Вильсона уплотнение

Рис. 5-28. Уплотнение Вильсона с двумя прокладками.

Рис. 5-29. Конструкции уплотнения Вильсона для осуществления наклонного движения вала.

Фиг. 234. Резиновое уплотнение вала по Вильсону

В промышленных напылительных установках особенно широкое распространение нашли уплотнения Вильсона благодаря своей относительной простоте и достаточной надежности. Схематическое изображение такого уплотнения показано на рис. 3-15. В гнездо 1, выточенное в стенке вакуумной установки, помещается набор из металлических шайб 2 фигурного профиля и кольцевых резиновых прокладок 3. [c.175]

Рис. 5-45. Качающийся ввод с уплотнением Вильсона.

Уплотнение с резиновыми и металлическими шайбами (уплотнение Вильсона) приведено на фиг. 234. В гнездо уплотнения вставляются две [c.388]

Передача возвратно-поступательного движения. Возвратно-поступательное перемещение стержня или штока через стенку вакуумной аппаратуры может осуществляться с помощью сильфонов, изготовленных из стали, меди, томпака или латуни. Припаивая один конец сильфона к стержню или штоку, а другой — к стенке вакуумного аппарата, удается добиться полной герметичности (фиг. 238, а). Другим способом уплотнения скользящего штока является уплотнение резиновой прокладкой, диаметр отверстия в которой значительно меньше диаметра вводимого стержня, — уплотнение Вильсона (фиг. 238, б). Поступательное перемещение можно также осуществлять с помощью магнита, находящегося снаружи вакуумной системы (фиг. 239). Нз [c.389]

Манжетные уплотнения на резине (уплотнения Вильсона) рассматриваются в разд. 5, 1-7. [c.258]

Т аблица 5-4 Размеры, жм, уплотнений Вильсона (рис. 5-27) [c.314]

Модификация уплотнения Вильсона, известная как шевронное уплотнение, является очень надежной для больших медленно вращающихся или качающихся валов. Оно похоже на уплотнение Вильсона, но в отличие от последнего в нем несколько прокладок, собранных в столбик без [c.315]

Высоковакуумные вентили. Такие вентили располагают между камерой и высоковакуумным насосом. Основное требование, предъявляемое к ним, — обеспечение высокой пропускной способности для сохранения максимальной быстроты откачки насоса. Кроме того, поскольку внутренние элементы открытого вентиля экспонируются внутрь высоковакуумной системы, то они должны иметь минимальные утечки и газоотделения. Для уменьшения сорбции атмосферных газов на внутренних поверхностях вентиля, он устанавливается таким образом, чтобы при напуске воздуха в камеру эти поверхности оставались под вакуумом. Наибольшее распространение в вакуумной технике получили высоковакуумные вентили (затворы) шиберного типа. Хотя внешние механизмы управления затворов различных марок могут существенно отличаться, принцип действия их остается одним и тем же. Этот принцип иллюстрируется рис. 83. Перекрытие устройства осуществляется с помощью диска с закрепленной в канавке круглой кольцевой прокладкой. Диск прижимается к проходному отверстию за счет передачи усилия от опускаемого каким-либо образом вниз штока через рычажный механизм. Для облегчения скольжения штока вдоль направляющей стенки корпуса часто используются шарикоподшипники. При подъеме штока диск опускается на несущие шасси. Для представленного на рис. 83 варианта включения затвора внутренние его поверхности, за исключением поверхности самого диска, при напуске воздуха в камеру остаются под вакуумом. Этот случай более предпочтителен, хотя в нем для фиксации диска необходимо прилагать значительные механические усилия, превышающие по величине силу, обусловленную атмосферным давлением на диск. Для уплотнения штока обычно используют либо двойные круглые кольцевые прокладки, либо устройства типа Вильсона (см. рис. 79). Натекание через них при неподвижном штоке пренебрежимо мало. Увеличение натекания при открывании или закрывании затвора находится в допустимых пределах, так как оно происходит или в самом начале вакуумного цикла, или непосредственно перед напуском воздуха. Применение полностью герметичных устройств для движения штока оправдано только в специальных случаях, например, в системах ионного распыления, в которых затвор приводится в действие в наиболее критические моменты рабочего процесса. Для регулировки быстроты откачки камеры высоковакуумным насосом затвор перекрывается лишь частично (дросселирование). В этой ситуации натекание газа при перемещении штока приводит к нежелательному загрязнению рабочего газа. Корпус затвора и его внешние детали изготавливаются обычно из мягких или нержавеющих сталей, а также из алюминиевых сплавов. Соединение затворов с вакуумной си- [c.287]

Для проведения испытаний в некоторых конструкци х уплотнений с внешней стороны шевронной группы с помощью шайб выделяется одна прокладка. Испытуе-.мая часть при этом напоминает уплотнение Вильсона (рис. 5-30,6). [c.316]

Е С уплотнением Вильсона на сферической поверхности, рпс. 5-45 [c.322]

Выведение очередного разрядного промежутка на ось спектрографа осуществляется рукояткой 14, укрепленной в крышке разрядной камеры при помощи уплотнения Вильсона. Цилиндрический стержень 15 входит в углубление платформы, что обеспечивает ей возможность вращения при повороте рукоятки 14. Положение каждой пары электродов фиксируется специальным устройством. [c.279]

Из этой таблицы видно, что межэлектродное расстояние должно составлять около 0,5 мм и выдерживаться с точностью + 0,05 мм. Это обеспечивается подачей барабана с противоэлектродами па винте до касания с образцом, с последующим отводом от образца и отсчетом межэлектродного расстояния по шкале подачи. Окончательное расположение столика с образцами и барабана с противоэлектродами и необходимые перемещения показаны на рис. 4. Пунктиром показано перемещение, которое позволяет исследовать состав образцов по вертикали. Это перемещение не требует точной подачи и может осуществиться тем же вводом, который вращает столик, если ввод выполнить на уплотнении Вильсона. Однако такое перемещение используется сравнительно редко и не является обязательным. Горизонтальное расположение электродов выбрано потому, что при межэлектродном расстоянии в 0,5 мм и резком отображении на щель межэлектродного промежутка такое расположение обеспечивает достаточно высокий однородный спектр при нерезком же освещении оно равноценно с вертикальным. Внешний вид электрододержателей описанной конструкции приведен на рис. 5. Более подробные данные приведены в [1]. [c.285]

Для проведения напыления необходимо иметь возможность производить передачу механического движения и подвод электропитания в рабочий объем вакуумных напылительных установок. При вакууме не выше 10 мм рт. ст. для этих целей часто можно непосредственно пропускать валы и штоки, передающие вращение и возвратно-поступательное движение через уплотнение Вильсона. Однако в тех случаях, когда необходим более высокий вакуум, приходится применять устройства, допускающие обезгаживание при значительных температурах. Поэтому для передачи движения в высокий вакуум часто используют сильфоны или магнитную связь. [c.175]

Шайбы по наружному диаметру уплотняются поджимной гайкой 4. Основания гнезда и шайбы Рис. 3-15. Уплотнение Вильсона. [c.175]

Для надежной работы уплотнения Вильсона необходима тщательная полировка вала и отсутствие на нем продольных рисок прокладки должны иметь ровные края и плотно входить в цилиндрическую проточку гнезда. Для повышения вакуумной надежности уплотнения Вильсона обычно делаются с несколькими прокладками. [c.176]

Для предотвращения окисления поверхности расплава очистка производится в атмосфере инертного газа (аргона), находящегося под небольшим избыточным давлением. Поэтому при введении излучателя в расплавленную зону должна соблюдаться герметичность системы. В качестве вакуумного уплотнения в установке был применен галлиевый затвор 13, который в этом случае имеет значительное преимущество перед уплотнением Вильсона. В уплотнении Вильсона используются кольца из резины или полистирола, которые должны плотно обжимать волновод. Условия данной работы не позволяют применять такое уплотнение, так как, во-пер-вых, при контакте резиновых и полистироловых колец с волноводом происходит затухание ультразвуковых колебаний, а, во-вторых, эти материалы не выдерживают высокой температуры. [c.432]

Материал, подвергаемый кристаллизационной очистке, загружается в контейнер, контейнер помещается в кварцевую ампулу, к которой с одного конца подсоединяется щланг от системы очистки аргона, а с другого конца с помощью уплотнения Вильсона — щток для перемещения контейнера. Вертикальным винтом преобразователь опускается до тех пор, пока волновод окажется около слитка, но не коснется его. Затем всю систему продувают аргоном в течение 20 мин. [c.436]

Фиг. 132. Резиновое уплотнение штока или вала по Вильсону

Ультразвуковая обработка расплавленного металла в полупроизводственных условиях на плавках до 50 кг может быть применена и в комбинациях с вакуумной обработкой некоторых сплавов на основе алюминия. В этом случае герметичность вакуумной печи при перемещении волновода обеспечивается уплотнением Вильсона. [c.487]

Рис. 5-27. Уплотнение Вильсона. 7 —вал 2 —основание 3 —резиновая чоокладка 4 — металлическое кольцо 5—прижимная гайка.

I — преобразователь ультразвука 2 — излучатель 3—гипсовая форма 4—опока 5 — уплотнение крышки автоклава 6 — зажим 7 — патрубок 8 — перепускной кран 9 —уплотнение Вильсона 10 — волновод II — втулка скольжения 12—маховик [c.490]

Широкое распространение в настоящее время получили уплотнения Вильсона (см. рис. 83, O—з), используемые в вакуумных установках с давлением выше [c.101]

Для ввода в вакуумную систему штоков и валов, передающих вращательное или возвратно-поступательное движение, часто пользуются другим резиновым уплотнением, так называемым уплотнением Вильсона (фиг. 132). В гнездо уплотнения вставляются две прокладки из твердой резины 3 с шайбой 4 между ними. Верхнюю прокладку смазывают вакуумной смазкой, накладывают на нее вторую шайбу 5 и затягивают зажимной гайкой 2. Отверстия в резиновых прокладках должны иметь диаметр, равный 2/3 диаметра вала. [c.312]

Высоту столба можно свести к минимуму, если понизить давление над внешним зеркалом ртути (так называемое вакуумное выравнивание). На рис. 3-30,в показана конструкция ввода, в который между стенкой резервуара для жидкости и центральным (вращающимся) колпачком помещено уплотнение Вильсона 1 (разд. 5, 1-7). Вначале через трубку 2 при открытом кране 5 откачивают пространство с обеих сторон столба 3 ртути или масла. За счет этого высота столба может быть минимальной. Ось 4 скреплена с колпачком, погруженным в жидкость, и допускает небольшие вертикальные сдвиги. При скоростях вращения до 4 000 об1мин в аппаратуре поддерживается вакуум 6 10 мм рт. ст. [c.200]

Передача возвратно-поступательного движения. Возвратно-поступательное перемещение стержня или штока через стенку вакуумной камеры может производиться с помощью сильфонов из стали, меди, томпака, латуни и т. п. Припаиванием одного конца сильфона к стержню или штоку, а другого — к стенке вакуумного аппарата удается добиться полной герметичности (рис. 416, а). Другой способ уплотнения скользящего штока — уплотнение резиновой прокладкой, в которой диаметр отверстия значительно меньше диаметра вводимого стержня, — уплотнение Вильсона (рис. 416, б). Для поступательного перемещения также используют магнит, находящийся снаружи вакуумной системы (рис. 417). [c.487]

Примечания 1. Материал уплотнителя заслонки и фланцев — вакуумная резина 7889. 2. Уплотнение приводного штока (уплотнение Вильсона) — резина 9024, [c.501]

Вопрос о передаче движения в вакуумную систему рассмотрен У эбстером [2140]. Он сделал вывод, что уплотнение Вильсона лучше всех других обеспечивает передачу движения руки, однако в случае работы в высоком вакууме наибольшую гарантию против течи обеспечивает металлический сильфон. [c.151]

Манжетные у1лотнения. Манжетные уплотнения или уплотнення Вильсона представляют собой конструкцию, в которой вал герметично обжи1 ается резиновой прокладкой при этом диаметр круглого отверстия, вырезанного в прокладке, значительно меньше диаметра вала. [c.314]

Фирмой Edwards выпускаются вводы вращения с диаметром вала от 3,2 мм (уплотняемого кольцевыми прокладками, рис. 5-34,6) до 12,7 мм (где применяется уплотнение Вильсона, рис. 5-34,а). Размеры выводов даны в табл. 5-5. Вводы вращения с максимальным передаваемым крутящим моментом 0,2 кгс м и максимальной скоростью вращения 1 5СЮ об/мин, выпускаемые фирмой Balzers, показаны на рис. 5-35, а размеры их даны в табл. 5-6. [c.318]

В [Л. 138] описап качающийся ввод с уплотнением Вильсона (рис. 5-45). Сфера [c.322]

В вводе вращения, уплотняемо.м ртутью, конструкция которого разработана на основе ввода, изображенного на рис. 3-30,в, И спольгуется промежуточная откачка, и он мо-л<ет быть выполнен так, что неподвижным может быть как корпус, так и вал. В случае неподвижного корпуса (см. рис. 3-30,в) промежуточная откачка ведется из полости корпуса, а при неподвижном вале (см. рис. 5-49) откачка производится через канал / цилиндрггческой втулки, внутри которой расположен вал. Над канавкой со ртутью <3 находится уплотнение Вильсона 2. К нижней части неподвижного вала (трубки) прикреплены лопатки, чтобы предотвратить вращение ртути при вращении корпуса и ме ь-щить, таким образом, возникающую при этом центробежную силу. При внезапном повреждении уилотне- [c.324]

Предох ранительные (пе репуск-ные) затворы в вакуумных системах применяются редко. Эти затворы должны открываться (перепускать газ) при определенной величине перепада давлений по обе стороны перекрывающей системы затвора. Для этой цели могут применяться и жидкостные затворы (см. разд. 6, 1-1). В (Л. 147] описан перепускной затвор, в котором перекрывающая система герметизируется уплотнением Вильсона. [c.383]

Материал М помещается в тигель А, насаженный на конец водоохлаждаемого штока Б-1. Шток Б-1 выводится из камеры через уплотнения Вильсона и при помощи электропривода, расположенного вне камеры, приводится во вращение со строго постоянной скоростью. Шток Б-1 можно также перемещать вверх или вниз для подбора оптихмального положения тигля с расплавом по отношению к нагревательному элементу В. В качестве нагревательного элемента обычно используют печь сопротивления (например, графитовые нагреватели) или источник индукционного вькоко-частотного нагрева. Через уплотнения Вильсона, располол<енные на верхнем фланце камеры соосно с нижним штоком, в камеру вводится водоохлаждаемый шток Б-2. На нижнем конце штока Б-2 при помощи цангового крепления фиксируется монокристаллическая затравка кристаллизуемого материала. При помощи соответствующих электроприводов шток Б-2 может перемещаться вверх и вниз с любой заданной скоростью и вращаться с постоянной скоростью (5—100 об/мин). [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология