Мятый пар

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения. [c.222]

Рис. 142. Двухступенчатый эжектор с поверхностным конденсатором 1 — Патрубок для ввода паров и газов 2 — патрубок для ввода рабочего пара в — переход воздуха и мятого пара в конденсатор.

При ремонте оборудования с паровым приводом (паровые поршневые насосы, насосы с приводом от паровой турбины) для отключения привода необходимо ставить на трубопроводы острого и мятого пара заглушки. [c.207]

Следует отметить, что показатели по расходу энергетических средств в значительной мере зависят от технологического оформления процесса, а также от конкретных условий ведения производственного процесса. На различных заводах они изменяются в достаточно широких пределах. Вследствие этого важнейшей задачей является более полное исиользование вторичных энергоресурсов (мятый пар, конденсат и др.). [c.31]

К каждому насосу присоединяют два трубопровода приемный, по которому насос забирает жидкость, и выкидной, через который насос выбрасывает жидкость. Насос может быть отключен от обоих трубопроводов при помощи задвижек. К паровому насосу, кроме того, подводятся два паропровода по одному из них в насос поступает острый перегретый пар для приведения насоса в действие, по другому — отработанный, так называемый мятый пар отводится из насоса. [c.113]

Насос или компрессор можно останавливать на ремонт и осуществлять разборку только после письменного распоряжения начальника цеха (установки). Перед началом ремонта насосы и компрессоры освобождают от продуктов, устанавливают заглушки на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывают водой, продувают паром, воздухом или инертным газом. Перед ремонтом газомотокомпрессоров дополнительно устанавливают заглушки на линиях топливного газа и продувки на факел, снимают провода от зажигания и выключают магнето. При ремонте паровых поршневых насосов и насосов с приводом от паровой турбины необходимо ставить заглушки и на трубопроводы острого и мятого пара. [c.227]

Задвижка иа линии острого или мятого пара неисправна и не пропускает пар [c.269]

Раствор масла пз приемной емкости 1 депарафинизационной части установки поступает в куб I ступени отгона 5, где он нагревается до 65—75° мятым паром невысокого давления. Пропан испаряется под давлением 18—20 ат. В этих условиях от раствора отгоняется основная масса (до 70%) содержавшегося в нем нро-пана. Остаток из куба 3 вследствие разности давлений поступает [c.234]

На многих установках каталитического крекинга в котлах-утилизаторах производится избыточное количество водяного пара сверх того, которое требуется для снабжения крекинг-установки. Продувка катализатора и отпарка промежуточных дистиллятов нередко осуществляется перегретым мятым паром давлением 3—4 ama. [c.294]

Электродную шихту смешивают со связующим в смесителях периодического и непрерывного действия, стараясь достичь адсорбционного равновесия. На отечественных заводах чаще всего применяют смесители периодического действия полезной емкостью 2000 л с двумя 2-образными лопастями и нижней выгрузкой. Смесители обогревают мятым паром (0,6 МПа). Поэтому температура в них не превышает 150 °С. Затем электродную массу выгружают в формы, и после того как она остынет ее либо направляют в электролизные цехи, либо прессуют. [c.93]

В горячую часть (цилиндры) насоса поступает острый водяной пар под давлением р- и приводит в движение поршень. Из цилиндра горячей части насоса отработанный водяной пар под давлением Р2 отводится в линию отработанного (мятого) пара. В цилиндр холодной части насоса поступает жидкость под давлением Р и нагнетается насосом под давлением Ра. Следовательно, в цилиндрах горя- [c.42]

Техническая вода из магистрального трубопровода поступает в открытый бассейн 2, из которого насосом прокачивается по трубному иространству ряда параллельно включенных теплообменников 4. Пройдя пучки труб, вода нагревается до 40—50° С и поступает в кипятильник-отстойник 3. В отстойник через маточники вводят мятый пар (МП) пз магистрального паропровода отработанного пара и острый пар (ОП) через терморегулятор. Терморегулятором поддерживается температура 85—92° С при этой температуре происходит осаждение солей. С верха отстойника умягченная вода самотеком [c.32]

BOM. При этом пар, поступающий в паровой цилиндр (в правую полость), будет двигать поршень влево, а отработанный пар из левой полости цилиндра выбрасывается в линию мятого пара. В гидравлической части создается давление, в результате чего всасывающий клапан закрывается и открывается выкидной клапан, жидкость выдавливается в нагнетательный трубопровод. [c.100]

Под влиянием электрического поля эмульсия разрушается и расслаивается на воду и нефть. Вода спускается с низа, а нефть отводится с верха лежака через теплообменники в резервуар. Тепло обессоленной нефти и мятого пара расходуется на подогрев исходной эмульсии. Пресную воду и раствор щелочи подают в эмульсию до и после теплообменников. [c.140]

Перед зажиганием форсунок тщательно продувают паром камеры трубчатых печей в течение 10—15 мин. Затем переходят на горячую циркуляцию, для чего зажигают по две форсунки в обеих камерах печей П1 и П2). Пускают воду в барометрический конденсатор и пар в эжекторы. Мятый пар от насосов направляют в пароперегреватели трубчатых печей сброс пара из пароперегревателей производится в атмосферу. Вначале, до удаления воды из аппаратуры, температуру нефти на выходе из печей поднимают медленно, по 10—15° в час. При этом вода периодически удаляется из аппаратов через дренажи, не реже 2 раз в час. При достижении температуры нефти на выходе из печей 130—150° шуровку уменьшают так, чтобы температура на верху колонн поддерживалась в пределах 95—100°. Эту температуру поддерживают в течение 2— 3 час. для полного прогрева колонн и удаления из них воды. [c.188]

При проектировании технологических установок и объектов общезаводского хозяйства следует стремиться к сокращению использования пара там, где это представляется возможным. Так, в частности, нё рекомендуется применять насосы и компрессоры с паровым приводом — этот вид привода имеет низкую эффективность при использовании пара для привода поршневых насосов образуется значительное количество трудно утилизируемого загрязненного нефтепродуктами пара низких параметров (так называемого мятого пара ). [c.172]

На предприятиях, строившихся в 1950-х годах и ранее, пар применялся для нужд горячего водоснабжения и отопления. В настоящее время системы теплофикации проектируются только с использованием горячей воды. Применение горячей воды более удовлетворяет гигиеническим требованиям, создает возможность осуществить централизованное качественное регулирование отпуска тепла, позволяет проще присоединиться к тепловым сетям. Широкое применение горячей воды дает воз.можность использовать низкопотенциальную теплоту мятого пара , парового конденсата и т. п, [c.172]

ВЫЙ обогревается паром из котла или мятым паром из турбины, а каждый последующий — вторичным паром из предыдущего аппарата. Таким образом достигается уменьшение расхода греющего пара в несколько раз по сравнению с расходом пара в процессе [c.384]

Можно также использовать отработанный пар паровых насосов, тепло воздуха и дымовых газов при регенерации катализаторов в процессе каталитического крекинга, дымовые газы высокой температуры и т. п. Так, свежий пар можно расходовать на технологические нужды, а в отдельных случаях — для силовых установок, например для паровых насосов с противодавлением, которые по экономичности не уступают электрическим. Мятый пар может использоваться для некоторых технологических нужд, а также для обогрева и отопления. Важной проблемой является борьба с потерями пара, которые возникают при большой протяженности паропроводов из-за снижения давления, температуры и конденсации. Необходимы также серьезные меры для борьбы с утечкой во фланцевых соединениях. [c.188]

Поскольку же тепловые балансы далеко не всех технологических установок позволяют полностью использовать мятый пар от паровых насосов, в целях экономии весьма [c.121]

Более экономична утилизация водяного пара, получаемого после его использования в паросиловых установках. Химические производства часто потребляют большие количества не только тепла, но и электроэнергии. Поэтому целесообразно энергетический пар высокого давления (до 250 ат) направлять первоначально в турбины для выработки электрической энергии, а затем мятый пар турбин давлением б—8 ат (иногда до 30 ат) использовать для обогрева химической аппаратуры. Мятый пар турбин является перегретым. Тепло перегрева пара мало по сравнению с его теплотой конденсации, а объем пара на единицу отдаваемого тепла значительно больше, чем для насыщенного пара, что приводит к увеличению диаметра паропроводов. Чтобы избежать увеличения расходов на транспортирование теплоносителя, перегретый пар из турбин увлажняют, смешивая его с горячей водой. При этом пар дополнительно испаряет некоторое количество воды и направляется в насыщенном состоянии в теплоиспользующие аппараты. [c.311]

Отработавший производственный пар имеет давление 0,1—0,3 МПа, а иногда и 1 МПа, т. е. колеблется в широких пределах. Однако, несмотря на широкий диапазон колебания давления отработавший (иногда называют мятым) пар в основном имеет низкое давление. [c.232]

Отработавший пар для выработки электроэнергии может использоваться в турбинах мятого пара, в турбинах двойного давления, а также в теплофикационных турбинах с промежуточным подводом пара. Установки с турбиной мятого пара (рис. 9.12,а) предназначены для выработки электроэнергии только за счет отработавшего пара. В связи с тем, что возможны перерывы в поступлении отработавшего пара от производственного афегата, тепловые аккумуляторы, особенно аккумулятор 5 должны выполнятся со значительной аккумулирующей способностью. Работа установки с турбинами двойного давления протекает в более благоприятных условиях, так как в турбину 4 (рис. 9.12,6) не зависимо от работы производственного афегата 1 обеспечено непрерывное поступление пара, и аккумулятор 6 обычно в этом случае не устанавливается. Если на предприятии имеется местная ТЭЦ, отработавший пар используют в теплофикационных афегатах (рис. 9,12,в). [c.235]

Генерируемый в котлах-у тилизаторах водяной пар используется в паровых турбинах, обслуживающих насагы и воздуходувки. Избыток водяного пара, если таковой имеется, направляется на соседние технологические установки и в паропроводную сеть завода. Часть водяного пара низкого давления — мятого пара турбин — используется после перегрега для продувки закоксованного катализатора и отпарки дистиллятов в отгонных секциях ректификадион- [c.12]

Фланцы на условное давлеппе Ру == 1 МПа допускают к применению для мятого пара, воздуха, темных холодных нефтепродуктов. Для светлых нефтепродуктов, нагретых жидкостей и газов обычно используют фланцы приварные встык на условное давление не ниже 1,6 МПа. [c.81]

Вертикальный автоклав заливают на /з объема паровым конденсатом или умягченной водой и затем загружают силикат-глыбу. Люк герметически закрывают и в автоклав вводят острый пар. Во избежание гидравлических ударов осторожно открывают паровую задвижку, увеличивая подачу пара по мере прогрева воды внутри автоклава. При давлении 4—4,5 ат подачу пара прекращают (после закрытия паровой задвижки давление поднимается с 4 до 5 ат за счет процесса растворения силикат-глыбы, в дальнейшем давление постепенно падает). Растворение глыбы продолжается 4—5 ч в течение этого времени давление в автоклаве поддерживают в пределах 4,8—5,0 ат периодической подачей пара. Иногда давление в автоклаве может подняться выше давления в линип острого пара. В результате раствор жидкого стекла может попасть в паропровод и далее, через паровые насосы, в линию мятого пара, а через конденсатную станцию — в конденсатные резервуары. Для предотвращения этого вертикальный автоклав оснащен предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление, а на линии острого пара имеется дренажная линия между двумя задвижками, которая при работе автоклава всегда открыта. [c.36]

Кроме того конденсированная (из мятого пара) вода, содержалцая продукты гидролиза жиров, не может быть вновь применяема в котлах. Эти обстоятельства ограничивают область применения сменш,нных масел. [c.309]

Жидкие аммиак и пропиленовую фракцию испаряют в аппаратах 1 п 2 при помощи смеси этиленгликоля (ЭГ) с водой смесь при этом охлаждается до низких температур, а ее холод утилизируется (в том числе для конденсации синильной кислоты). Газо-образпле аммиак, пропиленовая фракция и воздух в ранее рассмотренных соотношениях поступают в реактор 3 с псевдоожи-женны4 слоем катализатора. Реактор охлаждается кипящим водным конденсатом. За счет реакционного тепла генерируется пар высокого давления, который служит для привода воздушного турбокомпрессора, а выходящий из компрессора мятый пар используется на стадии разделения продуктов. Горячие газы по выходе из реактора проходят котел-утилизатор 4, где генерируется пар среднего давления. [c.425]

Современные установки получения метанола имеют большую единичную мощность, и в них реализованы совершенные энерго-тсхнологические схемы. Их обычно комбинируют с производством синтез-газа иод давлением 2—3 МПа, причем в данном случае очистку синтез-газа от примесей выгодно проводить путем абсорбции метанолом при указанном давлении. Синтез-газ часто очищают от СО2, но на ряде установок СО2 оставляют в газе, и он также участвует в образовагши метанола. При этом оптимальное мольное соотношение (Н2+СО2) (СО+СО2) составляет (2,05 3) 1. Пар высокого давления, получаемый при утилизации тепла, используют для привода турбокомпрессоров, а мятый пар с турбин расходуют на конверсию углеводородов в синтез-газ и ректификацию продуктов. [c.530]

При производстве бумаги не делались попытки использовать прямую сущку бумажной массы продуктами сгорания, так как обогреваемые паром каландры предпочтительнее сущильнах агентов. Косвенная сушка паром применяется и на очень крупных бумагоделательных фабриках, работающих на привозной пульпе. Поскольку основное количество пара, производимого на месте, расходуется на выработку электроэнергии, требуемой для механических приводов, то для сушки обычно используется отработанный пар низких параметров (мятый пар). [c.369]

Расход электроэнергии для двигательных нужд рассчитывают на основе норм расхода и производственной программы или исходя из установленной мощности токоприемников и часов их работы в плановом периоде. Расход топлива и тепловой энергии для технологических нужд определяют по тепловым балансам технологических установок. В связи с тем, что последние потребляют свежий пар разных параметров и мятый пар и могут быть источником вторичйых энергоресурсов, возникает необходимость начинать плановые энергорасчеты с составления баланса тепловой энергии по каждой технологической установке. [c.128]

Другим видом НПТ является тепло отработанного мятого пара и конденсата водяного пара, тепло которых частично утилнзируотея в системе подготовки хюлочпщенной воды, для тепла икациг. Однако уровень его использовапия недостаточно высок. [c.49]

При расчете затрат на нар в себестоимость включается ЛИШЬ расход свежего пара. Мятый пар прини1мается бесплатно. Не включается в себестоимость и повторно используемая вода. [c.250]

Линии I — сырье II — жирный газ III — нестабильный бензин по ГФУ IV — легкий газойль V — тяжелый газойль VI — воздух VII — перегретый водяной пар VIII — выход газов регенерации IX — умягченная вода X — водяной пар XI — мятый пар XII — свежий катализатор. [c.79]

Составляет энергобаланс предприятия и совместно с производственными цехами и отделами предприятия разрабатывает и осуществляет мероприятия но рационализации энергопотребления, экономии тепла, топлива и электроэнергии, использованию внутризаводских энергоресурсов (топливных отходов, тепла отходящих газов, мятого пара, местных и низкосортных видов топлива, возврата конденсата), увеличению коэффициента мощности, новой технике, автоматизации, механизации, рационализации тепловых и электрических схем и использованию тепла химических процессов увеличению загрузки оборудования, максимальному использованию установленных мощностей, уменьшению потерь в сетях, трансформаторах, пароводяных и воздушных коммуникациях и приЕШмает меры к недопущению случаев установки энергооборудования с завышенной мощностью. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология