Установка Установка жидкостной экстракции

Производство ароматических углеводородов s осуществляют на установках типа Л-35-11/300, оснащенных блоками жидкостной экстракции. Для этих целей может быть использована также установка Л-35-6/300 (табл. 7.7). [c.186]

Метод экстрагирования в иротивоточных колонках также широко известен. Его применяют для разделения, очистки и концентрирования веществ. Конструкции колонок могут работать по различным принципам. Для жидкостной экстракции применяют автоматическую установку непрерывного действия, изготавливаемую полностью из стекла. [c.312]

На рис. ХП-20 сравнивается достигаемое качество экстрагирования на установках для противоточной жидкостной экстракции без возврата и с возвратом. [c.761]

Расчет многоступенчатых процессов жидкостной экстракции упрощается при использовании понятия о теоретической, идеальной или равновесной ступени. Для экстракционной установки (состоящей из соединенных последовательно и чередующи.хся друг с другом смесителей и отстойников или представляющей собой колонный аппарат) прежде всего рассчитывается число теоретических ступеней, требующееся для достижения заданного изменения состава фаз затем определяется число действительных ступеней аппарата с учетом к. п. д. тарелки или высоты, эквивалентной теоретической ступени (ВЭТС) [c.451]

На совещании обсуждались успехи, достигнутые в развитии теории жидкостной экстракции и промышленном освоении экстракционной техники. Большое внимание уделялось вопросам фазового равновесия, химической кинетики, массопередачи и гидродинамики в экстракционной аппаратуре, методам расчета новых конструкций экстракторов, моделированию и оптимизации экстракционных процессов, а также разработке алгоритмов управления технологическими установками. Статьи, включенные в данный сборник, посвящены этому многообразию проблем экстракции в системе жидкость — жидкость. [c.6]

После модернизации, несмотря на значительное увеличение вязкости сырья, за счёт существенного повышения эффективности процесса жидкостной экстракции на установках фенольной очистки масляных фракций улучшение следующих основных качественных показателей составило [c.101]

Технологическая схема состоит из стадий жидкостной экстракции абсолю, вакуум-дистилляции спиртовой мисцеллы абсолю, дистилляции мисцеллы восков в петролейном эфире или бензине, регенерации растворителей из смеси и осуществляется на установке непрерывного действия производительностью 1,6—2,8 кг абсолютного масла в час (рис. 47). [c.201]

Абсолютное масло мускатного шалфея выделяют из конкрета вышеописанными способами 96%-ным этиловым спиртом с растворением при температуре 50 °С 60%-ным этиловым спиртом с растворением при температуре окружающей среды. Самые лучшие результаты достигаются выделением абсолютного масла жидкостной экстракцией из концентрированных мисцелл конкрета 90%-ным этиловым спиртом на установке непрерывного действия. Оптимальная концентрация конкрета в исходной мисцелле 8 %. Соотношение мисцеллы и спирта 1 1. Выход абсолютного масла на 3—5 % выше, чем по первому способу. [c.209]

В лабораторных условиях (обычно в стекле) подбирают экстрагенты для разделения сложных смесей, а также определяют условия отстаивания промышленных систем перед испытаниями на укрупненных опытных установках (пилотные испытания). Жидкостная экстракция стала одним из стандартных методов, применяемых во многих операциях аналитической химии, причем специальные экстракционные методы и аппаратура, разработанные для анализа сложных природных и синтетических продуктов, также представляют интерес для инженера-технолога. На основе полученных этими методами лабораторных результатов в дальнейшем можно разработать промышленные экстракционные процессы. [c.404]

Соков Ю. Ф., Путилова 3. Д., Применение роторно-дискового контактора для экстракции ароматических углеводородов на промышленной установке, сб. Процессы жидкостной экстракции , Гостоптехиздат, 1963, стр, 53. [c.696]

Во всех промышленных установках по переработке топлива для его разделения используется пурекс-про-цесс — метод жидкостной экстракции с применением трибутилфосфата (ТБФ) или его варианты. Первая ста- [c.168]

Этот метод, как и окриджская схема, позволит получать радиоактивные элементы из различных сырьевых источников. Несомненное его преимущество заключается в широком применении процессов жидкостной экстракции, которые, как известно, легче поддаются регулированию и автоматизации, чем осадительные операции, что очень важно при работе с высокими уровнями активности. Кроме того, применение экстракционного метода, по-видимому, обеспечит значительно большую производительность полузаводской установки и сделает технологический [c.713]

Выведенные нами [6, 9] путем обработки экспериментальных данных методом подобия нижеследующие расчетные уравнения можно применять как для определения основных параметров в абсорбционно-десорбционных установках, так и для ориентировочного выявления влияния основных параметров процесса при, жидкостной экстракции во взвешенном слое подвижной эмульсии. [c.198]

Жидкостные экстракторы. На установках каталитического риформинга для получения ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) применяют жидкостную экстракцию. Процесс экстракции заключается в разделении смеси компонентов путем обработки раствора катализата растворителем. В качестве растворителей используется диэтиленгликоль, триэтнленгликоль и тетраэтилен гликоль. [c.137]

Несомненные технические преимущества и рентабельность метода очистки масел с помощью жидкостной экстракции привели к строительству большого числа экстракционных установок и в том числе установок, оборудованных центробежными экстракторами. В качестве экстрагента на этих установках применяются главным образом фенол и фурфурол. Указанные растворители используются для очистки дистиллатов и деасфальтированных пропаном остаточных масел. Экстракция обычно ведется при повышенной температуре (от 50 до 145° С с фурфуролом и от 50 до 100° С с фенолом), что облегчает смешение растворителя с маслом, достижение фазового равновесия и сепарации жидких фаз. В зависимости от вида и качества исходного сырья расход растворителей составляет от двух до четырех объемов на один объем масла. Каждому из двух 178 [c.178]

Независимо от применяемых растворителей и методов процессы жидкостной экстракции являются дорогостоящими. Поэтому производство фосфорной кислоты экстракцией ее из солянокислотной вытяжки может конкурировать с другими методами при использовании отработанной соляной кислоты или полученной в качестве побочного продукта. Помимо этого, на существующих опытных и полупромышленных установках имеются трудности в выборе коррозионностойких конструкционных материалов [87]. Осуществление процесса в больших промышленных масштабах осложняется также утилизацией или сбросом значительных количеств раствора хлорида кальция. [c.293]

Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-иые смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде исиользуют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфолаиом и др.). Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту аро.матических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на устаг(овках рифор.ми[1га с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов Q—Qo в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами Q и толуолом. В результате становится врз.можным выделение технического ксилола (ароматических Сд) и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией 1211. В комплекса.х по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификациейчриформата. [c.184]

Установки жидкостной экстракции применяют для очистки и разделения жидких смесей, а также для получения растворов. Наиболее распространены экстракционные установки с регенерацией экстрагента (для регенерации можно использовать любые массообмекные процессы, применимые для разделения жидких растворов, а такл<е выпаривание и другие процессы), Широко распространены установки, включающие две экстракционные стадии -- экстракцию и реэкстракнию. Реэкстракция обеспечивает не только регенерацию экстрагента для стадии экстракции, ь-о и более глубокую очистку извлекаемых веществ от примесей. Такие экстракционные процессы применяют, в частности, в технологии урана, редких металлов и в некоторых других областях химической [c.253]

Установка для автоматической жидкостной экстракции УЭ-2 предназначена для разделения смесей органических жидкостей методом экстракции жидкость — жидкость на основе разной растворимости компонентов в несмешивающихся органических растворителях, а также в буферных растворах с различными значениями pH. [c.312]

Учитывая, что промышленные экстракционные колонны на типовых установках фенольной очистки масел имеют число ступеней, равное 3, при очистке углеводородного сырья во всех случаях проводилась трехступенчатая противоточная экстракция по методике, описанной в литературе (Альдерс, Жидкостная экстракция, 1962). [c.36]

В состав большинства установок риформинга, конечной продукцией которых являются ароматические углеводороды (установки 35-6, 35-8, 35-12, 35-13) входят блокн жидкостной экстракции. При проведении процесса риформинга в особо жестких условиях суммарные ксилолы могут быть выделены из катализатов четкой ректификацией. На комплексах производства ароматических углеводородов (КПА), головным процессом которых является риформинг с непрерывной регенерацией катализатора, суммарные ксилолы выделяют последним способом. КПА включают также процессы переработки ароматических углеводородов С,—Се (см. схему — рис. 2.22) и их конечной продукцией являются бензол, о- и л-ксилол. [c.130]

Повышение четкости разделения в процессе жидкостной экстракции достигается, в частности, применением орошения в нижней части экстракционного аппарата, что обеспечивает более высокий выход целевых продуктов без ухудшения качества. Так, применение орошения на установках селективной очистки масел фенолом позволяет увеличить отбор рафината на 5—7%. [В. Л. Гуревич,. И. П. Сосновский. Избирательные растворители в переработке нефти. Гостоптехиздат, 1953]. [c.83]

Установка ароматизации с отделением аминовой очистки и осушки циркуляционного газа (тип А). Назначение установки — получение бензола и толуола ароматизацией узких прямогонных бензиновых фракций 62—105° С, содержащих до 0,02%, максимум 0,04% вес. серы. В соответствии с назначением в состав установки входит блок каталитического риформинга с аминовой очисткой газа и стабилизацией катализата и, в зависимости от типа применяемого растворителя, либо блок экстрак-тивно-азеотронной ректификации для извлечения ароматики растворителем ЛТИ,1 либо блок жидкостной экстракции для суммарного извлечения ароматических углеводородов диэтиленгликолем. В последнем случае возможна также переработка узких фракций 62—85° С с целью получения только бензола. [c.18]

Рис. 173. Схема установки для автоматической жидкостной экстракции УЭ-4 (варнант работы в режиме движущаяся легкая фаза).

Установки для производства ароматических углеводородов дополнительно снабжены блоками жидкостной экстракции и ректификации для выделения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. На отечественных установках в качестве экстрагентов наиболее часто применяют трютияенгликоль или его смеси с диэтиленгликолем либо с сульфоланом. Перед выделением целевых продуктов риформат подвергают селективному гидрированию для очистки от содержащихся в нем олефиновых углеводородов, в противном случае олефины при экстракции попадают в ароматические углеводороды и снижают их качество. Селекттное гидрирование проводят в дополнительном реакторе с алюмоплатиновым катализатором, содержащем около [c.872]

Жидкостную экстракцию, особенно при осуществлении процесса в большом промышленном масштабе, стремятся провести по непрерывному методу. На рис. 160 представлена принципиальная схема такого процесса. Установка состоит из колонного экстрактора i, ректификационной колонны 2 для извлечения растворенного компонента из экстракта и ректификационной колонны 3 для регенерации рафи-ната. Исходный раствор поступает в верхнюю часть колонны 7, а в нижнюю ее часть вводится экстрагент. В колонне происходит массо-обменный процесс извлечения, в результате которого экстрагант на-сьпцается растворенным веществом и выводится из верхней части колонны, поступая далее в ректификационную колонну 2. Рафинат, [c.185]

Долгих В. И.. Бобиков П. И., Борбат В. Ф., Ферберг М. Б., Опытная экстракционная установка по извлечению благородных металлов из шламов, сб. Процессы жидкостной экстракции и хемосорбции , Труды 11 Всесоюзного совещания по жидкостной экстракции и хемосорбцин, нзд. Химия , 1965, стр. 306. [c.693]

Митрофанов М. Г., Мартыненко А. Г., Бондаренко Н. И., М у-лина Т. А., Коноплев В. П., Радионова Е. М., Хабасаха-л о в а Г. Я-, Освоение опытно-промышленной установки деароматизации бензина галоша диэтиленгликолем. сб. Процессы жидкостной экстракции и хемосорбцин . Труды II Всесоюзного совещания по жидкостной экстракции и хемосорбцин, изд. Химия , 1965, стр. 257. [c.695]

Рис. 213. Схема установки для автоматической жидкостной экстракции УЭ-2 (вариант работы в peжи 4e движущаяся легкая фаза )

Техпологические процессы на установке РЗР [1—2] основаны на применении иеоргапических реакций осаждения для разделения и очистки долгоживущих продуктов деления. Эти процессы содержат в себе много возможностей, проявляющихся в зависимости от состава перерабатываемых растворов продуктов деления. Опыт работы показал надежность таких испытанных временем х11мических операций, как выпаривание, кристаллизация и центрифугирование. Чтобы улучшить очистку радиоактивных продуктов без ущерба для производительности установки, в основной технологический процесс был включен усовершенствованный хшдавно метод жидкостной экстракции. Новые процессы, в дополнение к новому оборудованию, значительно увеличили технологические возможности РЗР. Общая технологическая схема, включающая новые процессы, показана на рис. 1. [c.12]

В настоящее время автоматизированные установки для жидкостно-жидкостной экстракции не столь доступны, поскольку автоматизация этой процедуры слишком сложна. Однако методика по схеме "непрерывная микродистилляция в потоке — непрерывная жидкостно-жидкостная экстракция" является весьма подходящей для обогащения проб воды при их анализе на содержание ультрамалых примесей (на уровне ppt) хлорорганических пестицидов и ПХБ. [c.19]

Изомерные ксилолы извлекают из нефт шых фракций методом жидкостной экстракции с использованием полярных селективных растворителей. Одним из наиболее распространенных промышленных экстрагентов является диэтиленгликоль (ДЭГ). Растворимость ксилолов в ДЭГе ограничена, поэтому промышленные установки экстракции являются низкопроизводительными и работают со значительными эксплуатационными энергетическими затратами. [c.104]

Книга состоит из восьми глав гл. I написана А. Г. Гусевым гл. II, а также раздел Установки для экстракционной очистки сточных вод в гл. IV и раздел Азеотропная отгонка в гл. V — Ю. И. Турским гл. III —Я. А. Карелиным разделы Основные принципы жидкостной экстракции и Аппаратура для экстракционной очистки в гл. IV—И. В. Филипповым раздел Пароциркуляционный метод в гл. V — А. М. Гринбергом гл. VI — А. М. КаганоБским и И, Д. Генкиным гл. VII—М. В. Лыковым гл. 111 —Я. А. Карелиным и Д. Д. Жуковым. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология