Сепараторы с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка

На рис. XIV-9 представлена конструкция саморазгружающегося тарельчатого сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. На вертикальном валу 4 установлен ротор 8, внутри которого помещен пакет 7 тонкостенных вставок-тарелок, имеющих несколько отверстий по окружности. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает исходная жидкость из центрального патрубка. В корпусе ротора установлено также подвижное днище 5, которое периодически опускается и открывает разгрузочные щели 6. Под действием центробежной силы из разгрузочных щелей выбрасывается осадок, который собирается в полости кожуха 9 и выводится из сепаратора. Для отвода легкой и тяжелой жидкости используют неподвижные напорные диски 10 и 11. Привод сепаратора от электродвигателя 1 через червячный редуктор 3. [c.411]

По способу удаления осадка, выделившегося в роторе, сепараторы делятся на три основных типа с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка (саморазгружающиеся) с центробежной непрерывной выгрузкой осадка (сопловые) и с ручной выгрузкой осадка. [c.627]

Сепараторы с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка (саморазгружающиеся) [c.629]

Саморазгружающийся тарельчатый сепаратор с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка представлен на рис. 2.20. В роторе 2 такого сепаратора, вращающегося с высокой угловой скоростью, развиваются центробежные силы до 5000 g. Внутри ротора помещён пакет тонкослойных тарелок 3, число которых может достигать 200. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает исходная жидкость из центрального патрубка. В зазорах шириной около 0,5 мм между тарелками, действующими как включённые параллельно осадительные камеры, происходит сепарация. [c.246]

Сепараторы с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка [c.154]

Общим признаком, объединяющим почти все конструкции сепараторов с пульсирующей центробежной выгрузкой осадка, является цикличность процесса, состоящего из следующих основных этапов закрытие разгрузочных отверстий, сепарирование, разгрузка ротора, повторное закрытие разгрузочных отверстий и т. д. В зависимости от конструкции сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка цикл его работы может включать и другие промежуточные этапы. [c.155]

Из схемы, показанной на рис. 9-1, очевидно, что при неконтролируемой подаче буферной жидкости для разгрузки каналы будут открыты длительное время, и все содержимое ротора в этот промежуток времени будет выбрасываться в приемник. Поэтому, во избежание излишних потерь в период разгрузки ротора необходимо перекрывать подачу продукта в сепаратор. Сепаратор будет работать по циклу закрытие разгрузочных отверстий, сепарирование, прекращение подачи продукта, открытие разгрузочных отверстий — выгрузка осадка, закрытие разгрузочных отверстий, возобновление подачи продукта и т. д. Этот цикл работы сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка сохраняется для определенной части машин и по настоящее время. [c.156]

Принцип частичной разгрузки может быть применен к любому типу сепараторов с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка, но его обычно используют в конструкциях, в которых при разгрузке под действием гидростатического давления продукта в роторе перемещается элемент, выполненный в виде подвижного днища. Для возвратного перемещения подвижного днища с целью герметизации разгрузочных щелей могут быть использованы давление буферной жидкости или воздействие пружин. [c.157]

Рис. 9-11. Расчетная схема разгрузочных устройств сепараторов с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка

Приведенные формулы для определения взаимодействия основных действующих сил при работе разгрузочных устройств могут быть использованы при расчете как имеющихся, так и вновь создаваемых сепараторов с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. В зависимости от конструктивного оформления отдельных узлов в формулах должны использоваться конкретные значения параметров (в основном — радиусы расположения соответствующих жидкостных цилиндрических поверхностей), определяющих давления и силы в разгрузочной системе ротора. [c.176]

Комплексное применение центрифуг и сепараторов эффективно и в ряде других процессов химической технологии, в которых последовательно установлены шнековая центрифуга и сепаратор с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. [c.241]

СЕПАРАТОРЫ С ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА (САМОРАЗГРУЖАЮЩИЕСЯ) [c.6]

Значительному расширению области применения сепараторов с коническими тарельчатыми вставками способствовала разработка конструкций саморазгружающихся сепараторов с центробежной пульсирующей и с сопловой выгрузкой осадка, в которых для выгрузки осадка не требуется останавливать и разбирать ротор сепаратора. [c.140]

ДВУХПОРШНЕВЫЕ СЕПАРАТОРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА [c.123]

Упаренный до концентрации 75% раствор сульфата аммония с температурой 80—90° С из сепаратора выпарного аппарата 20 подается в транспортирующий шнек 29, откуда пульпа поступает на горизонтальную центрифугу 14 непрерывного действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем. Осадок промывают на центрифуге водой. Промывные воды вместе с маточником концентрацией 46—47% сульфата аммония отводятся в сборник маточника 3, откуда центробежным насосом перекачиваются в сборник сульфата аммония 1. [c.310]

На основании анализа основных конструкций сепараторов с пульсирующей центробежной выгрузкой осадка можно при расчете использовать эмпирическую зависимость между размерами, определяющими площадь уплотняющей поверхности [c.176]

Установлено, что увеличение центробежной силы легче достигается увеличением частоты вращения, чем увеличением диаметра барабана. Фактором разделения /(р центрифуги называется отношение ускорения центробежной силы к ускорению силы тяжести. Чем больше фактор разделения, тем эффективнее работает центрифуга. По фактору разделения центрифуги условно делят на нормальные (7(р<3000) и сверхцентрифуги (7(р>3000). Первые, большей частью фильтрующие центрифуги, применяют для разделения различных суспензий (исключая суспензии с весьма малой концентрацией твердой фазы). Сверхцентрифуги служат для разделения эмульсий и тонких суспензий. Сверхцентрифуги, как правило, конструктивно выполнены в отстойном или разделительном вариантах (сепараторы). В зависимости от организации рабочего процесса центрифуги бывают непрерывного и периодического действий. По расположению ротора различают вертикальные и горизонтальные центрифуги. По способу выгрузки осадка из ротора различают центрифуги с выгрузкой ручной, гравитационной (действие собственной силы тяжести), автоматической (ножом, пульсирующим поршнем, вибрацией) и с инерционной. Очищают присадку в центрифугах отстойного типа и в сепараторах. [c.165]

На рис. 67 представлена конструкция тарельчатого сепаратора (ОТ-ЗМ600НЖ) с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. Он применяется в химической и фармацевтической промышленности и может быть применен в анилинокрасочной промышленности. Сепаратор состоит из станины / с приводным механизмом 2, приемноот-водящих устройств 7 и механизма автоматического управления. Барабан, закрепленный на, вертикальном валу, состоит из основания [c.140]

Примером процессов, в которых предусматривается безопасность их проведения, является производство полипропилена, где комплексно используются центрифуги и сепараторы осадительная центрифуга для выделения полупродукта после полимеризации пропилена и сепаратор с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка для очистки гептана от мелких частиц полимеров перед его рециркуляцией в процессе. В качестве буферной жидкости в сепараторе используется гептан. Оба типа центрифугального оборудования обладают достаточной взрывопожарозащищенностью. [c.241]

При вращении ротора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка в жидкости возникает гидростатическое давление рж, которое зависит от размеров ротора, частоты его вращения и плотности обрабатываемого продукта (рис. 3.1.51). Для перекрыгия каналов 7 на периферии ротора 8 имеется поршень 3. Если в полости 10 создать гидростатическое давление, обеспечивающее силу достаточно превышающую силу, создаваемую давлением Рж, то поршень надежно перекроет каналы 7, и осадок, выделяемый при работе сепаратора, будет накапливаться в шламовом пространстве. [c.251]

Сепараторы с центробежной частичной и двухэтапной пульсирующей выгрузкой осадка целесоо бразно использовать при разделении систем, содержащих от 0,5—1 до 6—8% (об.) осадка. При большей концентрации возрастает частота разгрузок, в результате чего подвергаются интенсивному износу детали ротора и приводного механизма. Кроме этого при частых разгрузках не всегда восстанавливаются рабочие обороты ротора, падение которых практически неизбежно при выбросе осадка. Нижний предел концентрации определяется объемом шламового пространства и свойствами осадка. При длительном пребывании осадка в роторе возможно столь большое его уплотнение, что центробежная выгрузка станет невозможной. Обычно при малой концентрации разгрузку проводят не реже, чем через два часа, независимо от степени заполнения шламового пространства за этот период. [c.158]

Хараетерной особенностью сепараторов с центробежной пульсирующей выгрузкой является наличие разгрузочных отверстий на периферии ротора, которые перекрываются подвижным элементом во время накопления в шламовом пространстве осадка и открываются для центробежного удаления осадка по ходу машины без останова ротора. [c.251]

Некоторые виды биомассы без добавок вспомогательных веществ можно отделять методом центрифугирования, используя различие в плотностях жидкой фазы и условно твердой биомассы микроорганизмов. Имеются специально разработанные сепараторы с коническими тарелками для отделения мицелиальной и бактериальной массы. Сепараторы снабжены устройством пульсирующей выгрузки осадка, обычно отделяют 96—97% твердой фазы. Для ферментных производств сепараторы должны иметь систему охлаждения ротора желательно до О—4°С. Для небольших производств иногда применяют суперцентрифуги, создаюшле центробежное ускорение до 150 ООО g, производительностью 40 — 80 л/ч. Потери фермента 10—15%. [c.128]