Катализаторы ксилидинов

Реагируя с аммиаком в паровой фазе при 400—650° над смешанными катализаторами (окисью алюминия с металлами, катализаторами дегидрирования), изофорон превращается в 1,3,5-ксилидин [13] [c.320]

Ксилидин. Химическая реакция получения о-4-ксилидина заключается во взаимодействии 4-бром-о-ксилола и аммиака в присутствии катализатора согласно следующему уравнению [c.117]

Каталитическим гидрированием нитроксилолов в паровой фа-1 зе с u-Ni-катализатором на носителе в промышленности полу- чают ксилидины. [c.798]

Кроме производства анилина в промышленном масштабе освоено также парофазное каталитическое восстановление нитроксилолов с применением медно-никелевого катализатора на носителе. Процесс проводят при 200°С и давлении 800—1000 кПа. Для отвода большого количества тепла, выделяющегося при реакции, процесс осуществляют в реакторе оригинальной конструкции— колонне, имеющей 10 полок с катализатором, с барбо-тажной тарелкой под каждой полкой. На каждую тарелку подают смесь нитроксилола и воды, а с низа колонны — перегретый водород. На первой по ходу водорода тарелке испарение нитроксилола и воды происходит за счет теплоты водорода. Смесь паров реагентов с нужной температурой поступает на первый слой катализатора. За счет теплоты реакции смесь паров перегревается и затем отдает излишнее тепло на следующей тарелке, испаряя вторую порцию нитроксилола и воды. Аналогично идет процесс и на следующих тарелках. Мольное соотношение нитроксилола, воды и водорода 1 6, 3 21. Выход ксилидина 95,8 /о- [c.121]

В новых патентах указывается на применение сернистых соединений воль-(1)рама для восстановления нитроксилола в ксилидин в паровой фазе с движущимся пылевидным катализатором Ч [c.831]

Выход ксилидина 95,8% при степени превращения 94%. Катализатор в процессе работы периодически регенерируется прокаливанием в токе воздуха. [c.832]

Каталитическим гидрированием нитроксилолов в паровой фазе с медно-никелевым катализатором на носителе в промышленности получают ксилидины [31, с. 198—200]. [c.469]

В новых патентах указывается на применение сернистых соединений вольфрама в качестве пылевидного катализатора (см. гл. XHI, стр. 627) для восстановления нитроксилола в ксилидин > 5. [c.269]

Молярные соотношения нитроксилола, воды и водорода равны 1 6,3 21. Выход ксилидина 95,8% при степени превращения 94%. Катализатор в процессе работы периодически регенерируется прокаливанием в токе воздуха. [c.270]

Рис. 151. Влияние количества катализатора на период задержки самовоспламенения топлива, состоящего из 96,4%-НОЙ азотной кислоты и смеси триэтиламина (60%) и ксилидина (40%)

В пром-сти К. получают восстановлением смеси нитроксилолов - продукта нитрования ксилолов, содержащего 5 изомеров. Восстановление осуществляют 1) чугунной стружкой при т-ре кипения смеси нитроксилолов 2) водородом в паровой фазе в присут. медно-никелевого катализатора на носителе при 200°С и 0,8-1,0 МПа (выход 95,8%). Образуется смесь изомерных ксилидинов (т. наз. техн. ксилидин), содержащая 40-60% 2,4-К. и 10-20% 2,5-К. Ее разделяют (])ракционной кристаллизацией солей. Напр., 2,4-К. извлекают обработкой 80%-ной уксусной к-той с послед, отфильтровыванием ацетата и омылением его 20%-ным водным р-ром NaOH. После отделения 2,4-изо-мера выделяют 2,5-К. в виде гидрохлорида. [c.550]

Для синтеза использовали рибамин — полупродукт производства витамина Ва Белгородского витаминного завода, а также рибамин , полученный из рибопира-нозида каталитическим гидрированием над катализатором при атмосферном давлении и нагревании до 50° С в течение 26 ч. Это является видоизменением метода Холли и Ламбоди [8], которые проводили аналогичное восстановление при р = 4 атм и 70° С. Рибопиранозид получили конденсацией 3,4-ксилидина с d-рибозой по Бергеру и Ли [10]. [c.78]

Нитроксилол Ксилидин, НгО Сульфид молибдена в присутствии водяных паров, 160—243° С, добавка Sa активирует катализатор [175]. См. также [533—538, 507] Сульфид молибдена — сульфид никеля на А1аОз повышенное давление, 191° С [539] [c.623]

СоО активированная СоО 200—300° С Выход 1 — 90—93%, II — 4% [716] Кобальтовый катализатор, активированный марганцем аналогично гидрируются толуи-дины, ксилидины, нафтиламины, при давлении водорода 20—500 бар реакция идет и без катализатора. Выход 95—100% [717]. См. также [718] [c.773]

Нитрованием ж-ксилола получают смесь 2,4- и 2,6-диметил-нитробензолов с небольшими примесями других изомеров, которые разделяют вакуумной ректификацией [301]. Восстановлением нитропроизводных ж-ксилола чугунными стружками или водородом в паровой фазе в присутствии u-Ni-катализатора при 200 С и давлении 0.8-1.0 МПа производятся ж-ксилидины. 2,4-ж-Ксилидин применяется в производстве азокрасителей и пигментов, 2,6-ж-ксилидин - в синтезе пестицидов. [c.267]

В качестве сырья для производства ксилидинов применялась смесь изомерных нитроксилолов. Вследствие наличия соответствующей аппаратуры процесс проводили при высоком давлении, порядка 200 ат. Так как нитроксилолы разлагаются при температуре выше 260°, то, чтобы обеспечить возможность непрерывного процесса при минимальном отложении кокса на катализаторе, необходимо поддерживать температуру на катализаторе не выше 230°. При более высокой температуре происходит также частичное дезаминирование образующихся ксилидинов. [c.836]

В качестве катализатора применялся сернистый молибден на активированном угле. Для поддержания активности катализатора нитроксилол, подаваемый в реактор, насыщался сероводородом. Регулирование весьма экзотермической реакции осуществлялось путем введения в реакционную смесь вместе с нитроксилолом воды и ксилидина (разбавление реакционной смеси лишь одним амином вызывает сильную коррозию). Поглощение водорода и выход сырого ксилидина почти количественные. Сырой ксилидин подвергался перегонке после добавления к нему 10% по объему высококипящей фракции крекинг-бензина. Получающаяся смесь подавалась для удаления непронитрованного исходного сырья на ректификационную колонну, после чего вновь пропускалась через контакт для повышения качества ксилидина. Средний выход готового продукта 85—90% теоретического. [c.836]

Конденсация о-4-ксилидина (IX) с D рибозой (XIII) (схема 63, путь А) приводит, с хорошими выходами на промежуточных стадиях, к 1-(/)-рибитиламино)-6-амино-3,4-диметилбензолу (VH6), который далее (стр. 402) при конденсации с аллоксаном [(VIII), R = О], в присутствии в качестве катализатора борной кислоты, дает е 90% выходом рибофлавин (I). Общий выход рибофлавина при этом синтезе составляет 38% от теоретического на исходную D-рибозу 97. [c.406]

В качестве сырья для производства ксилидинов применялась смесь изомерных нитроксилолов. Вследствие наличия соответствующей аппаратуры процесс проводили при высоком давлении, порядка 200 ат, непрерывным методом. Температура на катализаторе поддерживалась не выше 230°,—более высокая температура приводит как к разложению нитроксилолов, так и к дезаминированию образующихся ксилидинов. [c.273]

Период задержки самовоспламенения топлива триэтиламин — ксилидин, называемого в литературе Тонка-250 , можетбыть снижен введением в азотную кислоту катализаторов солей железа, меди, никеля, хрома и др. [12]. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология