Центрифуги непрерывно действующие фильтрующими

Рис. 3-37. Схема горизонтальной фильтрующей центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка типа ФГП

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220]

Центрифуги непрерывного действия — высокопроизводительные машины, использование их в химической промышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность нх широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойствами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия— фильтрующие исключение составляют осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие центрифуги используют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подается в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образует фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

Центрифуги непрерывного действия фильтрующие горизонтальные С пульсирующей выгрузкой осадка [c.521]

Низкая концентрация твердой фазы и высокая дисперсность осадка исключают возможность применения фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Рыхлость образующегося осадка и допустимость его дробления позволяют проводить разделение суспензии на центрифугах с ножевой выгрузкой осадка. [c.136]

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия на заданную производительность по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования из формулы (5.4), выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности фильтрования и проверке пропускной ее способности по осадку. [c.134]

В фильтрующих горизонтальных центрифугах непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка применяется каскадный ротор, состоящий из двух нли более соосно расположенных обечаек (каскадов). [c.520]

ГОСТ 376—61 — Центрифуги непрерывного действия фильтрующие вертикальные с осевой вибрацией конического ротора. [c.18]

Рис. 4-30. Непрерывно действующая фильтрующая центрифуга с пульсирующим поршнем

Центрифуги непрерывного действия, фильтрующие вертикальные, со шнековой выгрузкой [c.299]

Одной из новых эффективных конструкций центрифуг непрерывного действия с инерционной выгрузкой являются вибрационные центрифуги. На рис, 8-40 показана вертикальная вибрационная центрифуга с фильтрующим барабаном / в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием [c.306]

Центрифуги непрерывного действия, фильтрующие, горизонтальные, с вы-, грузкой пульсирующим поршнем [c.299]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Современные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка имеют ротор конической или цилиндро-конической формы. Внутри ротора расположен цилиндрический, конический или ступенчатый барабан, несущий спиральную ленту (шнек). Выгрузку осадка с помощью шнека используют в осадительных, фильтрующих, а также в комбинированных (осадительно-фильтрующих) центрифугах. [c.201]

Пропускная способность фильтрующих центрифуг Для расчета центрифуг непрерывного действия можно использовать теорию фильтрации. Если осадок удаляется непрерывно, толщина его б является постоянной. Сопротивление фильтрации Я = = Вф + дб и перепад давления АР также будут постоянны. [c.43]

Расчет производительности фильтрующих центрифуг. Расчет центрифуг этого типа может быть проведен с использованием выводов теории фильтрации. Для центрифуг непрерывного действия толщина слоя осадка б постоянна, поэтому постоянно н сопротивление фильтрации 7 = + Рос - [c.341]

Большое распространение в промышлеиности получили центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка. Оил могут быть осадительны.ми и фильтрующими. Первые распространены шире. [c.69]

Анализируя свойства суспензии и предъявляемые технологические требования (см. табл. 5.1 и 5.2), приходим к выводу, что малая концентрация твердой фазы и ее гранулометрический состав не позволяют применить для разделения данной суспензии фильтрующие центрифуги непрерывного действия. [c.141]

В центрифугах непрерывного действия период пуска имеет относительно малую продолжительность по сравнению с остальными операциями. При этом одновременно осуществляются все процессы и, соответственно, расход энергии определяется суммой расходов энергии на отдельные операции. Одной из энергоемких операций является выгрузка осадка, так как он прижимается центробежными силами к фильтрующей поверхности или внутренней поверхности ротора и для сдвига или срезания осадка необходимо значительное усилие. [c.318]

Центрифуги с инерционной выгрузкой осадка. Эти центрифуги представляют собой нормальные фильтрующие центрифуги непрерывного действия с вертикальным коническим ротором. [c.222]

Рис. 10-23. Фильтрующая центрифуга непрерывного действия с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка

Расчет фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Рассмотрим центрифугу с непрерывной выгрузкой осадка, в которой средняя толщина осадка ho может быть принята постоянной. Упрощенный метод расчета такой центрифуги основан на применении уравнения фильтрования при постоянных разности давлений и скорости (V,34). Приняв в этом уравнении йфп О и заменив разность давлений Ар на давление Рц, обусловленное действием центробежной силы, получим [c.224]

Примером фильтрующей центрифуги непрерывного действия является центрифуга с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка (рис. 10-23). Суспензия поступает в коническую воронку 8, вращающуюся с той же частотой, что и перфорированный барабан [c.248]

Существуют также фильтрующие центрифуги непрерывного действия вертикальные со шнековой выгрузкой осадка и горизонтальные с удалением осадка нри помощи толкателя, движущегося в барабане возвратно-поступательно ( пульсирующая выгрузка). [c.371]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения крупнозернистых суспензий с размером частиц более 150 мкм и концентрацией выше 40%. Они высокопроизводительны, осадок хорошо отжимается и промывается, хотя промывка и менее эффективна, чем на центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. [c.151]

Центрифуги со шнековым устройством для удаления осадка. Центрифуги этого типа являются нормальными отстойными или фильтрующими центрифугами непрерывного действия с горизонтальным или вертикальным ротором. [c.221]

Центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка. Центрифуги такой конструкции представляют собой нормальные фильтрующие центрифуги непрерывного действия с вертикальным или горизонтальным коническим ротором. [c.222]

Рис, V-36. К расчету фильтрующих центрифуг непрерывного действия. [c.224]

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия заданной производительности по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования, выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности и проверке ее пропускной способности по осадку. Данные, необходимые для расчета промышленной центрифуги, могут быть получены на модельной центрифуге нри том же режиме фильтрования и условии равенства их факторов разделения и высот слоя осадка. [c.249]

В центрифугах непрерывного действия суспензию параксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора, она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и осадок выгружается. В процессе центробежной фильтрации происходит образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Для разделения суспензий параксилола со средним размером кристаллов (0,1-0,3 мм) рекомендуется невысокая величина фактора разделения, т е. величина, показывающая во сколько раз центробежное ускорение больше ускорения силы тяжести. Зависимость содержания жидкой фазы в осадке от длительности пребывания осадка в роторе центрифуги показана на рис. 4.7. [c.176]

На рис. 7. 13 изображена центрифуга непрерывного действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем. Указанные центрифуги выпускаются фильтрующего и отстойного типа, их изготовляют по ГОСТ 6078-51, диаметр барабана 800—1200 мм. [c.284]

В противоположность центрифуге непрерывного действия, фильтрующая центрифуга полунепрерывного действия (автоматизированная центрифуга периодического действия) более целесообразна для разделения пульпы с меньшим содержанием твердых веществ, а также для выделения кристаллов, для которых при сравнительно хорошей фильтруемости требуется продолжительное стенание свободной жидкости. В универсальной центрифуге внутреннюю поверхность дырчатого барабана обтягивают тканью или другой фильтрующей средой, предотвращающей прохонедение с маточным раствором даже самых мелких кристаллов. Вследствие полунепрерывной работы эта центрифуга позволяет при необходимости значительпо удлинить период стеканйя жидкостп с кристаллов. [c.95]

Несмотря на большое разнообразие применяемых раствори-телеп , процессы депарафинизации этой группы по принципиальной техно.погической схеме весьма близки между собой и заключаются в следующем. Обрабатываемый продукт смешивают с растворителем и полученный раствор охлаждают с целью выкристаллизовывания находящихся в нем твердых углеводородов. Для улучшения кристаллической структуры охлажденного продукта растворитель можно добавлять к сырью не весь, а порциями в процессе охлаждения. От охлажденного раствора затем отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу либо фильтрацией на вакуумных фильтрах непрерывного действия, либо центрифугированием на центрифугах непрерывного действия. После отделения твердой фазы получается раствор целевого депарафинированного масла. Растворители из продуктов депарафинизации удаляют перегонкой. [c.182]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Из фильтрующих центрифуг непрерывного действия наиболее часто применяют центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП). Они предназначены для разделения суспензий объемной концентрацией более 20 %, содержащих крупно- н среднезернистую твердую фазу с частицами размером более 0,1 мм. В химической промышленности пульсирующие центрифуги применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. Они эффективны также при обработке волокнистых материалав, для которых не допускается разрушение волокон или волокна обладают способностью прилипать к рабочим деталям. [c.197]

Технологическая схема процесса. В процессе эмульсионного обезмасливания твердую фазу от жидкости отделяют при помощи фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Процесс эмульсионного обезмасливания в варианте, который был предложен Шютте [42 —44], заключается в следующем (рис. 40). [c.229]

Т [,)/Тц. Величина в значительной мере зависит от вида цеитрмфу1 и (осадительная или фильтрующая), свойств обрабатываемой сусиензии и требований к готовому продукту. Увеличение в рабочем цикле гспомогательных операций ведет к сии-жению эффективности работы центрифуги периодического действия по сравнению с центрифугами непрерывного действия, в которых доля вспомогательных операций незначительна. [c.320]

При эмульсионном обезмасливании твердую фазу отделяют от жидкой чаще всего с помощью фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Можно применять и фильтры непрерывного действия. Эмульсионное обезмасливание применимо для переработки гачей с температурой плавления 48—51 °С, содержащих не менее 60—70 вес. % парафина и имеющих конец кипения не выше 460—475 °С. Кроме того, этот процесс пригоден только для гачей с крупнокристаллической структурой мелкокристаллические гачи не поддаются такой переработке. Процесс может быть использован также как вспомогательный для обогащения сырья, перерабатываемого в парафин. Этот способ обезмасливания гача применялся за рубежом на некоторых заводах в полупромышленном масштабе [199—201]. [c.173]

Непрерывно действующие фильтрующие центрифуги. В непрерывно действующей фильтрующей центрифуге с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 4-30) суспекзия подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается поршнем-толкателем из перфорированного барабана, расположенного на горизонтальном валу. Внутри барабана 8 вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 6 , который укреплен на конце штока 4. Шток находится внутри полого вала 3, вращается вместе с ешм и одновременно совершает возвратно-поступательные движения. Суспензия подводится в приемный конус 7 и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 9. Откладывающийся на сите осадок перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана и выгружается из него в кожух 5. [c.92]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП) значительно превосходят по технико-экономическим показателям автоматические центрифуги периодического действия. Они более компактны и проще в обслуживании. Однако их можно применять только для разделения концентрированных суспензий с содержанием твердой фазы не менее 20% и размером частиц от 200 1мкм до 40 мм. Оптимальная концентрация твердой фазы в суспензии, поступающей на обработку, 40—50%. Суспензия должна быть легкофильтрующейся и быстро терять свою текучесть (во из- [c.149]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

Как правило, центрифуги непрерывного действия рассмотренного типа наиболее пригодны для отделения сравнительно легко фильтрующихся кристаллов таких, как хлористый натрий, аммиачная селитра, сульфат аммония и другие продукты, обладающие аналогичными свойствами. При таких кристаллах и вязкости жидкости, близкой к единице, производительность центрифуги диаметром барабана 1220 мм (5 = 48, см. табл. 7) достигает 30 тЫас кристаллов. [c.94]

Показатели Отстойные центрифуги непрерывного действия супердекантер со сплошным барабаном Фильтрующие центрифуги полунепрерывного действия супердегид-ратор с дырчатым цилиндрическим барабаном [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология