Едкий натр в в очистке ацетилена

Для очистки воздуха от пыли перед компрессором устанавливают самоочищающиеся масляные фильтры. Оксид углерода (IV) удаляют из воздуха абсорбцией раствором едкого натра, а ацетилен—адсорбцией силикагелем. [c.232]

Ацетилен десорбируют из водного раствора, понижая давление с 19 до 0,05 ата в четыре ступени до 2, до 1, до 0,15 и до 0,05 атл. В первой ступени из раствора выделяется 45%-ный ацетилен, который возвращают в компрессор и оттуда обратно в водяной скруббер. Во второй ступени выделяется 90%-ный ацетилен. Газы, десорбированные в трех последних ступенях, смешивают и подвергают дополнительной очистке, с тем чтобы получить 97%-ный ацетилен. Диацетилен и другие g—С4-углеводороды с высокой степенью ненасыщенности, не удаленные вместе с ароматическими углеводородами при предварительной очистке, отмывают минеральным маслом, а затем серной кислотой. Двуокись углерода поглощается 0,5%-ным водным раствором едкого натра. В результате такой обработки получают 97—98%-ный ацетилен, содержащий до 1% СО2 и 2% инертных газов. Если к ацетилену примешаны значительные количества двуокиси углерода, отмывка последней разбавленным раствором едкого натра представляет, по-видимому, некоторые затруднения [8]. На рис. 29 приведена упрощенная схема такого метода концентрирования ацетилена. [c.281]

Ацетилен получают действием воды на карбид кальция. Так как карбид кальция является техническим продуктом, то получаемый из него ацетилен всегда содержит довольно много примесей. Для очистки загрязнений ацетилен пропускают последовательно через раствор хлорной ртути в разбавленной соляной кислоте, через подкисленный раствор азотнокислой меди, затем над смесью хлорной извести с окисью кальция и, наконец, над твердым едким натром. [c.246]

Осушенные газы — ацетилен и хлористый водород — после смешения в смесителе 2 поступают в трубчатый реактор 3, нагреваемый маслом до 200 °С. В трубках реактора находится катализатор. Образовавшиеся в реакторе реакционные газы, в которых содержится около 90% хлористого винила, направляются в скрубберы 4 к 5, где промываются водой и 10%-ным раствором едкого натра для удаления хлористого водорода и двуокиси углерода, охлаждаются до 70—75°С, а затем высушиваются твердым едким натром. После конденсации в конденсаторе 7, ректификации в колонне 8 и дополнительной очистки от примеси ацетилена в колонне 13 чистый хлористый винил поступает в сборник 16. Выход около 93%, считая на исходный ацетилен. [c.76]

Газ после второй промывки содержал 70—75% ацетилена и подлежал возврату на гидратацию вместе с соответствующим количеством свежего ацетилена. Однако, чтобы избежать разбавления подаваемого на гидратацию ацетилена инертными примесями оборотный ацетилен после второй промывки подвергали еще дополнительной очистке. Оборотный ацетилен сжимали до 4 ати и под этим давлением промывали водой для удаления следов альдегида, затем его промывали 0,5%-ным раствором едкого натра. Этот раствор поглощал двуокись углерода и значительную часть ацетилена. Поглощенный ацетилен выделялся из раствора в отпарной колонне и, имея 96%-ную чистоту, шел на гидратацию. Нерастворившийся в щелочном растворе газ, содержавший 25% ацетилена, сжимали до 7 ати и снова очищали промывкой водой и щелочным раствором. [c.168]

Для лабораторных целей ацетилен обычно выделяется из карбида кальция или берется из торговых баллонов. В случае использования карбида кальция удобнее применять генераторы типа карбид в воду, что позволяет избежать местных перегревов. Сюда же, к воде, можно добавлять реагенты для удаления следов фосфористого водорода и других примесей либо осаждением, либо окислением (см. главу 1, раздел 4). Обычно удобнее получать газ из баллонов. В этом случае большая часть примесей, образующихся из карбида, сведена к таким незначительным количествам, что газ может вполне применяться как сырье для лабораторных синтезов. Газ из баллонов содержит ацетон, количества которого возрастают по мере понижения давления в баллоне. Для удаления ацетона применяется раствор бисульфита. Ацетон и следы других примесей могут быть также удалены пропусканием газа через крепкую серную кислоту в мощной промывалке, но при этом есть опасность загрязнения двуокисью серы и брызгами кислоты. Последние могут быть удалены пропусканием через колонку с натронной известью или через раствор едкого натра с последующим высушиванием. Если необходимо удалить из газа кислород, то на пути помещают щелочной раствор гидросульфита натрия, к которому добавлена антрахинонсульфокислота [1]. Хориути [21, Конн, Кистяковский и Смит [3] описали более совершенные методы очистки. Однако ацетилен может содержать следы таких примесей, как водород, азот, метан, этан, которые невозможно удалить химическим путем. Поэтому если газ должен быть совершенно чист, то его следует ожижить и перегнать. Эта процедура [c.63]

Ацетилен, выходящий из колонны с раствором гипохлорита, поступает в промывную колонну, орошаемую водой для поглощения унесенного хлора. При орошении раствором едкого натра возможно образование хлорацетилена, самовоспламеняющегося при контакте раствора с воздухом. При низких значениях pH из гипохлоритного раствора выделяется хлор, что в условиях производства ацетилена вносит элемент опасности в работу и вызывает коррозию машин и трубопроводов. При высоких значениях pH очистка протекает неполно. Для очистки от остатка хлора и образовавшихся хлорорганических производных ацетилен пропускают через слой активного угля. После адсорбции остаточное содержание хлора в ацетилене может составлять 7—15 мг/м . При использовании ацетилена для некоторых синтезов остаточный хлор поглощают, пропуская ацетилен через нагретый слой окиси цинка. [c.75]

Диацетилен и другие высшие непредельные углеводороды Сд— С4, не удаленные вместе с ароматическими углеводородами при предварительной очистке, поглощают минеральным маслом, а затем серной кислотой. Двуокись углерода поглощается 0,5%-ным водным раствором едкого натра. В результате такой очистки получается 97—98%-ный ацетилен. [c.131]

Диацетилен и другие высшие ненасыщенные Сд—С4-углеводороды, не удаленные вместе с ароматическими углеводородами при предварительной очистке, поглощают минеральным маслом, а затем серной кислотой. Двуокись углерода поглощается 0,5-процентным водным раствором едкого натра. В результате такой очистки получают 97—98-процентный ацетилен, содержащий до 1% двуокиси углерода и 2% инертных газов. Если к ацетилену примешано значительное количество двуокиси углерода, отмывка последней разбавленным раствором едкого натра, повидимому, представляет некоторое затруднение [12]. На рис. 28 приведена упрощенная схема получения концентрированного ацетилена. [c.260]

Ацетилен, выходящий из промывной колонны с раствором гипохлорита, поступает в колонну, орошаемую водой для поглощения унесенного хлора. При орошении раствором едкого натра возможно образование хлорацетилена, самовоспламеняющегося при контакте раствора с воздухом. При низких значениях pH из раствора выделяется хлор, что в условиях производства ацетилена вносит элемент опасности в работу и вызывает коррозию трубопроводов. При высоких значениях pH очистка протекает неполно. Остаток хлора и образовавшиеся хлорорганические производные ацетилена (моно- [c.77]

Перед поступлением на разделительную установку Клота ко коовый газ, сжатый до давления 25—30 ата, последовательно проходит р.яд скрубберов, где освобождается вначале ог двуокиси углерода и сероводорода пугем промывки 5%-ной амм иачной водой. Затем удаляется водной промывкой ацетилен и увлеченный с газом аммиак, после чего производится очистка газа от бензола при помощи минерального масла. Остатки СОг, НгЗ и влаги поглощаются твердым едким натром, далее газ поступает на установку глубокого охлаждения, схематично изображенную на рис. 144. [c.380]

Окись алюминия применяют в газо-жидкостной хроматографии в качестве активного твердого носителя. Нанесение на поверхность окиси алюминия 20% сквалаиа, триэтиленгликоля или (3, р оксидипропионитрила обеспечивает в 5—10 раз более эффективное разделение углеводородов С —Сз, чем при применении неактивного носителя " 33, Окись алюминия, обработанную 3% едкого натра и 6% гексадекана, успешно используют для хроматографической очистки дивинила от примеси бутиленов. Порядок выделения углеводородов на окиси алюминия (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, аллен, ацетилен, метилацетилеп) остается постоянным при изменении скорости газа-носптеля и температуры (65— 200 °С), а также при частичной дезактивации окиси алюминия влагой [c.40]

Предложено много способов очистки ацетилена от паров ацетона. Наиболее распространенный способ заключается в последовательном пропускании газа через скрубберы, содержахцие раствор бисульфита патрия, раствор едкого натра (для удаления SO2) и осушитель (СаС1,, силикагель или окись алюминия). Более простой и не менее эффективный метод заключается в пропускании газа через слой активного угля (так как в этом процессе влага десорбируется с поверхности угля, активированный уголь необходимо предварительно просушить). Активированный уголь сначала поглощает ацетилен, и нагретая зона (40—50° С) перемещается по слою, по мере сорбции ацетона ацетилен десорбируется. [c.315]

Газы перед охлаждением полностью освобождали от ацетилена, углекислого газа и воды. Присутствие ацетилена нежелательно потому, что температура его кипения лежит в промежутке между температурами кипения этилена и этана, а также потому, что он образует азеотропные смеси с обоими этими углеводородами [27]. Кроме того, очистка от ацетилена позволяет использовать медь для изготовления аппаратуры в системе ректификации. Ацетилен, переводили гидрированием в этилен при 200° С и атмосферном давлении в присутствии никеля, активированного окисью хрома. Углекислота поглощалась водным раствором калиевой соли 1-метиламинопропионовой кислоты, а затем едким натром пары воды адсорбировались силикагелем. После очистки газы сжимали до давления 15 атм и подвергали ректификации (см. рис. 15 и табл. 28). [c.108]