Вакуумные установки смазки

Смазка вакуумная, ГОСТ 9645—61. В ее состав входит каучук натуральный, церезин, нефтяное масло. Применяется в вакуумных установках, работающих при температурах до 45—50° С, для уплотнения подвижных соединений стеклянных и металлических деталей. [c.299]

Вакуумные установки применяются в первую очередь для работы с легколетучими, а также чувствительными к действию воздуха и влаги веществами. Прообразом их является установка, сконструированная Штоком для исследования гидридов бора и кремния, в которой для перекрывания вакуумной линии применялись только ртутные клапаны. Назначение такой установки и ее модификаций может быть самым разнообразным. Если нельзя полностью избежать использования смазываемых кранов, то путем замены в установке ртутных клапанов на краны ее можно значительно упростить. Недостатком кранов является то, что через слой смазки происходит медленная диффузия воздуха и влаги с другой стороны, ртутные клапаны Штока из-за их значительного сопротивления потоку газа не подходят для перегонки небольших количеств веществ. [c.91]

В тех случаях, когда вакуумные установки работают с агрессивными или горячими газами, применяются прокладки из фторопласта. Фторопластовые прокладки можно применять в любых агрессивных средах, при любых смазках, так как никакие органические растворители на прокладку из фторопласта не действуют. Прокладки из фторопласта имеют хорошие эксплуатационные свойства при температурах не выше+ 150° С. [c.76]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

При анализе микроколичеств газа к чистоте вакуумной установки предъявляются особенно высокие требования, поэтому вакуумные краны со смазкой следует заменять ртутными затворами [c.157]

Установки для перегонки под вакуумом (рис. 77) собираются герметично, лучше всего на шлифах с использованием вакуумной смазки. Перед сборкой установки все стеклянные части должны быть тщательно осмотрены. В случае обнаружения дефектов, например мельчайших трещин, использовать деталь для работы под вакуумом нельзя. Следует также обращать внимание на чистоту шлифов. Даже небольшая песчинка на шлифе может вызвать его поломку, что при наличии разряжения в системе нередко приводит к взрыву. [c.149]

Н. Н. Розанова, она будет загрязняться ингредиентами вакуумной смазки. В более совершенном варианте ректификатора Н. Н. Розанова (рис. 2.23) шлиф и вакуумный кран могут быть заменены двумя трубочками, одна из которых служит для заливки ртути, а другая для присоединения ректификатора к вакуумной установке. [c.64]

Смазки этого типа применяют для обеспечения нормальной работы внешнего оборудования, приборов, систем жизнеобеспечения космических аппаратов и скафандров [72, 112]. Они предназначены для разнообразные узлов трения, эксплуатируемых в условиях высокого вакуума, как правило, в широком интервале температур. Не исключено применение этих смазок в вакуумных установках, подшипниках гироскопов и в узлах трения наземных механизмов, работающих в вакууме. [c.108]

Вакуумные антифрикционные смазки предназначены для разнообразных узлов трения, эксплуатируемых в условиях высокого вакуума, как правило, в широком диапазоне температур. Не исключено применение рассматриваемых смазок в вакуумных установках, подшипниках гироскопов и в узлах трения наземных механизмов, работающих в вакууме. [c.83]

Смазка ВНИИ НП-298 предназначена для смазывания и уплотнения стеклянных и металлических подвижных соединений. Ее применяют в вакуумных установках для термохимической обработки металлов в агрессивных средах — хлоридах металлов. Работоспособна в вакууме до 10 мкПа (10- мм рт. ст.) и ниже. Узкая область применения предопределяет ограниченный выпуск смазки. [c.253]

Число кранов в вакуумной установке должно быть возможно меньше, так как краны не только замедляют откачку, но и являются слабыми местами с точки зрения возможности течи. Хорошо держит вакуум лишь кран, смазанный правильно. Такой кран при повороте не дает никаких полос в смазке. Перед началом работы следует проверить качество смазки всех кранов. Перемазать следует не только краны с полосами, но и краны, поворачивающиеся слишком туго, так как это является признаком начала затвердевания смазки. [c.31]

Электромагнитный клапан. Для небольших по размерам адсорбционных установок оказался удобным стеклянный вариант электромагнитного клапана с фторопластовой прокладкой. Он работает без смазки, не требует спаев металл — стекло, не содержит ртути. Основным преимуществом этого клапана является полная гарантия установки -от попадания в нее атмосферного воздуха. Все детали клапана, находящиеся внутри вакуумной установки, изготовлены из нержавеющей стали и фторопласта, поэтому практически полностью исключено растворение или взаимодействие исследуемых веществ с деталями клапана, даже если эти вещества весьма агрессивны. [c.38]

Перед сборкой ректификационной установки, особенно состоящей из большого числа аппаратов, целесообразно составить монтажную схему, в соответствии с которой разложить на полу узлы и детали установки. Затем необходимо проверить плотность посадки конусов и муфт в шлифовых соединениях, вставляя их без смазки. Смочив конус или нанеся на него мелом кольцевую полоску, можно легко обнаружить неравномерно отшлифованные части конуса и муфты. Шлифы со свободной посадкой конуса следует сразу же заменить. Такая предварительная проверка шлифов экономит много времени при последующей герметизации вакуумных ректификационных установок. [c.474]

Вакуумные краны применяют в различных вакуумных установках, приборах, аппаратах для соединения или разобщения отдельных частей вакуумной системы. Краны, впаянные в систему и смазанные вакуумной смазкой, при постоянной работе диффузионного насоса позволяют получать вакуум до 0,0133 Па (10- мм рт. ст.). [c.41]

Вакуумную установку в первый раз включают для тренировки прибора. Во время откачки несколько раз поворачивают краны и шлифы, чтобы удалить оставшийся воздух из смазки. Ртуть в манометре 15 и ртутных затворах многократно поднимают и опускают, чтобы изгнать из нее пузырьки газа. После 5—6-часовой тренировки при исправном состоянии установки обычно достигается уже вакуум прилипания т. е. столбик ртути заполняет целиком капилляр манометра и задерживается в нем при опускании уровня ртути. Когда это достигнуто, выключают печь 11 (рис. 121). [c.131]

Далее работа проводится в следующем порядке (рис. II. 7) наносят на шлифы всех ампул тонкий слой вакуумной смазки и присоединяют к установке одну ампулу с нестабилизированным полипропиленом и другую с полипропиленом и стабилизатором [c.78]

На установке работают два человека один измеряет давление, второй ведет запись и отмечает время. Заливают 10 см пероксида в колбу 2 для реагента и закрывают краны I, V и IV. Открывают III и II, включают насос и осторожно открывают кран IV. Вакуумирование системы ведут одновременно с нагреванием масляного термостата до нужной температуры. Для того, чтобы убедиться в отсутствие утечек, перекрывают сначала, например, краны III и IV, а потом II и IV. При этом уровень ртути в манометре не должен меняться. Если утечек нет, то открывают краны I и IV и продолжают откачку. Отметим особо, что правильные результаты можно получить только на совершенно герметичном приборе. Если обнаружены утечки, то следует заново смазать шлифы и краны вакуумной смазкой. [c.799]

После этого следует проверить установку на герметичность. Поднимая уравнительную склянку, доводят уровень жидкости в бюретке до нулевой отметки. Краны I и II должны соединять реактор с газовой бюреткой, отверстие 4 закрывают пробкой, шлиф которой слегка смазан вакуумной смазкой. Опускают уравнительную склянку вниз, создавая тем самым в системе разряжение. Если уровень воды в бюретке, опустившись до некоторой отметки, не опускается еще ниже в течение нескольких минут, то установку можно считать герметичной. В противном случае следует ликвидировать места утечек. [c.802]

С и удаляют влагу, попавшую с исходными компонентами, подключая смеситель 9 к вакуумному насосу 11 через конденсатор 10. Затем в смеситель 9 загружают остальную (20 %) часть загустителя. Смесь перемешивается и циркулирует до получения однородной массы. После этого она подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрации на установке 13. Готовую смазку перекачивают в сборник-накопитель 15, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 7. Из сборника-накопителя смазка, если она удовлетворяет техническим условиям, что контролируется устройством 14, насосом 4 подается на затаривание и упаковку. Некондиционный продукт поступает на переработку либо выводится с установки. [c.105]

Способ 1. Получение из фосфида кальция. По описываемому здесь способу [1] можно получать довольно значительные количества РНз. Все части изображенной на рис. 212 установки ополаскивают 5%-иым раствором КОН и дистиллированной водой, а затем высушивают при 150 С. Все шлифы смазывают вакуумной смазкой и стягивают предохранительными спиральными пружинами, после чего проверяют, хорошо ли установка держит глубокий вакуум. Затем через кран 13 путем повторного вакуумирования и заполнения чистейшим азотом (очищенным дополнительно с помощью BTS-катализатора, см. гл. 7) в установке создают атмосферу инертного газа. Трехходовой кран 5 ставят в положение а, затем колбу 1 отсоединяют в местах 5 и 2, вносят в нее 400 г технического фосфида кальция и снова подсоединяют к установке. Теперь кран 2 ставят в положение d. [c.553]

Для онределения изотерм адсорбции паров, которые конденсируются при температурах, близких к комнатной, и давлениях, меньше атмосферного, часто применяется объемный метод. При этом возникают новые проблемы, с которыми не приходится сталкиваться при применении адсорбции газов. Как правило, упругость насыщенного пара при комнатной температуре сравнительно мала, и адсорбат обычно хранят в жидком состоянии в специальной ампуле, припаянной к установке. Перед началом работы из жидкости необходимо тщательно удалить растворенный воздух, с этой целью проводят многократную перегонку в вакууме либо непосредственно в адсорбционной установке, либо в тонкостенной ампуле, которую затем помещают в установку и в нужный момент разбивают. Пары многих веществ, и в частности пары углеводородов, растворяют обычную вакуумную смазку, поэтому приходится заменять стандартные стеклянные вакуумные краны на ртутные затворы или вакуумные вентили [103]. Необходимо также обеспечить защиту от возможной конденсации паров на поверхности ртути и других охлаждаемых частях установки. Температура всего мертвого пространства должна поддерживаться постоянной с помощью термостата. [c.362]

Поиски неплотностей в вакуумной установке требуют иногда чрезвычайно много времени. В большинстве случаев они являются результатом недостаточно тщательного замазывания щелей, плохой смазки кранов и шлифов или плохой пропайки стеклянных спаев. Если речь идет о стеклянной аппаратуре, при поиске таких неплотностей незаменим высокочастотный течеискатель. Аппаратуру вакуумируют до давления 0,1—1 мм рт. ст. и затем проводят по ней высокочастотным электродом. В аппаратуре возникает при этом слабое свечение. В местах неплотностей через них проходит более сильный разряд, так что такие места сразу видны по интенсивно светящимся разрядным нитям. Однако следует избегать касаться тонких мест иа спаях, так как через эти места при высоком напряжении может произойти прямой пробой искры. Поэтому лучше ставить регулятор напряжения на течеискателе в среднее положение. Обнаруженные неплотности в стекле необходимо заново пропаять или закрыть их небольшой каплей пицеина, которую наносят на очищенную и подогретую поверхность стекла. Вместо пицеина можно использовать вакуумно-плотную замазку, например аральдит , или специальный состав на силиконовой основе для устранения неплотностей, наносимый при помощи распылителя. [c.81]

Получение станнана проводят в трехгорлой колбе вместимостью 300 мл, снабженной магнитной мешалкой, капельной воронкой (150 мл) и охлаждающей пальцевидной насадкой (рис. 271). Реакционную колбу помещают в охлаждающую баню. Пальцевидная насадка соединена посредством крана с вакуумной установкой, состоящей из пяти последовательно соединенных U-образных охлансдаемых ловушек и вакуумного насоса. Все шлифы смазывают силиконовой смазкой. [c.817]

При снятии изотерм сорбции по веществам, растворяющим смазку кранов, применяют специальные ртутные затворы. Рассмотрим некоторые наиболее ответственные детали вакуумной установки и принцип их действия. Затворы за меняют вакуумные двухходовые краны. Они представляют собой и-образную трубку, концы которой припаиваются к двум емкостям установки (рис. 45). Емкости сообщаются между собой, пока трубка пуста. Если их необходимо разъединить, то трубку заполняют ртутью, которая поступает снизу из круглого резервуара. Оба конца трубки и нижний круглый резервуар запирают стеклянными клапанами, которые представляют собой поплавки из стекла с овальным шлифом. В концах и-образной трубки и резервуара впаяны шлифы для этих поплавков. Заполнение трубки ртутью и удаление из нее ртути производят впуском воздуха в нижний резервуар и откачиванием его.. Ртуть для затворов должна быть тщательно очищена. Особенно большое внимание нужно обратить на очистку от механических примесей, так как пылинкп, всплывая [c.137]

На фиг. 2 представлен высоковакуумный кран. Нижняя часть муфты этого крана несколько расширена и далее переходит в стеклянную трубку, сообщающуюся с вакуумной установкой. Эта установка сообщается с трубкой, которая подходит к крану слева, через отверстие, имеющееся в пробке крана. Вследствие подобного устройства нижняя часть муфты не может служить местом проникновения атмосферного воздуха, что возможно, например, у крана, изображенного на фиг. 1. Верхняя часть муфты крана (фиг. 2) устроена таким образом, что образуется углубление, которое может быть залито ртутью или смазочным веществом (вазелин, вакуз ная смазка). [c.11]

Первая часть этой работы — каталитические исследования — проводилась во ВНИИНП, Опыты велись на вакуумной установке, исключающей попадание паров смазки, и в отсутствие ртути. Для наблюдения за ходом реакции применялся стеклянный зеркальный манометр, работающий по принципу манометра Бурдона. Имелась возможность дозировать весьма малые количества воды с точностью 2 10 г воды/г катали-ватора. Это осуществлялось методом независимого взвешивания [10] в комбинации с двумя делительными колбами, отношение объемов которых было 1 100. В качестве датчика воды использовался кристаллогидрат перхлората магния, ломещенный на пружинное весы Мак-Бэна. Е- той же аппаратуре проводились опыты по крекингу кумола в проточных условиях, но при постоянном объеме. Скорость подачи кумола составляла [c.122]

Общее требование, предъявляемое к спектральной кювете и к сочлененной с ней вакуумной установке, заключается в обеспечении стерильных условии для опытов, т.е. в исключении возможности попадания паров посторонних веществ на катализатор, в результате чего в спектре могут появиться так называемые паразитические полосы поглощения, не имеющие никакого отношения к изучаемому процессу (парк вакуумной смазки со шлифов, кранов, масло из насосов и др.). Поэтому желательно иметь цельноспаянные установки, или BM6QT0 обнчйых вакуумных кранов применять металлические вентили, затворы и др. [c.274]

В лабораторных и небольших производственных вакуумных установках, как правило, применяются стеклянные и металлические краны с притертой пробкой. Такие краны смазываются специальной лолужидкой смазкой, обычно смазкой Рамзая. При эксплуатации вакуумной установки краны следует вращать как можно реже, медленно и осторожно, чтобы сохранить смазку. Краны являются малонадежными деталями вакуумной установки, так как они часто дают течь вследствие появления рисок на поверхности шлифа. Поэтому приходится периодически разбирать их и производить притирку. Сущест- [c.77]

Для смазки насосов, предназначенных для высокого и сверхвысокого вакуума, применяют специальные масла с низким давлением насыщенных паров очень узкие фракции парафиновых или нафтеновых масел, полученные молекулярной разгонкой, некоторые специальные товарные масла, например Апиезон или Диффелен. В зависимости от вязкости и пределов выкипания их применяют для смазки поршневых, ротационных, пароструйных и диффузионных вакуумных насосов [11.83—11.87]. Для этих насосов требуются масла с высокой окислительной и термической стабильностью, так как в некоторых насосах, например в диффузионных, температура достигает 260 20 °С. Применение таких масел позволяет исключить использование ртути в манометрах и тем самым избежать проникания ртутных паров в вакуумную установку (при использовании в манометрах масла вместо ртути обеспечивается более высокая точность измерения в силу меньшей плотности масла). [c.325]

Керамические материалы для трубок-реакторов. В вакуумной установке, снабженной быстро и хорошо откачивающей системой и не содержащей резиновых, металлических или смазываемых жировой смазкой соединений, основными источниками газов являются стеклянные части и применяемые в качестве реакторов трубки. При выборе керамического материала для трубки-реактора нужно учесть следующие требования точка плавления должна быть порядка 1800° или выше коэффициент расширения от 35-10 до 60см1смГС, допускающий герметическое соединение этого керамического материала со стеклом непористое [c.201]

Пористые катализаторы (Ag, Си, Аи) готовили, как ошгеано в [16—18]. Исследования проводили в обычных вакуумных установках, дающих возможность откачивать образцы до давления 10" мм рт. ст. Катализаторы защищали от паров ртути и смазки ловушками, охлаждаемыми н идким азотом, и ловушками с золотой проволокой. Окись меди восстанавливали в токо водорода в течение 30 час при 300°С и давлении водорода 7 мм рт. ст. и затем 170 час при той же температуре и давленпи 15 мм рт. ст. в статических условиях с периодической откачкой. Потом катализатор откачивали 50 час ври 350° и 30 час при 400°С. Золото восстанавливали в токе водорода при 200°С в течение 40 час при давлении водорода 2 мм рт. ст., затем обрабатывали кислородом при 120°С и давлении кислорода 0,1 мм рт. ст. с последующей откачкой и повторной обработкой водородом 18 час при 200°С и давлении водорода 2 мм рт. ст., после чего откачивали еще в течение 46 час при 300°С. Способ тренировки серебра перед измерениями описан в [15]. [c.51]

Перегонку ведут следующим образом. Установку проверяют на герметичаость, в перегонный кубик вносят навеску продукта около 150 г через отвод кубика шлиф отвода кубика смазывают смазкой и присоединяют к ловушке. К отводной трубке кубика, служащей для направления перегнанного продукта в приемники, на шлифе, смазанном смазкой, присоединяют паук с приемниками. Включают вакуумный насос ВИТ и охлаждение диффузионного насоса по достижении давления, равного 10 мм рт. ст., включают обогрев диффузионного насоса. При выходе установки на рабочий режим на вогнутую поверхность кубика наливают воду, в которую опускают кусочек льда. Затем включают обогрев кубика. [c.263]

Принципиальная технологическая схема установки (рис. 104) для приготовления смазок на осажденном силикагеле состоит из блоков приготовления силикагеля и приготовления смазки. Гидрогель получают дри смешении водных растворов силиката натрия и коагулянта — подкисленного раствора сернокислого аммония. Для придания гидрофобности полученный гель подвергают поверхностной этерификации к-бугиловым спиртом с получением бутоксисиликагеля. Этерификацию проводят в автоклавах 1 и 4, обогреваемых циркулирующим теплоносителем (дитолилметаном), с удалением спирта в вакуумных сушильных камерах 2 и 3. [c.376]

Определение проводят с помощью установки, изображенной на рис. 7. Диоксид углерода получают в аппарате Клппа /. Газ проходит через склянку Дрекселя 2, наполненную водой, где он освобождается от примеси хлористоводородной кислоты. В следующей склянке Дрекселя 3 с концентрированной серной кислотой газ высушивается. Затем он поступает в сосуд 4. При взвешивании краны 5 закрывают, что предотвращает попадание в сосуд воздуха. Отверстие 6, закрываемое пришлифованной пробкой, служит для наливания воды при определении вместимости сосуда. Перед началом работы сосуд 6 должен быть высушен и шлифы смазаны вакуумной смазкой. [c.29]

Метод герметизации небольпшх количеств вещества в тонкостенных стеклянных полых шариках, разбиваемых непосредственно в реакционной системе, используется не только в вакуумной технике. Его давно применяют, например, в калориметрических бомбах для так называемого мгновенного введения реагентов. При необходимости можно вводить реагенты в шарики и под вакуумом, для чего их следует снабдить трубками с притертыми конусными шлифами (см., например, установку на рис. 5.4), что позволяет в дальнейшем отсоединять шарик от линии и определять вес его содержимого. Однако при использовании притертых кранов (независимо от того, что они сами по себе мо1уг служить источниками утечек и загрязнений) в системах с реагирующими жидкостями возникает опасность попадания смазки в шарики, вследствие чего предпочтительнее присоединять муфту крана к устройству или линии, а конус — к разбиваемому шарику. Другим существенным недостатком применения конусных соединений является их громоздкость, что ограничивает число заполняемых шариков даже при использовании соединений В.10. [c.98]

В каскадных установках, работающих при температурах кипения фреона ниже —100°С, трудно организовать возврат масла из испарителей в компрессор нижней ветви каскада. Объясняется это тем, что даже у самых современных низкотемпературных масел, применяемых в холодильной технике, при таких низких температурах вязкость возрастает настолько, что они теряют текучесть. В этих условиях для смазки низкотемпературных компрессоров применяют масла с высокой температурой замерзания, например вакуумные. Их отделяют от циркулирующего фреона в специальных спаренных маслоотдели-телях-вымораживателях до поступления маслофреоновой смеси в конденсатор-испаритель. [c.65]

Установку собирают, смазьгоают все краны вакуумной смазкой. Проверяют установку на герметичность. Для этого в системе создают вакуум 2,6 — 3,9 10 Па с помощью зажима на рассольной линии газометра. Если в течение 10 мин вакуум остается постоянным, то система считается герметичной. Заполняют газометр рассолом. [c.115]

Одноходовые краны Шиффа, впаянные в установку и смазанные вакуумной смазкой (см. разд. 1.7), способны поддерживать вакуум до 0,001 Па. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология