Вакуумные колонны производительность

ДЛЯ максимально допустимой производительности тарелок ситчатых, каскадных и решетчатых провальных 2 — для тарелок с круглыми колпачками, работающих с благоприятными жидкостными нагрузками, а также для ситчатых, каскадных, решетчатых, провальных и др. 3 — для нормальных условий работы тарелок с З-образными элементами и желобчатыми колпачками при атмосферном и повышенном давлении и жидкостных нагрузках 20—40 (м-ч) За, <36 — для условий, когда жидкостная нагрузка тарелки соответственно -меньше 10 или выше 40 м= (м-ч) 4 — первоначальная кривая по Саудерсу — Брауну (может быть использована также для расчетов вакуумных колонн, в которых установлено брызго-улавливающее устройство) 5 — для отпарных колонн абсорбционных установок, а также. для обычных условий работы вакуумных колонн 5 — для абсорбционных колонн 7 — для вакуумных колонн. [c.60]

На рис. 25 показана типовая схема работы вакуумной колонны, установленной на современной АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти (типа А-12/9), эксплуатируемой по масляной схеме. Схема перегонки на этой установке отличается от схем, принятых на остальных действующих установках, и показатели ее работы несколько лучше, особенно ио выработке масляных фракций. Мазут из атмосферной колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик печи вакуумной части в вакуумную колонну при 380 °С. Температура верха колонны 100 °С, низа 355 °С. Колонна оборудована 40 тарелками, из них четыре расположены в нижней части. Тарелки 14, 21, 28 и 35 — глухие , т. е. они не [c.52]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Как было отмечено выще, тепловая энергия горячих нефтепродуктов на установках АВТ используется также для подогрева химически очищенной и промышленной теплофикационной воды. Например, на установке АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти за счет тепла гудрона нагревается 111 ООО кг/ч теплофикационной воды с 70 до 130 °С. На этой же установке за счет тепла третьего циркуляционного орошения вакуумной колонны дополнительно нагревается в таких же температурных пределах 19 800 кг/ч теплофикационной воды. Теплофикационная вода в зимних условиях отапливает промышленные и коммунально-бытовые помещения тем самым исключается расход большого количества пара низкого и среднего давления. [c.215]

Ситчатые тарелки с отбойниками имеют относительно низкое гидравлическое сопротивление, повышенную производительность, но более узкий рабочий диапазон по сравнению с колпачковыми тарелками. Применяются преимущественно в вакуумных колоннах. [c.177]

На рис. 62 показан общий вид ректификационной колонны атмосферной перегонки АВТ. На рис. 63 дан общий вид вакуумной колонны АВТ производительностью 3 млн. т/год, работающей по масляной схеме. По конструкции вакуумные колонны несколько отличаются от других колонн. С целью уменьщения длительности пребывания остатка при высокой температуре диаметр нижней части колонны делается меньше, чем верхней. Для уменьшения потерь тепла поверхность ректификационных колонн покрывают теплоизоляционным материалом. Колонна оборудована необходимыми штуцерами для вывода и ввода продуктов, орошений и водяного пара. [c.169]

Такое устройство увеличивает площадь слива, что особенно важно для колонн высокой производительности. Отсутствие больших сопротивлений прохождению паров делает данную конструкцию весьма удобной для вакуумных колонн, так как способствует более глубокому отбору масел. [c.110]

Рис, 63. Общий вид вакуумной колонны АВТ производительностью [c.171]

На рис. 74 показана схема потоков горячих нефтепродуктов основной ректификационной колонны установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. На рис. 75 показана схема потоков горячих нефтепродуктов вакуумной колонны установки АВТ производительностью 6 млн. т/год. Для безопасного хранения нефтепродуктов в заводских мерниках и резервуарах необходимо их охладить до следующих температур (в °С) [c.206]

Рис. 75. Схема потоков горячих нефтепродуктов вакуумной колонны установки АВТ производительностью 6 млн. т/год

На рис. 78 дана схема подогрева промышленной теплофикационной воды за счет тепла горячих нефтепродуктов на укрупненной установке АВТ производительностью 3 млн. т/год. Теплофикационная вода из заводской магистральной линии поступает на установку при 70 °С. Часть воды проходит последовательно через теплообменники 1, предназначенные для широкой фракции вакуумной колонны, фракции 240—300 °С, гудрона, и нагревается до 130 °С. Другая часть воды направляется в мерник 8 и циркулирует в системе насос 7 — теплообменники — калориферы печей 3 — подогреватель газового топлива 2. При необходимости часть воды этого потока используется для подогрева щелочи в мернике 6, лотков 5, трубопроводов 4 и поступает в мерник 8. Остальная часть [c.215]

В некоторых ректификационных колоннах при вводе сырья в секцию питания поток пара уносит жидкость с малолетучими соединениями асфальтенами, солями металлов и т. д. При наличии уноса жидкости с тарелки на тарелку эти соединения могут попасть в дистиллят и ухудшить его качество (цвет, коксуемость, содержание золы, металлов и пр.). Подобное явление-наиболее часто встречается в вакуумных колоннах для перегонки мазута, особенно при работе на- форсированных режимах в некоторых случаях унос жидкости в секции питания ограничивает производительность колонны. [c.221]

Схема типовой установки производительностью 3,0 млн. т/год ернистой и малосернистой нефти (А-12/9) является самой про-рессивной по сравнению со всеми разработанными ранее. В дан-[ую схему включены наиболее технически усоверщенствованные ехнологические и энергетические узлы и использовано самое эф-)ективное оборудование горизонтальные электродегидраторы, но-ые ректификационные тарелки, укрупненные кожухотрубные кон-енсаторы, теплообменники, вакуумсоздающие устройства и др. первые в практике нефтепереработки в вакуумной части, на шле-[овых линиях от вакуумной колонны к барометрическому кон-енсатору, установлены батарейные эжекторы особой конструкции ля обеспечения минимального остаточного давления наверху ко-онны — не выше 40 мм рт. ст. Уменьшение остаточного давления вакуумной колонне способствует улучшению фракционного со-гава получаемых масляных дистиллятов. [c.103]

Ситчатые тарелки с отбойными элементами имеют высокую производительность по пару, низкое гидравлическое сопротивление их применяют наряду с клапанными тарелками в вакуумных колоннах. [c.143]

Вакуумная колонна диаметром 2 м и производительностью по мазуту 3 млн. т/год оборудована двумя такими системами, работающими параллельно. Диффузоры эжекторов первой ступени (бустеров) имеют наибольший диаметр 1,5 ж и длину 12 м. Применение поверхностных конденсаторов вместо конденсаторов смешения ие только способствует созданию более высокого вакуума в колонне, но и избавляет завод от огромных количеств загрязненных стоков, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. [c.249]

На рис. 189 представлена схема укрупненной трехступенчатой установки АВТ производительностью 11,2 тыс. т/сутки масляной нефти. Составными частями такой установки являются атмосферная колонна 2 и две последовательно работающие вакуумные колонны 4 20 Заказ 1000 [c.305]

Давление сырья на выходе из печи зависит от производительности по сырью, технологических параметров, а также от потерь напора в трансферной линии на пути от печи до вакуумной колонны. Если диаметр трансферного трубопровода мал и имеет сложную конфигурацию, в нем возникают значительные гидравлические потери напора. [c.268]

Понижение давления в ректификационной колонне приводит к снижению в ней температуры, что бывает необходимо при разделении высококипящих и термически нестабильных компонентов. Остаточное давление наверху вакуумных колонн обычно поддерживают в пределах 4—10 кПа, а в ряде случаев и меньше. Так, на АВТ производительностью 6 млн. т/год нефти остаточное давление наверху вакуумной колонны всего 0,6 кПа [2, 8]. В вакуумных колоннах оптимальным считается давление, соответствующее максимально допустимой температуре вводимого сырья. [c.41]

Жидкость по тарелке движется под напором пара, выходящего нз прорезей колпачковых частей, направленных в одну сторону. Взаимное движение паров и жидкостей по тарелке обеспечивает ее устойчивую работу при различных нагрузках и повышенную производительность по сравнению с другими колпачковыми тарелками. В то же время потери напора на тарелках из 5-образных элементов значительны, поэтому применение их в вакуумных колоннах нецелесообразно. [c.137]

Циркуляционное, верхнее и промежуточное орошение введено-также и в вакуумных колоннах. Вследствие этого 1) достигнута-лучшая регулировка температур в колонне по сравнению с орошением из парциальных конденсаторов 2) усилен предварительный подогрев мазута в теплообменниках горячим потоком циркулирующего орошения 3) повышена производительность установок. [c.121]

С целью значительного повышения производительности, снижения удельных затрат и себестоимости продукта на действующих битумных установках и улучшения качества окисленных битумов предложено [89, 94] несколько вариантов усовершенствования схем установок с применением окислительных колонн. Ниже приведены варианты схем привязки окислительных колонн к существующим полунепрерывным битумным установкам с кубами-окислителями периодического действия, к непрерывной битумной установке со змеевиковым реактором и к вакуумной колонне установки АВТ. По первому варианту в окислительную колонну непрерывно поступает сырье и выходит в емкость товарный битум заданной марки. По второму варианту окислительная колонна служит для предварительного окисления сырья, например, до температуры размягчения 48—52 °С. Затем в кубах-окислителях предусматривается доокисление предварительно окисленного сырья до получения битума заданной марки. [c.233]

Среди многочисленных конструкций клапанных тарелок в первую очередь следует отметить клапанные прямоточные тарелки, как более высокопроизводительные по газу, обладающие низким гидравлическим сопротивлением и обеспечивающие малое время пребывания жидкости на тарелке (вследствие перекрестно-прямоточного движения фаз). Таре хки с прямоугольными клапанами, работающие в режиме перекрестного тока, характеризуются компактным расположением клапанов на основании, что обеспечивает большую площадь ухода газа или зеркала барботажа и способствует повышению производительности этих тарелок по газу. Специальные конструкции клапанных тарелок с клапанами круглой или прямоугольной формы или с отверстиями под клапаны, имеющими кромки, отогнутые в виде сопла вниз, применяются в вакуумных колоннах. При работе в условиях вакуума рабочая площадь тарелки должна составлять 85—90% общей площади, а свободное сечение не менее 12—15% все контактные элементы тарелки должны иметь по возможности скругленную форму. [c.250]

При использовании предварительного эжектора остаточное давление в системе зависит не только от температуры охлаждающей воды в конденсаторе, но и от перепада давления, создаваемого предварительным эжектором. Обычно давление в верху вакуумных колонн с предварительным эжектором значительно меньше давления насыщенных паров воды, так как предварительный эжектор создает вакуум до себя и повышенное давление после себя. Например, в вакуумной колонне производительностью по мазуту 3 млн. т в год, оснащенном предварительным эжектором диаметром 1,5 м (в горловине) и длиной 12 м и последующими трехсту-пенчатыми эжекторами, создавалось остаточное давление вверху 6,7 гПа при температуре охлаждающей воды 30 °С [52]. [c.200]

Пример определения удельных металловложений. В дипломном проекте разработана вакуумная колонна (производительностью 4 000 000 т в год) с ситчатыми тарелками, отбойными элементами и клапанными прямоточными тарелками. Технико-экономические показатели, в частности удельные металловложения, полученные в проекте для разработанной колонны, сравниваем с теми же показателями для типовой вакуумной колонны с желобчатыми тарелками. Обе колонны имеют одинаковую производительность, равную стоимости в изготовлении (на 1 т металлоконструкций) при одном и том же качестве продукта. [c.254]

На рис. 20 и 21 приводятся типовые схемы циркуляционного орошения основной ректификационной колонны атмосферной части и вакуумной колонны на АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн. т/год ромашкинской или туймазинской сернистой нефти. Эти установки введены в эксплуатацию в 1968 г. Показатели колонн обеих установок находятся на уровне технических требований. На отборочных колпачковых тарелках основной ректификационной колонны сливной карман выполнен глухим для того, чтобы флегма направлялась в отпарную секцию или в емкость и не попадала в виде острого орошения на лежащую ниже тарелку. [c.42]

Пример определения удельных металловложений. В дипломном проекте разработана вакуумная колонна (производительностью 4 ООО ООО г в год) с ситчатыми тарелками с отбойными элементами и клапанными прямоточными тарелками. [c.295]

К контактным устройствам вакуумных колонн предъявляют особо жесткие требования, так как они должны обеспечить минимальное гидравлическое сопротивление потоку паров при высокой разделительной способности (min AP/N) и высокую производительность колонны по пару (min ВЭТТ// ). Кроме того, контакт-H je устройства должны обеспечивать достаточно широкий диапазон стабильной работы колонны. [c.181]

Схемы б и г применяются при получении верхнего продукта в жидкой фазе. Продукт здесь отводится по уровню в емкости орошения, а давление регулируется изменением расхода охлаждаю-шей воды (схема в) или изменением расхода газа в байпаоной линии (схема г). Схема в при1меняется при высокой температуре верха колонны и наличии достаточного объема охлаждающей воды. Схема г получила распространение при установке конденсаторов ниже емкости орошения — на нулевой отметке. В вакуумных колоннах давление регулируется изменением расхода воздуха, поступающего вместе с неконденсируемым газом в эжектор, который работает на максимальную производительность (схема <3). [c.330]

На Шведском НХК (ФРГ) эксплуатируются две установки этой фирмы производительностью по 2 млн.т/г по мазуту. Вакуумная колонна оборудована регулярной насадкой типа "Перформ —Грид". Давление в верху и зоне питания колонны поддерживается соответственно 7 и 36 гПа (5,2 и 27 мм рт.ст.). [c.195]

На рис. 30 показана тарелка с желобчатыми колпачками. В центральной части однопоточной тарелки расположены желоба и колпачки, которые можно устанавливать на разной высоте. Высота установки колпачков принимается равной 163 мм. Высота установки сливной планки в вакуумной колонне 102—107 мм, в колонне под давлением до 10 кгс/см —115—130 мм. Начиная с 1960 г., были рекомендованы тарелки с З-образными элементами по нормали нефтяной промышленности Н939—61. Тарелки с 5-образными элементами были впервые применены в 1961 г. на установке А-12/6 производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. [c.62]

Одной из причин, лимитировавших повышение производительности установок АВТ, была неудовлетворительная работа вакуумной колонны увеличение производительности приводило к резкому ухудшению качества и уменьшению отбора масляных дистиллятов. Для улучшения погоноразделительной спосббности и улучшени качества дистиллятов в вакуумной колонне были смонтированы внутренние отпарные секции. [c.128]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

Пример 8. 15. Сопоставить два режима работы ваку ттой колоины установки по перегонке мазута д.чя случаев, когда применяется только острое орошение и комбинация острого с циркуляционным, исходя пз следующих данных производительность установки 75 ООО кг/ч мазута относительной плотностью Q 0,930 мазут поступает в вакуумную колонну пз печп при температуре 420° С доля отгона сырья в печи е = 0,45 относительная плотность пара Qfnap = 0>920, жидкого остатка = 0,938. [c.158]

После снижения производительности установки до 50% от нормальной сокращают подачу водяного пара во вторую (основную) атмосферную и вакуумную колонны и совершенно прекращают подачу пара в отпарную колонну. Колонны стабилизационная и вторичной перегонки отключаются. Избыток водяного пара сбрасывается в атлюсферу. [c.205]

Принципиальная технологическая схема атмосферно-вакуумной установки производительностью 2 млн. тп в год, перерабатывающей сернистую нефть (типа ромашкинской) по топливной схеме, изображена на рис. 107. Нефть сырьевым насосом Н1 прокачивается двумя потоками (на схеме условно показан один поток) через теплообменники дистиллятные Т5 — циркулирующего орошения второй колонны, Тб — верхнего орошения вакуумной колонны, Т7 — среднего орошения вакуумной колонны, Т8 — нижнего орошения вакуумной колонны, Т9 — фракции 240—320° и теплообменник гудрона труба в трубе Т10 и, нагревшись до 228°, одним общим потоком вступает в первую колонну К1. Колонна имеет высоту 30,4 м, диаметр 3,8 м. В колонне 26 тарелок. [c.219]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе построены масляные АВТ по проекту 1952 г. Гипронефтезавода (см. рис- 6), отличающемуся от проста 1947 г. большей производительностью (600 тыс. т год), дополнительно установленной колонной вторичной перегонки для получения узкой фракции 85—130° (по схеме, описанной при рассмотрении топливных АВТ проекта 1952 г.), большим числом масляных фракций, выводимых из вакуумной колонны (четыре вместо трех). Предварительный испаритель имеет диаметр 2 м (по проекту 1947 г. — 1,6 jii) и 16 ректификационных тарелок вместо 14. Связанная с ним аппаратура рассчитана для работы под давлением 3 ати. Исключены водогрязе-отделители и аккумулятор отбензиненной нефти. Для увеличения производительности установок в вакуумной части печи проектировщиками добавлено 12 труб для подогрева нефти. [c.32]

Ка масляных АВТ Ново-Уфимского завода с верха атмосферных колонн следует рекомендовать получать не широкую фракцию, а керосин, так же как по схеме работы АВТ Краснодар ского завода. Однако для улучшения погоноразделительной способности колонны и увёличения глубины отбора светлых нефтепродуктов, а также улучшения состава мазута, поступающего на вакуумные колонны, необходимо предусмотреть подачу горячей струи мазута в низ колонны, а для получения темаературы мазута 125— 430°, как и на топливных АВТ, — подачу водяного пара в змеевик вакуумной части печи. Помимо указанного, для масляных АВТ Новокуйбышевского и Ново-Уфимского заводов следует предусмотреть интенсификацию технологического режима за счет повышения температуры отбензиненной нефти на выходе из печи до 380—390° (по опыту работы топливных АВТ Ново-Уфимского завода). В связи с предусматриваемым увеличением производительности следует, помимо мероприятий, произведенных на топливных АВТ, в печах установить трубы вдоль перевальных стен, а также осуществить рекомендации Гипронефтемаша [14]. [c.65]

Схема улучшения состава масляных фракций, предложшная Новокуйбышевским нефтеперерабатывающим заводом, заключается в том, что на масляной АВТ устанавливается колонна, работающая под вакуумом (техническая характеристика устанавливаемой колонны — атмосферняя колонна АВТ производительностью 500 тыс. т1год) для разделения широкой фракции, полученной с основ ной вакуумной колонны К-8 через один вывод. При этом монтаж отпарных колонн не предусматривается. По этой схеме едва ли возможно получить узкие масленые фракции, так как число ректификационных тарелок будет недостаточно. Ориентировочные капитальные затраты на каждую масляную АВТ (с учетом простоя установки для обвязки с действующими трубопроводами, остальные монтажные работы проводятся в период капитального ремонта и во время работы установки) составят 2813 тыс. руб. Или, учитывая полуторный запас мощности по переработке широкой фракции, — 1875 млн. руб. Однако капиталовложения будут все же значительно выше, чем по схеме, предлагаемой нами для Ново-Уфимского завода. [c.68]

Составить материальный и тепловой балансы и определить количество необходи.мого орошения для вакуумной колонны, когда подается только острое орошение и когда подаются верхнее и среднее циркуляционное орошения ((З1 С2 = 2 1). Производительность установки по мазуту (d =0,930) 75 000 кг/ч. Выход продуктов (н % масс.) 8,4 газойля ( = 0.870) 38,4 ди- [c.68]

В опыте 2 абсолютное давление в зоне питания вакуумной колонны К-4 понижено до 3,6 кПа (27 мм рт.ст.) против 4,6 кПа (35 мм рт.ст.) в опыте I за счет снижения производительности вакууглного (Злока. [c.34]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]

Насадочные колонны применяются главным образом для переработки высокоагрессивных или вязких продуктов, при разделении сильно пенящихся жидкостей, а также при необходимости иметь небольшой перепад давления или малый запас жидкости в колонне. Новые типы высокоэффективной насадки применяют также для разделения близкокипящих компонентов. Применение насадочных колонн в настоящее время сдерживается возмояшой неравномерностью распределения потоков по сечению и поэтому ограничивается в основном небольшим (не более 1,2 м) диаметром аппарата. Однако равномерное распределение поступающих на насадку потоков газа и жидкости и применение высокоэффективной насадки позволяет значительно уменьшить избирательное движение фаз и получить высокую эффективность разделения даже В колоннах большого диаметра. Так, например, в вакуумных колоннах диаметром 9 м для перегонки мазута на широкую фракцию и гудрон на установках АВТ производительностью 6 и более млн. тонн нефти в год успешно применяется насадка типа Глитч-грид [24]. [c.175]