Охлаждение газов перед очисткой

Полые скрубберы. Простейшими аппаратами для мокрой очистки и одновременного охлаждения газов являются полые скрубберы - вертикальные колонны круглого или прямоугольного сечения (см. разд. 16.5.4). Колонна орошается водой, которая разбрызгивается через форсунки. Запыленный газ может подаваться как снизу колонны, так и сверху. Последний вариант предпочтителен, если мокрая очистка используется для предварительной обработки газов перед очисткой их от ныли в сухих электрофильтрах, рукавных фильтрах и т.д. В этом случае достигается более равномерное распределение газа по сечению колонны и интенсифицируется процесс его охлаждения. Жидкость с уловленной пылью выводится снизу из конического днища. [c.253]

Из богатого газа перед очисткой от сероводорода выделяют газовый бензин при 0,25 МПа и охлаждении. Полученный газовый бензин, в свою очередь, очищают от сероводорода и смешивают с бензином, получаемым на [c.157]

При значительных подсосах воздуха для охлаждения газов перед поступлением в рукавный фильтр и в самом фильтре, а также высоком гидравлическом сопротивлении фильтровальной ткани расход электроэнергии, отнесенный к 1000 нм газов, отбираемых для очистки от металлургического агрегата, составляет 3—4 квт-ч. [c.94]

Циркуляционный газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе перед сепаратором на компрессор постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается. Отдуваемый водородсодержащий газ, предварительно нагретый в подогревателе печп, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизельного топлива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в стабилизационную колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата. [c.64]

Паро-кислородная газификация нефтяных остатков с охлаждением газа в котле-утилизаторе производится при давлении 3— 6 МПа (см. табл. 30). Парциальное давление сероводорода перед очисткой здесь может меняться от 0,002 до 0,07 МПа, а парциальное давление СОг после конверсии окиси углерода составляет от 0,83 до 2,4 МПа. [c.111]

Динамический газ, насыщенный парами десорбированного продукта, подвергают глубокому охлаждению и выделяют сконденсировавшиеся продукты. Перед сбросом в атмосферу охлажденный газ пропускают через колонну с адсорбентом для очистки от остаточных органических продуктов. [c.197]

В отделениях получения гидроксиламинсульфата при охлаждении нитрозных газов перед их подачей на получение нитрата аммония (при синтезе по методу Рашига) или в реактор восстановления (при каталитическом восстановлении окислов азота водородом) образуется конденсат, содержащий 0,7—2% азотной кислоты Обычно конденсат используют в производстве слабой азотной кислоты При отсутствии такого производства в непосредственной близости от производства капролактама возникает проблема его очистки от нитрат-иона перед сбросом в водоем. [c.217]

Очищенный и осушенный газ поступает в сепаратор 1, в котором отделяются капли раствора, уносимые с установки очистки газа от сероводорода и диоксида углерода. Из сепаратора газ направляется в теплообменник 2, где охлаждается очищенным газом, а затем в испаритель 3, в котором охлаждается до -30°С за счет кипящего пропана. Для предотвращения гидратообразования в поток газа перед теплообменником 2 и испарителем 3 впрыскивают этиленгликоль. Охлажденный газ поступает в сепаратор 4 для отделения водного раствора гликоля от газа. Из сепаратора 4 жидкая фаза перетекает в отстойник 5, в котором также продолжается отделение гликоля. Из сепаратора 4 газовая фаза направляется в абсорбер 6 под 1-ю тарелку. Абсорбер орошается абсорбентом, охлажденным до -30°С в теплообменнике 8 и испарителе 9. Абсорбент представляет собой фракцию газового конденсата, выкипающего в пределах [c.237]

Наиболее простыми аппаратами для выделения и улавливания фталевого ангидрида являются конденсаторы объемного типа без дополнительных внутренних поверхностей теплообмена охлаждение контактных газов осуществляется окружающим воздухом через стенки аппаратов. Иногда эти аппараты называют ящичными конденсаторами. Они представляют собой круглые или овальные полые ящики из листовой стали. В конденсаторах происходит охлаждение контактных газов ниже точки росы и оседание кристаллов фталевого ангидрида, выделившихся в процессе сублимации. Выпавшие кристаллы выгружают через нижний люк аппарата. Для охлаждения контактных газов до возможно более низкой температуры конденсационные агрегаты монтируют из нескольких последовательно установленных аппаратов (рис. 48). Частичное охлаждение контактных газов происходит за счет смешения их с холодным воздухом, проникающим в конденсаторы через неплотности нижних люков. Тяга создается вытяжным вентилятором (на рисунке не показан), устанавливаемым за скруббером 4, который предназначен для очистки отходящих газов. Перед скруббером установлен циклон 3 для дополнительного улавливания некоторого количества фталевого ангидрида и 1, 4-нафтохинона. Для интенсификации процесса теплообмена первые по ходу продуктов контактирования конденсаторы снабжают рубашками, охлаждаемыми водой. В этом случае удается повысить среднюю производительность аппарата до 1 кг м -ч. [c.132]

МПа). Этот перепад давлений можно утилизировать в вихревых аппаратах для осушки, очистки и предварительного разделения перерабатываемого газа. Группа сотрудников ГИАП под руководством И. Л. Лейтеса разработала и внедрила установки с вихревым холодильным аппаратом, используемые в различных химических процессах. В этих установках вихревую трубу применяют преимущественно для получения охлажденного газа, который используют для охлаждения исходной смеси. Выделяющийся при этом конденсат отделяется, как правило, в сепараторе, установленном перед вихревой трубой. [c.199]

Абсорбция аммиачной водой. Аммиачная вода также является хорошим абсорбентом для сероводорода , но вследствие больших потерь весьм а летучего аммиака она не применяется при атмосферном давлении. Коксовый газ перед подачей его в установки глубокого охлаждения обычно очищается аммиачной водой под давление.м 10—25 ати, при этом одновременно удаляется двуокись углерода. Поэтому данный процесс правильнее отнести к группе методов очистки от СО2. Регенерацию раствора проводят путем его подогрева. [c.157]

Поглощение СОг аммиачной водой применяется прежде всего для предварительной очистки коксового газа перед разделением его методом глубокого охлаждения. Обычно эти установки работали при давлении 10—25 ати. В новейших установках давление не превышает 15 ати, что позволяет получить водород более высокой чистоты. В особых случаях, налример яри получении раствора карбоната аммония, предназначенного для дальнейшей переработки в сульфат аммония, СОг поглощается аммиачной водой под атмосферным давлением. Особое внимание следует уделять улавливанию аммиака из газа, выходящего из абсорбера. [c.345]

Как известно, с повышением температуры проводимость газа увеличивается, а с увелпчеписм проводимости наблюдаются пробои и становится трудно поддерживать напряжение, поэтому с увеличением температу эы газа степень очистки газа снижается. Но охлаждение газа перед очисткой от смолы в электрофильтрах не следует доводить до температур ниже точки росы, так как в этом случае в электрофильтре будет конденсироваться водяной пар и влага будет обводнять смолу. [c.288]

Б205765. Разработка рекомендаций по проектированию и эксплуатации систем охлаждения газов перед очисткой. - ВНИПИЧерметэнергоочистка. 1972 г., [c.182]

ГАЗОВ УВЛАЖНЕНИЕ, применяют 1) для охлаждения газов перед сухой очисткой и повышения эффективности электрической и мокрой очистки от шлли (см. Газов очистка. Пылеулавливание), 2) при коиднционировании воздуха. [c.465]

Конденсационная башня предназначена для окончательного охлаждения газа перед подачей его на очистку от СОг и СО. Это вертикальный сварной аппарат, изготовленный из конструкцион- [c.47]

При подаче газов с температурой, выше обусловленной правилами тех1нической эксплуатации, возможно коробление электродов. С повышением температуры ухудшается также электропроводность газа, падает напряженность электрического поля и снижается аффект задержания пылеватых частиц. При установке электрофильтров для очистки тазов, выходящих из агрегата с более высокой температурой, применяют охлаждение газов перед подачей их в фильтр. Так, печные газы рекомендуется охлаждать в скрубберах или форкамерах (см. стр. 252). [c.122]

Этот процесс проводят в туннельной печи, футерованной пластинами из плавленной при 1400—1600° окиси алюминия. Процесс ведут на периодическом режиме. Газ нагревают при атмосферном давлепии, а собственно крекинг проводят при давлении 70—80 мм рт. ст. Наибольшая часть сажи, которую впоследствии используют как топливо, осаждается на стенках печи. Ацетилен получают с выходом около 36% от теоретического побочным продуктом является диацетилен. Этот способ по условиям выполнения и технологическому оформлению прост и характеризуется сравнительно небольшими энергетическими затратами кроме нагревания печи, энергия затрачивается па эвакуацию, охлаждение и ком-иримирование газа перед очисткой. [c.428]

Пластовый газ с промысла в объеме 7,2 млрд-м /год подается на установку сепарации в двухфазном состоянии по четырем трубопроводам. Оборудование установки сепарации (2) и схема процесса обеспечивают прием пластового газа, гашение жидкостных пробок, разделение пластового газа на отсепарированный сырой газ, нестабильный углеводородный конденсат и пластовую воду, очистку от механических примесей. Отсепарированный сырой газ в объеме 6 млрд.нм подается на четыре установки очистки от кислых компонентов. Газ очищают 33% водным раствором диэтаноламина, который подается на орошение в абсорберы по двухпоточной схеме. Такая схема обеспечивает очистку газа от сероводорода и углекислоты, а также фубую очистку от других сернистых соединений (серрокиси углерода, сероуглерода, меркаптанов). Насыщенный раствор диэтаноламина подвергается регенерации и после охлаждения возращается в цикл, а газы регенерации (кислые газы) поступают на четыре установки производства серы (15), затем газ подается на осушку (6) и отбензинивание (7). Процесс отбензинивания совмещен с доочисткой газа от меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода, оставшихся в газе после диэтаноламиновой очистки. Процесс основан на методе сжижения части газа, при этом близкий к криогенному температурный уровень получается в турбодетандере в результате расширения проходящего через него газа. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газ перед этим глубоко осушают на цеолитах. Выделившаяся при этом широкая фракция легких углеводородов в смеси с сероорганическими соединениями направляется на установки переработки конденсата, а осушенный и отбензиненный газ после дожатия в компрессорах и замера подается в магистральный газопровод. [c.261]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Реакции, идущие в газопенераторе типа Лурги , типичны для процесса сухой перегонки угля, а именно возгонка летучих углеводородов из угля и соответствующий крекинг их до метана и низших углеводоров, взаимодействие синтез-газа с образующимися при парокислородной карбонизации коксом или полукоксом, в результате чего образуются окись углерода и водород, и, наконец, реакция метанизации окиси углерода водородом под давлением. Газы, образующиеся на разных уровнях реактора, соединяются и по трубопроводу направляются в отделение очистки. Перед подачей на очистку газ охлаждается в котле-утилизаторе с получением пара, расходуемого на нужды всей установки. Охлажденный газ проходит через реактор прямой конверсии окиси углерода, в котором часть ее реагирует с избытком пара и образует двуокись углерода и водород. Смола и концентрат аммония удаляются из конденсата как в котле-утилизаторе, так и в холодильнике после реакции конверсии окиси углерода. [c.157]

Из нагнетательного патрубка первой ступени газ с более высоким давлением и температурой по межступенчатой коммуникации поступает к всасывающему патрубку второй ступени. Меж-стуиенчатые коммуникации соединяют нагнетательные патрубки предыдущих с всасывающими последующих. В них происходят охлаждение газа в холодильнике 5 и очистка от капельной жидкости в водомаслоотделителе 6. С целью выравнивания пульсации скоростей и давлений в коммуникациях после нагнетательного и перед всасывающим патрубками обычно устанавливаются буферные емкости 3. [c.239]

Иногда применяют комбинированное охлаждение и увлажнение с использованием нескольких теплообменных аппаратов. Так, например, отходящие газы некоторых плавильных печей, имеющие высокую температуру, сначала охлаждают в поверхностных холодильниках (до 150—200°С), а затем доохлаждают разбавлением атмосферным воздухом (до 90 120 °С) для возможности проведения очистки в рукавных фильтрах. Существуют и другие схемы комбинированного охлаждения и увлажне-нения газов перед газоочистными установками. [c.77]

Наиболее распространенными аппаратами для первичного охлаждения газа являются холодильники с горизонтальными трубками. Важным преимуществом их перед пока еше сохранившимися на ряде старых предприятий холодильниками с вертикальными трубками является высокая скорость воды в трубном пространстве (более 1 м/с), что увеличивает коэффициенты теплопередачи и уменьшает опасность отложения накипи, а также возможность орошения трубок водосмоляной эмульсией с целью очистки их от нафталина и сокращения пропарок аппаратов от отложений нафталина. [c.218]

В круглодонную колбу с пришлифованной капельной воронкой и газоотводной трубкой помещают тетрагидронафталин, к которому добавлено немного чистых железных опилок, и медленно приливают по каплям бром. Перед применением тетрагидронафталин высушивают обезвоженным N32804 и перегоняют (7 кип=207 °С давление паров при 15 °С 40 Па). Поскольку вначале синтез проводят при охлаждении, круглодонную колбу погружают в водяную баню, которую при замедлении реакции можно нагреть до 30—40 С, Образовавшийся газ длЯ очистки от незначительных количеств брома пропускают через промывную склянку, заполненную, тетрагидронафталином (также предварительно высушенным и перегнанным), а для поглот щения оставшихся следов влаги — через ловушку, охлажденную до —60°С. Можно выморозить продукт жидким воздухом в следующей ловушке и по окончании реакции запаять ее в отделить от установки для получения газа. [c.570]

Принципиальная технологическая схема установки очистки газа на месторождении Дюсте-И приведена на рис. 3.4 >[69]. Газ перед поступлением в а[бсорбер проходит входной сепаратор С-1, где очищается от дапельной жидкости. На верх абсорбера противотоком подается селексол, предварительно охлажденный в аммиачном холодильнике. [c.83]

Очистку гелия от водорода обычно проводят окислением водорода с помощью активной окиси меди (79 % окиси меди, 1 % окиси железа, и 20 % каолипа) плп пепосредствеппо кислородом на илатиповом плп палладиевом катализаторе [9, 10]. Процесс окисления водорода активной окисью меди является периодическим. Установка (блок) состоит пз нескольких линий, включающих рекуперативные теилообмепники, обеспечивающие подогрев газа перед реакторами и охлаждение после иих, подогреватели для пагрева газа до температуры начала реакции (400-450 °С) и реакторы с активной окисью меди. Реакция окисления идет с выделением тепла, продуктами окисления являются вода, а в случае присутствия в газе углеводородов и диоксида углерода. Температура газа, прошедшего реактор, повышается примерно на 40 градусов на каждый процент окисленного водорода. [c.215]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]

Схема аппарата представлена на рпс. 135. 0-бразующиеся смолы осаждаются в ящ-иках сухой сероочистки или в газо-сборниках. Электрическая очистка -коксового газа от NO яро-и-сходит до по-ступления его в бензольные промыватели, т. е. до удаления смолы, цианистых соединений, а ммиака, сероводорода, и перед охлаждением газа. Сила тока равна 5,4 ма1м электродной поверхности, что соответствует расходу 4,2—7 квт-ч на 10 000 нм газа. Степень очистки газа довольно высока из газа, содержащего до очистки 0,5 слг МО/лг газа (т. е. 0,67. мг/ м ),. можно удалять 97—98% N0. Чтобы предотвратить [c.349]

Котлы. Дымососы используют для удаления из котлов продуктов сгорания (дымовых газов) —различных видов топлива. Охлажденные до температуры 120—200 С дымовые газы поступают в газоочистное устройство, а затем в дымосос, устанавливаемый непосредственно перед дымовой трубой. Газоочистные устройства применяют для котлов, сжигающих твердое топливо, продукты сгорания которого содержат частищ.1 золы и несгоревшие частицы топлива. В качестве таких устройств используют аппараты сухой инерционной очистки (различные виды циклонов), аппараты мокрой очистки, тканевые фильтры и электрофильтры. Эффективность различных способов сухой очстки неодинаковая. В зависимости от содержания твердых частиц в газе после очистки происходит большее или меньшее абразивное изнашивание лопаток рабочих колес дымососа. Величина износа деталей дымососа существенно зависит от вида твердого топлива, сжигаемого в котле, так как абразивность золы, зависит от марки угля. [c.89]

Снижение содержания ртути в водороде ниже 25—30 мг/м возможно или при глубоком охлаждении газа, или при поглощении паров ртути активированным углем, предварительно обработанным азотной кислотой, или при обработке газа анолитом, насыщенным хлором. Последний способ нашел наибольшее распространение. В насадочной колонне, орошаемой хлорным анолитом, пары ртути, содержащиеся в водороде, взаимодействуют со свободным хлором, образуя хорошо растворимую хлорную ртуть Н С12- Водород почти полностью очищается от ртути, а анолит возвращается в цех обесхлоривания и очистки рассола. Из анолита в водород переходит небольшое количество хлора, от которого газ отмывается щелочью в следующей по ходу газа колонне. Далее водород промывается водой и водокольцевым компрессором передается потребителям. В некоторых случаях водород после комиримирования дополнительно осушают в аппаратах, наполненных силикагелем или алюмогелем. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология