Гидратцеллюлозные волокна получение

Рис. 6.11. Зависимость удельного объемного электрического сопротивления от температуры для углеродных волокон на основе гидратцеллюлозного волокна, полученных при различных температурах карбонизации (температуры указаны на кривых).

Здесь уместно акцентировать внимание читателей на том, что ткани, изготовленные из хлопка, называют хлопчатобумажными. Включение в название этих тканей слова бумажные вполне обосновано потому, что так же, как и бумага, волокна таких тканей состоят из целлюлозы. Однако это не единственное родство бумажной и текстильной промышленности. Еще в прошлом веке было установлено, что нерастворимая в воде хлопковая и древесная целлюлоза довольно хорошо растворяется в медно-аммиачном растворе, содержащем комплексное соединение [Си(МНз)4] (ОН) а. Этим путем можно получить растворы, содержащие до 10 % целлюлозы. Если такой раствор влить в воду, то целлюлоза вновь выделится в твердую фазу. Эти свойства целлюлозы легли в основу процесса получения гидратцеллюлозного волокна — первого искусственного волокна, которое нашло [c.38]

При содержании в растворе 30—40 г/л гидросульфида натрия и при температуре 35—40 °С денитрация коллоксилина заканчивается в течение 1,5—2 ч. Этот метод был использован при получении так называемого нитрошелка — гидратцеллюлозного волокна, полученного формованием из растворов нитрата целлюлозы с последующим его омылением [c.272]

Гидратцеллюлозные волокна, полученные по вискозному способу, имеют поперечное сечение не круглое, а очень деформированное, иногда и-образное. Это, по-видимому, обусловлено большим различием в свойствах внутренней части волокна и ориентационной рубашки при сушке волокна внутренние слои волокна сжимаются больше, чем поверхностные, и ориентационная рубашка вследствие этого сморщивается. Полагают, что большое различие в свойствах рубашки и внутренних слоев волокна кроется в том, что при выходе раствора полимера из фильеры в первую очередь образуется ориентационная рубашка . Очевидно, что и процесс ориентации молекул во внешних слоях волокна протекает иначе, чем во внутренних это различие не обязательно носит принципиальный характер, но количественная разница безусловно имеется. [c.242]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

Растворители, применяемые для прямого растворения целлюлозы, могут использоваться в двух направлениях для получения разбавленных растворов с целью исследования свойств целлюлозы в растворах (измерения СП, определения молекулярно-массового распределения и изучения формы макромолекул в растворах) для получения сравнительно концентрированных растворов с целью применения для переработки целлюлозы в гидратцеллюлозные волокна и пленки и другие изделия. Для той и другой цели пригодны и косвенные методы растворения, т е. превращение целлюлозы в ее производные с последующим растворением. [c.555]

В последнее время для получения высокопрочного гидратцеллюлозного волокна (вискозная кордная нить) получают ксантогенат целлюлозы еще более высокой степени замещения (у = 60—75). [c.279]

И ориентации волокна, в работе [197] сравнивались также прочностные свойства двух гидратцеллюлозных волокон, полученных в различных технологических условиях и отличающихся по величине прочности, эластичности и относительному удлинению при разрыве. Полученные результаты подобны найденным в опытах с капроновыми и вискозными волокнами. Энергетический барьер Оо и предэкспонента то оказались одинаковыми, и изменения прочностных свойств целиком обусловлены изменением структурно-чувствительного коэффициента у- [c.82]

Как уже указывалось, только после вытягивания полиамидный шелк может быть использован в качестве текстильного волокна, так как именно в результате вытягивания он приобретает исключительно высокие физико-механические свойства, в частности высокую разрывную прочность и очень высокую эластичность. Одной из задач процесса вытягивания является получение волокон с таким же разрывным удлинением, какое имеют натуральный шелк и искусственные гидратцеллюлозные волокна, т. е. с удлинением 18—25%. С другой стороны, при выработке волокна в производственных условиях большое значение имеет также получение волокна с требуемым удлинением при минимальном числе обрывов в процессе вытягивания, поскольку обрывность влияет как на качество, так и на выход волокна. Значительное влияние на способность волокна к вытягиванию, т. е. на максимально возможную [c.391]

С практической точки зрения, а также в теоретическом плане большой интерес представляет связь между прочностью гидратцеллюлозного волокна и углеродного волокна. Систематические исследования в этом направлении пе проводились. Можно только предполагать, что для получения высокопрочного углеродного волокна необходимо применение высокопрочного вискозного корда при производстве других углеродных волокнистых материалов требования к исходному волокну менее жесткие. [c.43]

Согласно Бэкону [1] при получении углеродного волокиа из гидратцеллюлозного волокна для достижения высоких механических [c.121]

ПАН-Волокно наряду с гидратцеллюлозным волокном является одним из основных видов сырья, применяемого для получения углеродных волокнистых материалов. Из него изготовляют главным образом высокопрочные высокомодульные углеродные волокна. Одним из преимуществ ПАН-волокна является большой выход углерода (около 40% от массы полимера). Благодаря особенностям строения полимера и его промежуточным переходным структурам высокопрочные углеродные волокна удается получить сравнительно простым способом. К недостаткам этого способа относится выделение синильной кислоты в процессе переработки ПАН-волокна. [c.133]

Способы упрочнения углеродного волокна, полученного из ПАН- ц гидратцеллюлозных волокон, в последнее время были использованы для улучшения механических свойств углеродных волокон, изготовленных из пеков [15]. С этой целью карбонизованное волокно (конечная температура обработки 1000°С) подвергалось графитации под натяжением при температуре выше 1800 С. Материал имел форму жгута толщиной 222—333 текс. Напряжение изменялось в пределах 0,9—4,5 гс/текс. Графитация проводилась в токе азота при температуре до 2500 °С со скоростью подъема 125°С/ч и выдержкой при конечной температуре в течение 3 мин. Пластическое состояние углерода и соответственно деформация волокна достигаются при температуре выше 1800 °С. Деформация волокна возрастает с увеличением температуры и напряжения (рис. 5.9). Напряжение ниже 1,8 гс/текс малоэффективно. Приме- [c.239]

На Лондонской конференции по углеродным волокнам и их применению [18] обстоятельно рассмотрены различные аспекты процесса получения углеродных волокон из пеков, главным образом из нефтяного пека. Решающее влияние на структуру и свойства волокна оказывает вытягивание в процессе графитации при температурах 2200—2900°С. Максимально достигнутая степень вытягивания составляла 180%. По мере увеличения степени вытягивания увеличиваются прочность, модуль Юнга и плотность волокна, а электрическое сопротивление уменьшается. Характерно, что в результате графитации, совмещенной с вытягиванием, симбатно изменяются прочность и модуль Юнга волокна (рис. 5.10). При вытягивании на 180% получено графитированное волокно с прочностью 260 кгс/мм , модулем Юнга 63-10 кгс/мм , плотностью 1,77 г/см . По механическим показателям и, что особенно важно, по значению модуля Юнга полученное волокно не уступает высокопрочным высокомодульным углеродным волокнам на основе ПАН- или гидратцеллюлозного волокна. Модуль сдвига, определенный торсионным методом, снижается по мере увеличения степени вытягивания волокна (рис. 5.11). Это связано с улучшением ориентации графитоподобных плоскостей в процессе вы- [c.241]

Согласно данным рентгенографических исследований, ориентация макромолекул и степень кристалличности волокна из вторичного ацетата целлюлозы, сформованного сухим способом, значительно меньше, чем у гидратцеллюлозных волокон В триацетатном волокне, сформованном сухим способом, ориентация макромолекул также невелика, но кристалличность повышена. Степень ориентации макромолекул, а также кристалличности триацетатного волокна, полученного мокрым способом, еще больше. [c.72]

Советские исследователи изучали наряду с ацетилированием парами уксусного ангидрида жидкофазное ацетилирование гидратцеллюлозного волокна. Показано, что при ацетилировании в присутствии уксуснокислого натрия в качестве катализатора при 85—90° С в течение 4 ч разрывное усилие сухого волокна не изменяется, а мокрого волокна значительно повышается. По устойчивости к истиранию и к двойным изгибам это волокно близко к исходному вискозному волокну. Подобные методы получения модифицированного вискозного волокна путем ацетилирования в жидкой фазе с применением в качестве катализатора водорастворимых солей описаны в ряде патентов Ч По данным авторов, наряду с повышением абсолютной прочности ацетилированного волокна уменьшается его хрупкость (увеличивается устойчивость к истиранию и многократным деформациям). [c.179]

Среди полимерных материалов, используемых при выполнении волокнистых углеродных материалов, наибольшее распространение имеют вискозные и полиакрилонитрильные филаментные непрерывные волокна. Из полиакрилонитрильного волокна (так называемого ПАН-волокна) углеродистые волокна получаются с наиболее высокой прочностью и упругостью. Как сырье для получения углеродных волокнистых материалов ПАН-волокна имеют более высокую стоимость по сравнению с гидратцеллюлозными волокнами. В связи с этим волокна на основе целлюлозы являются важнейшим сырьем для получения углеродных волокнистых материалов. [c.152]

После омыления волокно замасливают, сушат и перематывают. Так как при омылении вес волокна уменьшается на 38 %о, структура намотки нарушается, что может вызвать затруднения при размотке. Нить с номером 60 после омыления имеет номер 98. Полученное таким методом гидратцеллюлозное волокно носит название фортизан. [c.208]

Для перевода целлюлозы в раствор можно также использовать принцип нарушения регулярности строения и формовать волокна из производных целлюлозы су — 20—60 или с у > 200, растворенных в соответствующем растворителе. Полученные волокна затем подвергаются омылению в готовом виде, превращаясь в водостойкие гидратцеллюлозные волокна. Таким способом вырабатывают высокомодульные гидратцеллюлозные волокна кз ацетатов или нитратов целлюлозы. Однако этот способ получения гидратцеллюлозных волокон не нашел такого широкого распространения, как вискозный, главным образом из-за большого расхода химикалий и сложности технологического процесса. [c.76]

Гидратцеллюлозные волокна характеризуются высокой гидрофильно-стью они эффективно взаимодействуют с молекулами воды. В результате гидратации гидрофильных групп целлюлозы волокна сильно набухают. Это благоприятно сказывается на протекании процессов крашения, ио одновременно связано с значительной потерей прочности волокна. В зависимости от условий получения гидратцеллюлозные волокна при увлажнении теряют от 20 до 50% прочности и приобретают способность вытягиваться под нагрузкой. [c.167]

Различные пигменты голубого и бирюзового цветов синтезируют на гидратцеллюлозных волокнах из препаратов, получивших название фталогены . Их наносят на окрашиваемые изделия -совместно с комплексными солями меди и подвергают текстильный материал запариванию в среде водяного пара или прогреву при температуре 140—160°С. В результате в волокне образуется очень прочный и красивый по оттенку фталоцианиновый пигмент, схема получения и строение которого приведены ниже [c.183]

Чтобы представить себе общую картину изменения содержания воды в гидратцеллюлозных волокнах по ходу технологического процесса их получения, целесообразно привести пересчет экспериментальных данных для вискозного волокна, полученных Германсом [22]. [c.151]

Образование ароматических фрагментов в гидраТцеллюлозном волокне из глюкозидных остатков начинается с 400 °С. Образующиеся на их основе гексагональные слои растут и совершенствуются в объеме области когерентного рассеяния. При, 500 °С они состоят в среднем из 8—10 слоев и их число практически не изменяется в материале при его обработке до 900 °С. Однако при этом протяженность слоев увеличивается в 1,5 раза, а расстояние между фрагментами соответственно уменьшается с 0,386 до 0,356 нм. В полученном при 900 °С волокне гексагональные слои далеки от графитоподобных, на что указывает средняя длина связи между атомами, равная 0,139 нм. После термообработки при 2500 °С структура все еще остается турбостратной гексагональные слои взаимно не ориенти[ ованы, хотя и обладают достаточно высокой степенью совершенства. Термообработка такого волокна при 2900 °С оставляет структуру турбостратной. Текстурированность волокна из гидроцеллюлозы из-за присутствия кристаллографически аморфного углерода практически не обнаруживается вплоть до 1500°С и надежно выявляется после 2000 °С [133]. [c.235]

Кроме определения в пкости, медно-аммиачные растворы целлюлозы используют в промышленности для получения из целлюлозы искусственного медно-аммиачного волокна, относящегося к гидратцеллюлозным волокнам. [c.557]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Изучение влияния нагрева углеродного волокна в никелевой матрице при температуре 1100° в течение суток на структуру волокна показало [145, 146], что в этих условиях происходит дальнейшая графитация волокна. При термообработке композита углеродное волокно — никелевая матрица в течение 100 час. при 1200° наблюдались морфологические изменения в волокне, приводящие к появлению шероховатости на его поверхности и спеканию соседних контактирующих волокон [148]. Аналогичные изменения имели место при циклическом нагреве от 50 до 1100° в течение суток, что позволило авторам [148] сделать вывод о связи разрушения волокна, наблюдавшегося в работах [145, 147], с воздействием на него паров никеля. В работе [145] высказано предположение о возможном влиянии на свойства волокна процессов растворения углерода в никеле и последующего его осаждения. Сравнительное исследование никелевых композитов показывает, что композиты с углеродным волокном более устойчивы, чем с борным или карбиднокремниевым в свою очередь, углеродные волокна на основе гидратцеллюлозных волокон более устойчивы, чем волокна, полученные пиролизом ПАН-волокон. [c.181]

Микрофибриллы природной целлюлозы, по данным Мэнли, имеют не вытянутую форму, а форму спирали (см. рис. 4). Такую же форму имеют и микрофибриллы регенерированной целлюлозы— целлюлозы, регенерированной из раствора в кадоксене, изотропной гидратцеллюлозной пленки, полученной омылением триацетатной пленки, волокна фортизан (рис. 15). Это означает, что тонкая субмикроскопическая структура природной и регенерированной целлюлозы идентична. Образующиеся в процессе биохимического синтеза целлюлозы элементарные спиралевидные микрофибриллы, являющиеся стабильным элементом структуры, в вытянутом волокне ориентированы вдоль оси волокна в изотропном волокне они расположены беспорядочно. Размеры этих фибрилл указывают на складчатую структуру макромолекул в целлюлозном волокне. [c.63]

Метилирование целлюлозы диазометаном также происходит в наиболее доступных участках целлюлозного волокна, и этот метод использовался для определения содержания аморфных обла-стей з. Препараты рами, волокна фортизан (высокопрочное гидратцеллюлозное волокно, получаемое омылением ацетатного волокна) и омыленной ацетатной пленки, различавщиеся между собой по степени упорядоченности (доступности), при метилировании в одних и тех же условиях существенно различались по содержанию метоксильных групп о Исследования полученных препаратов методом ИК-спектроскопии и рентгенографии подтвердили, что эти реакции происходят только в мало упорядоченных участках волокна и степень кристалличности после указанных обработок не изменяется. [c.81]

Путем растворения целлюлозы в четвертичных аммониевых основаниях можно получить устойчивые концентрированные растворы, которые пытались использовать для формования волокна. Ряд технологических затруднений при формовании волокна из этих растворов и недостаточная экономичность способа привели к выводу о неперспективности этого метода получения гидратцеллюлозного волокна. [c.142]

Нитрат целлюлозы был исходным продуктом для получения первого вида искусственного шелка, производившегося по методу Шар-доннэ. В качестве растворителя применяли смесь спирта и серного эфира (3 2). Формование волокна осуществлялось по сухому методу. Так как нитрат целлюлозы — чрезвычайно горючее вещество, сформованное волокно подвергали денитрации, омыляя нитратные группы. В то время как нитрование может быть проведено без заметной деструкции макромолекул целлюлозы (о чем упоминалось выше), денитрация вызывает сильную деструкцию, вследствие чего регенерированное гидратцеллюлозное волокно имело низкие механические свойства. Наиболее приемлемыми для омыления азотнокислых эфиров целлюлозы оказались водные растворы сульфидов и сульфгидратов щелочных и щелочноземельных металлов, примененные еще Шардоннэ, а также раствор сульфгид-рата аммония с добавкой аммиака. Денитрованное волокно затем промывали и отбеливали в мягких условиях. [c.124]

Так как в процессе формования и при отделке свежесформованного вискозного волокна часть антипирена удаляется из волокна, для получения хорошего эффекта по огнестойкости в прядильные растворы вводят значительный избыток антипирена (не менее 20—30%)- В готовом волокне остается до 15—20% антипирена. Полученные таким образом гидратцеллюлозные волокна имеют устойчивый к различным обработкам огнезащитный эффект и высокие физико-механические показатели. Однако несмотря на это данный способ пока широкого промышленного применения не получил. [c.359]

Предложен способ [71] получения смешанных (карбидизиро-ванных) волокон, содержащих углерод и карбиды. Для его осуществления рекомендуется пиролиз гидратцеллюлозного волокна вести в парах летучих соединений, содержащих ионы металлов, способные образовывать карбиды. [c.111]

II условий термической обработки. В углеродных волокнах обычно воспроизводится форма поперечного среза исходных волокон. Химические волокна имеют разнообразную форму поперечного среза круглую, бобовидную, фасолеподобную, изрезанную и др. Из гидратцеллюлозного волокна получается углеродное волокно со звездообразной формой поперечного среза (рис. 6.1, а) [1]. Строго круглую поперечную форму среза (рис. 6.1, б) имеют углеродные волокна, полученные из нефтяного иека, так как исходное волокно формовалось из расплавленного пека (см. гл. 5) через фильеры с круглым отверстием. Для полиакрилонитрильного волокна куртель фирмы ourtaulds (Англия), вырабатываемого по солевому способу, характерна круглая форма поперечного среза, поэтому [c.261]

В карбонизованном саран-углеродном волокне, имеющем большую поверхность, эффективный радиус пор г составляет 10—20 А, причем число и размеры пор уменьшаются с повышением температуры предварительного окисления волокна саран [62]. В работе [47] исследовалась адсорбция N2 при —196 °С и при —78 °С углеродным волокном, полученным из ПАН-волокна по трехстадийной схеме и в восстановительной среде. Оказалось, что удельная поверхность образцов не превышает 0,5 м г. При предварительном измельчении волокна удельная поверхность возрастает до 136 м /г, что свидетельствует о наличии в углеродном волокне большого числа закрытых пор. А. И. Бавер и сотр. [63] изучали адсорбцию на трех образцах углеродных волокон адсорбатов, различающихся по химическому составу и размерам молекул (бензол, метанол, вода, криптон, азот). В карбонизованном волокне (конечная температура обработки 1100°С), получаемом из гидратцеллюлозного волокна, содержится большое число микропор и ультрамикропор (г 4 А), в которые не проникают молекулы больших размеров. Вследствие наличия пор различного размера определяемое значение удельной поверхности углеродного волокна зависит от размеров молекул адсорба-та. Так, например, при использовании в качестве адсорбата воды удельная поверхность составила 350 м /г, а при использовании бензола — только 15 м /г. После графитации или покрытия углеродного волокна пироуглеродом происходит закупорка пор. Средний размер пор, преобладающий в волокне, равен 22 А (по воде) и 14,5 А (по азоту и метанолу). [c.282]

Раствор аммиачного комплекса [Си(КНз)4] (0Н)2 используется в производстве гидратцеллюлозного волокна — первого искусственного волокна, которое нашло практическое применение [17]. Еще в XIX в. было установлено, то хлопковая и древесная целлюлоза Способна растворяться в медно-аммиачном растворе. Для получения волокна получающийся вязкий раствор (содержащий до 10% целлю-. лозы) пропускают через никелевые сетки, а затем через формовочные воронки, заполненные водой. В воде происходит выделение целлюлозы и образование нитей. Состав и строение соединения, получающегося при взаимодействии аммиаката меди и целлюлозы, точно не установлены. Кроме раствора [Си(КНз)4] (0Н)2 целлюлоза способна растворяться в аммиачных и этил,ендиаминовых растворах никеля (И), кадмия (II), цинка (II). [c.431]

Поэтому четвертичное аммониевое основание Н(СНз)40Н растворяет лишь целлюлозу с СП < 200, тогда как основание Н(СНз) (СН2СбН5)зОН легко переводит в раствор целлюлозу с СП 600. Полученные прядильные растворы достаточно стабильны и по своим свойствам аналогичны медноаммиачным, т. е. легко подвергаются окислению и изменяют вязкость при изменении pH среды. Для их приготовления применяют только хлопковую или облагороженную древесную целлюлозу, так как при непосредственном растворении целлюлозы низкомолекулярные фракции с СП < 200 остаются в растворе. Последнее обстоятельство, а также высокая стоимость четвертичных аммониевых оснований, затрудняют практическое использование этого способа растворения целлюлозы и получения гидратцеллюлозного волокна. [c.105]

Плотность поливинилспиртовых волокон и величина Z) i находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко величина Di снижается при термовытягивании и термообработке, что может явиться причиной неравномерного крашения. Для повышения равномерности крашения поливинилспиртовые волокна можно запаривать в среде насыщенного водяного пара так же, как и гидратцеллюлозные волокна. [c.332]

Ацетатные волокна. Диацетатные волокна, полученные из вторичных ацетатов, можно подвергать полимераналогичным превращениям, аналогично вискозным, поскольку их группы ОН способны взаимодействовать с различными реагентами, так же как в гидратцеллюлозных волокнах. Активируя исходный ацетат целлюлозы или готовые волокна, можно прививать полиметилви-нилпиридиновые звенья, придавая волокнам ионообменные свойства и способность окрашиваться кислотными красителями. [c.364]

Сущке подвергаются волокна, полученные при формовании мокрым способом из прядильных растворов (гидратцеллюлозные, поливинилспиртовые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), или волокна, полученные другими способами, но подвергнутые после формования лромывке (капроновые ). [c.107]

По проницаемости целлюлозные волокна превосходят поливинилспиртовые. Коэффициенты диффузии прямых красителей при 60 °С составляют Ы0 —Ы0- см /с и ЫО —ЫО mV соответствениб. Однако следует отметить, что плотность поливинилспиртовых волокон и коэффициент их проницаемости находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко коэффициент диффузии снижается при термовытягиванни и термической обработке, и это может явиться причиной неравномерного крашения. Поэтому поливинилспиртовые волокна, так же как, и гидратцеллюлозные волокна, следует запаривать в среде насыщенного водяного пара. [c.231]

Метод получения вискозного волокна заключается в выдавливании через фильеру вязкого раствора ксантогената целлюлозы в раствор серной кислоты и сульфатов. В этом растворе (осадительной ванне) происходит коагуляция ксантогената целлюлозы и его омыление. Сформованное гидратцеллюлозное волокно промывается, обрабатывается различными реагентами для удаления примесей и сушится. [c.19]