраторы, но-ые ректификационные тарелки, укрупненные кожухотрубные кон-енсаторы, теплообменники, вакуумсоздающие устройства и др. первые в практике нефтепереработки в вакуумной части, на шле-[овых линиях от вакуумной колонны к барометрическому кон-енсатору, установлены батарейные эжекторы особой конструкции ля обеспечения минимального остаточного давления наверху ко-онны — не выше 40 мм рт. ст. Уменьшение остаточного давления вакуумной колонне способствует улучшению фракционного со-гава получаемых масляных дистиллятов. [c.103]

Панельные горелки имеются двух типов 500X500X X 230 мм и 605 X 605 X 230 мм. Устройство панельной горелки показано на рис. 69. Горелка состоит из корпуса, стальных труб 1, изоляционной прослойки 5, керамических призм 7, эжектора 2 с газовыми соплами 3 и регулятором воздуха 4. Горелки работают следующим образом. Газ под давлением поступает в сопло 3. Выйдя из сопла, он подсасывает необходимое количество воздуха, и газовоздушная смесь подается через распредели- [c.184]

Мазут перегоняют в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме). Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в бapoмeтpичe киx jioндeн aтopaxJ мeшeния и отсоса нескон-денсировавшихся газов и паров вакуум-насосами или паровыми эжекторами. Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ 60—80 мм рт. ст.(Лри уменьшении остаточного давления расход водяного пара, подаваемого в колонну, сокращается По данным одного нефтеперерабатывающего завода, расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну при [c.188]

Аналогичным образом работают и пароструйные эжекторы, предназначенные для отсасывания пара или газа из какого-либо объема, для создаиия и лоддержапия в нем пониженного давления. [c.281]

Гидравлические машины. Турбины и насосы (1978) -- [ c.0 ]

Физика и химия в переработке нефти (1955) -- [ c.71 ]

Санитарно-химический контроль воздушной среды (1978) -- [ c.18 ]

Охрана труда в химической промышленности (0) -- [ c.92 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.165 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.104 , c.156 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1985) -- [ c.20 , c.106 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1986) -- [ c.20 , c.106 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.49 ]

Насосы и компрессоры (1974) -- [ c.174 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.98 ]

Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1983) -- [ c.80 ]

Жидкостные экстракторы (1982) -- [ c.89 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.70 , c.92 ]

Химическая термодинамика (1950) -- [ c.347 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.51 ]

Насосы и компрессоры (1974) -- [ c.174 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.661 ]

Ламинарный пограничный слой (1962) -- [ c.35 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология