Компенсатор проверка

Калибровка температурного компенсатора. Проверка шкалы [c.352]

Перемычка состояла из трех сваренных труб. Фланцы перемычки болтами были присоединены к фланцам реакторов. При таком соединении штуцеров диаметром 28 дюймов перемычкой из труб диаметром 20 дюймов под воздействием внутреннего давления возникали изгибающие моменты в компенсаторах, которые на это не были рассчитаны. Усилия, воздействующие на компенсаторы, при рабочих условиях могли достигать 380 кН (38 тс). Однако никаких вычислений с целью проверки, выдержат ли компенсаторы и перемычка воздействие таких усилий, не было проведено. [c.97]

Проверка условия (IV.37) показывает, что применение компенсатора необходимо, поэтому проверка остальных условий не требуется. [c.82]

В синхронных компенсаторах крутящий момент отсутствует. Вал подвергается напряжениям изгиба от веса ротора и силы одностороннего магнитного притяжения. Наиболее слабое сечение вала, которое требует проверки его на прочность, оказывается в месте, ослабленном радиальными отверстиями, через которые проходит токопровод от контактных колец к ротору [9]. [c.236]

М. Наружный осмотр трубопроводов, обстукивание. Ревизия и ремонт арматуры, дефекты которой обнаружены во время межремонтного обслуживания. Проверка фланцевых соединений, крепежа, осмотр компенсаторов. Замер толщины стенок труб, отводов, переходов и др. Контроль ультразвуковым методом на наличие расслоений и трещин. Испытание на плотность. [c.112]

На втором этапе юстируется механизм модулятора. Пластинки модулятора выставляются нормально к пучкам и положение их контролируется автоколлимационным методом. После этого модулятор и компенсатор поворачиваются на расчетный угол и выбирается амплитуда качания модулятора (30 —3°). Проверка стабильности частоты модуляции за время одного оборота кулачка, качающего пластинку-модулятор, производилась по наблюдению фигур Лис-сажу. За 0,5 сек (время прохождения одного профиля кулачка) поворот фигур Лиссажу не превышал 10°, что для частоты модуляции 23 гц соответствовало относительному изменению частоты не более 1/300. Дополнительная частотная модуляция, возникающая в основном из-за значительных переменных моментов в паре щуп — кулачок, приводила к ослаблению сигнала (при прохождении его через полосу пропускания резонансного усилителя) на величину порядка нескольких процентов. [c.343]

Устанавливаемые компенсаторы должны обязательно пройти контрольную проверку. [c.262]

Рефрактометр ИФР-22 представляет один из современных вариантов рефрактометра Аббе с компенсатором дисперсии в виде двух призм Амичи. Отсчет по шкале показателей преломления и Z позволяют получать значения Пи и по разности (пр — Пс ) — среднюю дисперсию. Для получения надежных значений необходима проверка и градуировка прибора. Для этого может быть использована методика, рекомендованная Иоффе для анализа бензинов [4]. Ниже дано описание этого методе, градуировки рефрактометра применительно к средним и тяжелым фракциям нефти, которую мы использовали в своей работе. [c.198]

Проверку рефрактометра начинают с определения правильности изготовления компенсатора дисперсии данного экземпляра прибора. В литературе [4—6] имеются указания, что ошибки в измерении дисперсии могут достигать нескольких десятков процентов. Для проверки помещают каплю воды между призмами и освещают призменный блок белым светом. Вращая маховик компенсатора, добиваются обесцвечивания граничной линии, наводят на нее визирный крест трубы и произво- [c.198]

Прежде чем установить прибор на правильные показания и проверить шкалу Лд, необходимо произвести проверку правильности изготовления компенсатора дисперсии. Для этого помещают каплю воды между призмами и освещают блок белым светом. Вращая компенсатор, добиваются обесцвечивания граничной линии, наводят на нее визирный крест трубы и производят отсчет по шкале Лд. Далее, продолжая вращать компенса- [c.193]

Рис. 71. Проверка компенсатора дисперсии в натриевом свете

По наблюдениям автора, приборы РЛУ прошлых лет изготовления часто имели плохие компенсаторы со значительным отклонением желтых лучей D. Поэтому для обеспечения точности до 1—2-Ю совершенно необходима тщательная проверка этих рефрактометров и составление графиков поправок. [c.196]

В работе тщательно проанализированы возможные экспериментальные ошибки и способы их устранения, в частности предложен оригинальный метод проверки градуировки компенсаторов. [c.339]

Поскольку хотя бы одно из трех условий 26.6), (26.7) и (26.8) не обеспечено, дальнейшую проверку остальных двух условий производить не требуется[и, следовательно, в теплообменнике необходимо установить компенсатор. [c.655]

Для термостатирования призменной камеры при обычных технических анализах достаточно подачи водопроводной воды. Затем открывают призменный блок, оплавленной стеклянной палочкой осторожно наносят две-три капли анализируемого вещества и плотно закрывают. Призменный блок осторожно вращают с помощью ручки, расположенной на левой стенке корпуса, и наблюдают через окуляр за перемещением линии раздела светлого и темного полей. Одновременно в поле зрения окуляра перемещается изображение отсчетной шкалы. С помощью компенсатора дисперсии достаются исчезновения радужной полосы и появления четкой линии раздела светлого и темного полей. Вращением ручки поворота призменного блока добиваются совмещения линии раздела с перекрестием в поле зрения окуляра и делают отсчет показателя преломления. Целые, десятые, сотые и тысячные доли значения показателя преломления отсчитывают по шкале, десятичные доли оценивают на глаз. Отсчет повторяют три-четыре раза, переходя от светлого поля к темному и наоборот, и берут средний результат. В первых результатах могут быть значительные расхождения. Это означает, что еще не установилась постоянная температура и нужно выждать, пока установится. Для проверки правильности работы рефрактометра в качестве простейшей жидкости с известным показателем преломления (юстировочной жидкости) используют дистиллированную воду. [c.214]

На заводе-изготовителе колонна проходит контрольную сборку и испытания. В объем испытаний колонны входят проверка комплектности и маркировка, испытание корпуса колонны, корпуса теплообменника, катализаторной коробки и волнистого компенсатора. ч [c.224]

При закрое ткани на горизонтальной машине (см. рис. 143) рулон с помощью пневмоподъемника подвешивают на стойках раскаточного устройства машины. Конец прокладочного холста отделяют от прорезиненной ткани и закрепляют на ролике для приема холста. Прорезиненная ткань через направляющий ролик и ролики компенсатора заправляется на подающую часть ленточного транспортера (стола) машины. Затем шток-поршень машины устанавливают на длину, соответствующую ширине заготовки, согласно таблице раскроя ткани. Резка ткани производится следующим образом. Включив моторы раскаточного устройства, машины и дискового ножа, машинист нажимает ногой на педаль для подачи сжатого воздуха, при помощи штурвала устанавливает ткань на требуемую ширину и, повернув ручку каретки ножа от себя, отрезает косяк. Проверив метром ширину отрезанного косяка и продвинув под нож следующую порцию ткани, машинист, поворотом ручки каретки ножа на себя, возвращает каретку с дисковым ножом в исходное положение и производит резку следующего косяка. Проверку ширины закраиваемых косяков следует производить периодически. Во избежание потерь машинного времени продвигать ткань под нож нужно во время обратного холостого хода ножа. [c.182]

Два последних компрессора имеют ременную передачу и могут работать без перерыва не более часа они изготовляются заводами гаражного оборудования. Скорость в трубопроводах для хлора и абгаза (смеси воздуха и хлора) принимаются 2,5—5,0 м/сек, для жидкого хлора 0,5—0,8 м/сек. Трубопроводы должны иметь уклон для их опорожнения они выполняются из бесшовных горячекатаных труб (ГОСТ 8732—58) и фитингов (ГОСТ 355—52). Трубы соединяются на фланцах и муфтах. Муфты после свертывания привариваются к трубе во избежание коррозии. Хлоропроводы должны иметь температурные компенсаторы и гидравлические расширители емкостью до 20 /о от емкости трубопровода. При длинных трубопроводах через 200—300 м устанавливаются специальны кислотоупорные вентили для удобства проверки трубопровода по частям. [c.310]

На внутризаводских надземных газопроводах, в зависимости от их протяженности и трассировки, предусматриваются линзовые или П-образные компенсаторы, устройства для сбора и отвода влаги, продувочные газопроводы. При использовании влажного газа может оказаться необходимым устройство тепловой изоляции газопровода. На подземных газопроводах устанавливаются сборники конденсата, контрольные трубки для проверки плотности газопроводов и контрольные проводники для выполнения электрических замеров по проверке наличия блуждающих токов. Как на [c.34]

После изучения проекта производится проверка и приемка деталей и узлов трубопроводов по спецификации в соответствии с требованиями технических условий. Имеющиеся в наличии элементы трубопроводов отмечают в спецификации, а на отсутствующие — делают выписку. С трубозаготовительных предприятий поставляют в готовом для монтажа виде детали и узлы трубопроводов, средства крепления, арматуру и компенсаторы отдельно или в составе узлов, прямые участки трубопроводов секциями и т. п. Узлы трубопроводов, звенья прямых участков труб, фасонные детали и т. п. защищают от грязи и ржавчины с наружной и внутренней стороны. При изготовлении узлы трубопроводов в мастерской продувают и промывают и перед отправкой на монтаж закрывают инвентарными заглушками. При этом очистка внутренней поверхности не требуется. [c.212]

До начала монтажа производится геодезическая проверка расположения стоек, устанавливаемых в конечных точках и на поворотах, и соответствие фактического уклона проектному. Разбивается трасса трубопроводов, т. е. размечаются оси трубопроводов в плане и вертикальной плоскости, определяются места установки опор, компенсаторов, а также поворотов и ответвлений трассы. Затем устанавливают опоры. На опоры укладывают звенья и узлы трубопроводов. Уложенные участки соединяются между собой, а также с компенсаторами, арматурой и другими элементами и крепятся на опорах и подвесках. [c.232]

Обслуживание наземных газопроводов состоит из ежедневного обхода дежурными рабочими участка газопровода с целью проверки работы компенсаторов, арматуры, измерительных приборов и прочих устройств газопроводов. При этом необходимо обращать внимание на правильность положения задвижек в соответствии с режимом работы газопровода на давление газа в нем и отсутствие утечек газа в местах соединений на наличие смазки в винтах задвижек (природный газ быстро осушает смазку) на плотность сальников задвижек и кранов. Проверка давления газа осуществляется замером давления в разных точках. [c.99]

Кроме периодических работ, составляется специальный график осмотра и проверки газовых колодцев два раза в год. При этом выполняются такие работы, как очистка колодцев от грязи я других лосторонних предметов, проверка состояния задвижек н компенсаторов, покраска колодцев и установленного в них оборудования. Результаты проверки состояния оборудования и трассы газопровода и сведения о проведенном ремонте записываются в специальные журналы. [c.105]

Наружный осмотр реактора очистка верхнего распределительного устройства, сепарационной тарелки и нижнего вырав нивающего устройства проверка, отбраковка и смева труб и удлинителей верхнего распределительного устройства ремонт годовки парожидкостного ввода сырья ремонт напорного стояка смена защитного козырька над уплотнением тарелки смена набивки сальникового компенсатора на напорном стояке ремонт арматуры на линиях паротушения ремонт изоляции [c.766]

Для сборки, электроприхватки и сварни желательно применять различные кондукторы и другие приспособления. Процесс изготовления П-образных компенсаторов состоит из гнутых труб или отводов, проверки раз1меров каждого элемента перед гибкой следующего отвода, отрезки по разметке элементов компенсатора и образования в них кромок под сварку. [c.79]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

После проверки компенсатора устанавливают прибор на правильные показания. Установка рефрактометра Аббе и его проверка могут производиться как по твердым эталонам (юстиро-вочным пластинкам), так и по жидкостям с точно известными Пд. [c.194]

Рефрактометры РЛ прошлых лет изготовления часто имеют плохо сделанные компенсаторы, что может привести к значительным ошибкам в измерении Пд образцов с дисперсией, отличающейся от дисперсии воды (или другого вещества, по которому устанавливался прибор). Этот источник ошибок может быть учтен вышеописанной проверкой колшенсатора в желтом свете и составлением графика поправок [13]. [c.201]

При проверке состояния задвижек, установленных в колодцах, нужно повернуть на несколько оборотов в ту и другую сторону шпиндель, затем смата ванием мыльной эмульсией проверить на плотность все соединения в задвижке и компенсаторе. При, обнаружении неисправностей и утечек нужно произвести ремонтные работы с соблюдением требований, изложенных ниже. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология