Древесная масса белизна

Процессы с использованием химикатов до или во время дефибрирования позволяют получать химическую древесную массу. Добавка к воде при дефибрировании карбоната, сульфита, гидросульфита (бисульфита) или сульфата натрия приводит к экономии энергии и увеличению белизны древесной массы [48, 681. Несмотря на многочисленные попытки применения для предварительной обработки самых разнообразных химикатов (сульфитных и бисульфитных варочных растворов, сульфатного щелока, гидроксида натрия, гидрокарбоната натрия), химическая древес- [c.336]

Термомеханическая масса, получаемая с выходом 91—98 %, имеет более низкую белизну по сравнению с дефибрерной древесной массой из той же древесной породы. Это объясняется влиянием хранения щепы, более высокой доли коры и высокой температуры при предварительном пропаривании [2161. Для получения белой ТММ с высоким выходом используют отбелку без удаления лигнина, например дитионитом или пероксидом водорода (см. 16.7.2). [c.339]

Отбелка древесной массы — необходимая предпосылка увеличения использования нетрадиционного древесного сырья и отходов лесопиления. Для введения в композицию высококачественных видов бумаги пригодны только волокнистые полуфабрикаты с высокой белизной. [c.372]

Конечная белизна при отбелке пероксидами еловой дефибрерной древесной массы составляет около 80 % как при одноступенчатой, так и двухступенчатой отбелке. При восстановительной отбелке дитионитом белизна ТММ ограничивается примерно 65 %, тогда как при отбелке пероксидами она может достигать по меньшей мере 70 % с увеличением ее в процессе отбелки на 10—15 единиц и более [188, 190, 216, 320]. [c.373]

Пероксиды, кроме отбелки древесной массы, в настоящее время применяют также в ряде промышленных схем отбелки технических целлюлоз. Пероксиды используют главным образом на последних ступенях в сочетании с диоксидом хлора (например, схема X—Щ—Г—П—Д), что приводит к получению целлюлозы с высокой стабильной белизной. В последнее время традиционную стадию щелочения (Щ) стали иногда заменять ступенью обработки пероксидами в щелочной среде (П или П/Щ), объединяющей отбелку и щелочение. Это позволяет увеличить белизну без дополнительной ступени отбелки. Возрастающее применение пероксида водорода приводит к уменьшению расхода хлорсодержащих химикатов и загрязнения сточных вод. Недостатки отбелки пероксидами — высокая их стоимость и необходимость введения добавок для стабилизации. Отбелку пероксидами обычно проводят при. средней или высокой концентрации массы, при температуре 60— 80 С в течение 2—4 ч [82, 83, 142, 174, 189, 215]. [c.376]

С другой стороны, в ряде случаев требуется придание более высокой белизны таким полуфабрикатам, как различного вида древесные массы, полуцеллюлозы, другие полуфабрикаты высокого выхода, без удаления из них существенных количеств ГМЦ и лигнина, [c.355]

Интенсивное самопроизвольное развитие микроорганизмов на ЦБП наносит ущерб производству. Так, при длительном хранении древесных балансов и щепы в условиях, благоприятствующих поражению древесины микробами, снижается белизна древесной массы и целлюлозы, увеличивается расход химикатов на отбелку. [c.220]

Почти бесконечное число вариантов в отношении видов сырья и желательных свойств конечного продукта является причиной того, что в разных условиях применимы самые различные процессы отбелки это способствует также тому, что в конкуренции перекиси с хлором, гинохлоритом и другими агентами перекись оказывается далеко не в таком благоприятном положении, как например при отбелке хлопка. Очевидно, однако, что особенное значение перекиси имеют при отбелке древесной массы. Гипохлорит обычно для этой цели не применяют, так как им приходится пользоваться в такой высокой концентрации, которая может привести к значительному снижению выхода конечной массы. Обработка перекисью может повысить степень белизны древесной массы примерно на 10—12 единиц О. Е. при ничтожно малом умень- [c.483]

Именно поэтому поглощение ультрафиолетового света древесиной в первую очередь определяется содержанием в ней лигнина. В общем коэффициенте поглощения вклад лигнина составляет 80—95 %, углеводов 5—20, экстрактивных веществ около 2 % [711. То же самое относится к поглощению видимого света, которое используют для характеристики белизны целлюлозы. На срезах древесины сосны ладанной Pinas taeda) и в древесной массе установили линейную зависимость коэффициента поглощения при 457 нм от содержания лигнина [92]. [c.277]

Выход холодно-щелочной полуцеллюлозы составляет от 85 до 92 %, и поэтому избирательность удаления лигнина и полиоз меньше, чем в нейтрально-сульфитном процессе. Основной недостаток холодно-щелочных полуцеллюлоз — низкая белизна (40— 50 %), которую можно повысить двухступенчатой пероксид-гипо-хлоритной отбелкой. Показатели прочности высокосортной холоднощелочной полуцеллюлозы несколько выше, чем у хвойной дефибрерной древесной массы. [c.345]

Отбелка пероксидами натрия и водорода или их смесью — единственный промышленный метод отбелки древесной массы окислителями. Чаще всего используют пероксид водорода в щелочной среде при pH 10—11. Для создания буферной среды, стабилизации и увеличения белизны добавляют силикат натрия, соли магния и хелатообразующие реагенты [41, 160, 188, 298. Для достижения оптимального увеличения белизны без снижения показателей прочности необходимо подобрать условия для активации пероксида (концентрацию гидроксида натрия и температуру) и стабилизации белизны (концентрацию силиката натрия и хелатообразующего реагента) [320]. Отбелку дефибрерной древесной массы проводят в 1—1,5 %-ном NaOH при температуре 40—50 °С [300]. Термомеханическая и химическая рафинерная древесная масса отбеливаются труднее и вследствие более высокой температуры (60—70 °С) массы после размола в рафинере требуют некоторого изменения условий отбелки. [c.373]

Многие типы бумаги вырабатываются из смесей древесной массы и химической целлюлозы, чтобы таким образом при минимальных затратах получить надлежащую комбинацию белизны, стойкости, способности принимать печать, непрозрачности, механической прочности, впитывающей способности и т. п. в соответствии с намечаемым применением. Например, масса, используемая для газетной бумаги, где самым основным требованием является низкая себестоимость, состоит преимугцественио из древесной массы для высококачественной бумаги (для книг) применяют исключительно смеси химических видов целлюлозы. В производстве различных бумаг непродолжительного применения, например для журналов и каталогов, а также в производстве оберточной, папиросной и фильтровальной бумаги используют смеси химическо целлюлозы и древесной массы. Все такие материалы требуют значительно более интенсивной очистки и большего количества отбеливающих веществ на единицу веса обрабатываемого материала, чем текстиль. Поскольку стоимость химических веществ при применении перекиси водорода или перекиси натрия больше, чем стоимость отбеливающих растворов на основе гипохлорита, перекиси оказываются экономичными лишь в том случае, когда качество конечного продукта настолько значительно превышает качество, достигаемое при гипохлорите, что компенсирует более высокие затраты. [c.483]

Наибо./1ее экономично применение нерекисей для отбелки древесной массы в системах с высокой консистенцией, т. е. со сравнительно высоким отнсш1е-нием массы к отбеливающему раствору. Желательная щелочность после введения древесной массы в такую ванну соответствует pH от 10,0 до 10,5 этот pH падает по мере протекания процесса отбелки. Время отбеливания зависит от консистищии массы, температуры, щелочности, содержания перекиси и желательной белизны. Типичный режим основан на применении 12%-пой консистенции массы, перекиси водорода в количестве около 1% в расчете иа сухой вес массы с добавкой силиката натрия и сульфата магния (или одного из них) при температуре 38—43 [21]. При двухчасовой обработке степень белизны возрастает приблизительно на 12 единиц (3. Е. Отбелка перекисью может осуществляться периодическим или непрерьшным методом в том же оборудовании, которое используется для отбелки гипохлоритом. [c.484]

Первые промышленные способы химической переработки целлюлозы возникли в связи с развитием бумажной промышленности. Бумага — это тонкий слой волокон клетчатки, спрессованных и проклеенных для создания механической прочности, а также гладкой поверхности для предотвращения растекания чернил. Первоначально для изготовления бумаги употребляли растительное сырье, из которого чисто механически можно было получить необходимые волокна стебли риса, хлопка, использовались также собираемые у населения изношенные ткани (тряпки). Однако по мере развития книгопечатания перечисленных источников сырья стало не хватать для удовлетворения растущей потребности в бумаге. Особенно много бумаги расходуется для печатания газет, причем вопрос о качестве (белизне, прочности, долговечности) для газетной бумаги значения не имеет. Зная, что древесина примерно на 50% состоит из клетчатки, к бумажной массе стали добавлять размолотую древесину. Такая бумага не прочна и быстро желтеет, особенно на свету. Для того чтобы улучшить качество древесных добавок к бумажной массе, были предложены различные способы химической очистки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую целлюлозу, освобожденную от сопутствующих веществ — лигнина, смол и т. д. Для выделения целлюлозы было предложено несколько способов. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с бисульфитом кальция. При этом сопутствующие вещества растворяются и освобожденную от примесей целлюлозу отделяют фильтрованием. Образующиеся сульфитные щелока ябляротся в бумажном производстве отходами. Однако вследствие того, что они содержат наряду с другими веществами способные к брол<ению моносахариды, их используют как сырье для получения этилового спирта (стр. 101). [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология