Промывка осадков периодическая

Изучен процесс промывки осадков от водных растворов глицерина и хлористого натрия дистиллированной водой на цилиндрическом фильтре с горизонтальной фильтровальной перегородкой [148]. Осадки состояли из стеклянных шариков (0,12—5,3 мм), частиц кварцевого песка (0,15 мм), карбида кремния (0,03 мм), карбоната кальция (0,01 мм), диатомовой земли (около 0,003—0,4 мм), а также никелевых седел (3,3 мм). Концентрация растворенного вещества в промывной жидкости определялась непрерывно (по электропроводности жидкости) или периодически (титрованием). Промывная жидкость проходила через осадок под давлением азота, поступающего из баллона в резервуар, где находилась эта жидкость. [c.182]

Для приготовления раствора 1 расчетное количество хлористого палладия тщательно растирают в фарфоровой ступке, переносят в сосуд с дистиллированной водой, предварительно подкисленной соляной кислотой в соответствии с рецептурой, и нагревают до температуры 50—80 °С до полного растворения хлористого палладия. Приготовленный раствор переносят в рабочую ванну. Для качественной оценки пригодности раствора активирования одну часть указанного раствора смешивают с равным объемом свежеприготовленного раствора сенсибилизирования. Раствор пригоден к работе, если полученная смесь окрашивается в красный или коричнево-красный цвет. Бурый осадок, выпадающий при попадании ионов олова из раствора сенсибилизирования вследствие плохой промывки, удаляют периодическим фильтрованием. Корректирование раствора по содержанию хлористого палладия производят по данным химического анализа. [c.39]

Несмотря на широкое применение барабанных вакуум-фильтров, их конструкции имеют ряд недостатков, основным из которых является трудность регенерации (восстановления фильтрующей способности) фильтровальной ткани, которая в процессе работы постепенно заиливается, что приводит к снижению производительности вакуум-фильтра. Для восстановления фильтрующей способности ткани фильтр выключается из работы, осадок выпускается из корыта и в него заливается горячая вода либо раствор ингибированной соляной кислоты, в которых при вращении барабана ткань промывается. Если при обезвоживании на барабанных вакуум-фильтрах сброженных осадков требуется лишь периодическая промывка ткани, то при обезвоживании сырых осадков фильтрующая способность ткани за- [c.105]

Обычно любые газообразные органические соединения могут подвергаться каталитическому сжиганию при условии, что продукты сгорания сами газообразны. К таким органическим примесям относятся соединения, содержащие серу или азот, но не кремний- и фосфорорганические соединения. Если содержание неорганической пыли в сжигаемом газе велико, она должна быть предварительно удалена, однако малое ее количество, которое обычно содержится в воздухе, может пройти через установку каталитического сжигания и в ряде случаев даже уловлено в ней. Этот осадок удаляется при периодической (годовой или полугодовой) промывке катализатора. [c.188]

Реактор и катализатор засоряются также из-за присутствия в газовых потоках кислорода, хлоридов и азотсодержащих соединений. Кислород способствует окислению сернистых соединений, поэтому его концентрация в циркулирующем газе должна быть ограничена (0,0002—0,0006%). Хлориды и азотсодержащие соединения при взаимодействии с водородом образуют соответственно хлористый водород и аммиак, которые, связываясь, превращаются в хлористый аммоний, выпадающий в виде осадка. Осадок удаляют периодической промывкой, для чего в процессе эксплуатации установки по ходу продуктов реакции от реактора до сепаратора в систему впрыскивают воду. Промывку продолжают до тех пор, пока перепад давления не уменьшится до значения, определенного технологической картой. [c.301]

Цикл работы периодически действующего фильтра состоит из основной операции - фильтрования и вспомогательных операций, связанных с промывкой, сушкой осадка, разборкой фильтра, выгрузкой осадка и др. В случае разделения суспензий с применением вспомогательного фильтрующего вещества в качестве намывного слоя или добавок в исходную суспензию осадок удаляют из аппарата в конце каждого цикла вместе со вспомогательным фильтрующим веществом. [c.381]

В реакциях гидрогенизации, сопровождаемых образованием сероводорода, никелевый катализатор теряет активность в течение 4—5 недель работы. Обработка отработанного катализатора в течение недели током воздуха при постепенном повышении температуры удаляет углистый осадок и делает катализатор пригодным для работы в течение двух лет, при условии периодической регенерации [Г26]. Никелевый катализатор, потерявший активность в процессе гидрогенизации жиров, может быть регенерирован кипячением с разбавленным спиртом или раствором щелочи, или с другим веществом, снижающим поверхностное натяжение воды у жирных частиц катализатора, с последующей тщательной промывкой щелочным сульфатом и восстановлением током водорода при постепенно повышаемой температуре. Повышение температуры не должно превышать 150° С в час и температура не должна быть выше 650° по истечении 4—5 часов. Рекомендуется обработка кислотой или сернокислым никелем [364, 365]. [c.306]

Всплывшие на поверхность осветлителя легкие вещества собираются карманами 11, ш которых по трубам 12 направляются в камеру перегнивания. Для предупреждения засорения труб 12 предусмотрена их промывка водой, подаваемой по трубопроводу 13. Этот же трубопровод используется для взмучивания слежавшегося на дне перегнивателя осадка в случае затруднений при удалении его по трубам 10. Для выпуска иловой воды предусмотрены трубы 14, которые расположены на разной глубине. Таким образом, регулируя выпуск иловой воды, можно поддерживать осадок соответствующей влажности, необходимой для его нормального брожения (93—96%). Корка в перегнивателе разрушается (размачивается) при напуске на нее свежего осадка из осветлителя. Раздробленную корку можно периодически удалять по трубам 14. Уровень бродящей массы в перегнивателе [c.27]

Выпадающий в жироловке осадок сползает в приямки, откуда периодически перекачивается в автоцистерну. Во избежание засорения грязевые трубопроводы периодически продуваются острым паром. Для промывки секций жироловки предусматривается подвод горячей воды. [c.558]

Собранная масса поступает по самотечному трубопроводу в приемный резервуар, откуда периодически перекачивается во второй резервуар-отстойник, где происходит дальнейшее разделение жира и воды. Выделившаяся вода возвращается в жироловушку, а жир направляется на дальнейшую переработку. Выпадающий в жироловушке осадок сползает в приямки, откуда периодически перекачивается в автоцистерну. Во избежание засорения грязевые трубопроводы периодически продуваются острым паром. Для промывки секций жироловушки предусматривается подвод горячей воды. [c.516]

При фильтрации жидкая фаза должна преодолеть гидравлическое сопротивление, оказываемое фильтрующей перегородкой току жидкости. Однако величина пор фильтрующей перегородки и ее сопротивление имеют значение только в начальный момент процесса, так как в дальнейшем на поверхности фильтрующей перегородки постепенно отлагается осадок. Этот увеличивающийся по мере протекания процесса слой осадка обычно используют как фильтрующую среду и стремятся уменьшить его гидравлическое сопротивление, что достигается путем периодического или непрерывного удаления большей части осадка с фильтрующей перегородки, иногда с последующей промывкой поверхности перегородки растворителями. [c.202]

Чтобы проверить скорость поступления суспензии в сепаратор, нужно периодически отбирать пробы фильтрата и визуально определять его прозрачность. Бывают случаи, когда большой по объему осадок не успевает откладываться на стенки барабана, в результате чего тарелки сепаратора захватывают часть осадка и выводят его с фильтратом. Чтобы избежать этого, необходимо уменьшить скорость подачи суспензии до того, пока фильтрат не станет прозрачным. После пропускания всей суспензии сепаратор останавливают и разбирают. Осадок шпателем снимают со стенок барабана и помещают в смеситель, где его растирают с растворителем исходной концентрации до образования однородной суспензии. Эта операция, по сути, представляет собой промывку осадка ферментов. Суспензию направляют на путч-фильтр для окончательного отделения ферментного осадка от растворителя путем отсасывания его под вакуумом. [c.197]

При фильтровании и промывке осадка фильтровальная ткань (лавсан на шелку) не гипсуется, и срок ее службы достигает 10— 12 суток. На второй и третьей зонах фильтра откладывается незначительное количество осадка (в основном осадок состоит из кремнефторидов), легко удаляющееся при периодическом (1 раз в 7—10 дней) промывке системы горячей водой. Промытый осадок полугидрата устойчив при хранении он не схватывается в течение весьма длительного времени в закрытом помещении цеха, на открытой площадке и на шламовом поле. [c.209]

В резервуарах насосных станций происходит выпадение осадка из примесей, содержащихся в сточной жидкости этот осадок может загнивать и распространять дурные запахи. Поэтому периодически должно производиться взмучивание осадка, способствующее промывке резервуара, для чего, как правило, используется сточная жидкость из напорного трубопровода насосов. [c.11]

Бурый осадок металлического палладия, появляющ,ийся в процессе эксплуатации вследствие попадания ионов олова из раствора сенсибилизации при недостаточной промывке, удаляют периодическим фильтрованием. [c.48]

Опыты по изучению фракционирования микропримесей Fe(III), Сг(1П) и Со(И) при гидролитическом осаждении основного сульфата циркония проводили следующим образом. В отфильтрованный раствор, приготовленный из 20 г хлорокиси циркония и 200 мл дистиллированной воды, вводят соответствующий радиоактивный изотоп и отбирают пробы для определения основного вещества и активности исходного раствора. К оставшемуся раствору добавляют 2 мл концентрированной серной кислоты, перемешивают и разбавляют водой до 600 мл. Затем раствор нагревают в течение 2 часов прп 65—70°, периодически помешивая. Осадок появляется при 42° по окончании нагревания раствор с осадком оставляют на ночь. Осадок быстро оседает на дно и занимает 1/10 часть объема раствора. На другой день осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера, отбирают пробы и дважды промывают горячим (80°) 0,1 н. раствором соляной кислоты (500 мл). Промывку проводят смачиванием осадка и взбалтыванием его в стакане после второй промывки осадок вновь отфильтровывают, предварительно слив большую часть промывной жидкости. После промывки осадок оседает на дно очень быстро ( 5 минут). Из промытого осадка так же отбирают пробы для определения основного вещества и активности. [c.97]

Приемы, используемые в аффинной хроматографии, в основном те же, что и в других рассмотренных выше методах, поэтому достаточно будет остановиться лишь на некоторых отличительных особенностях. Уже упомина.лось, что в большинстве случаев решается задача аффинной очистки одного вещества, сила связывания которого на сорбенте намного превосходит силы неспецифической сорбции других компонентов исходной смеси. Это позволяет эффективно использовать аффинную хроматографию и на ранних стадиях очистки вещества. Нередко на этой стадии в препарате могут содержаться выпавшие в осадок белки или липопротеиды, способные забивать колонку. В таком случае следует элюцию вести в свободном объеме, промывая сорбент на фильтре (с периодическим перемешиванием). Заметим, что промывку сорбента в объеме выгоднее вести несколько раз небольшими пори иями элюента, чем сразу большим его объемом. Аффинная хроматография в свободном объеме удобнее, чем колоночная, и в том случае, когда нужный белок очень мало представлен в неочищенном экстракте, но хорошо связывается сорбентом. Хроматография в объеме позволяет использовать такую концентрацию суммарного белка в экстракте, с которой из-за вязкости было бы трудно работать на колонке. Аффинная сорбция в объеме широко ис1ю.1гьзуется в радио-иммунных методах исследования. [c.409]

Если поры фильтрующей ткани забиты плотным осадком, то производится промывка ее периодической подачей жидкости в барабан. При необходимости вскрытия центрифуги для замены полотна следует провести соответствующую подготовку удалить осадок, прогреть центрифугу паром и продуть азотом. Система подачи азота 23, 24 для продувки центрифуг показана на рис. 8. Для улавливания выделяющихся через неплотности паров метилового спирта центрифуги должны иметь системы местных отсосов, а помещение, где они расположены, — приточно-вытяжную вентиляцию. Центрифуги выполняют из стали 1Х18Н9Т. [c.44]

Количество квасцов, необходимое для осаждения полистирола, определяется в цеховой лаборатории для каждой операцйи различно. После перемешивания в течение 10—15 мин туда же из сборника насосом подается латекс. По окончании загрузки его продолжают перемешивать 15—20 мин. затем нагревают массу до 75—85° С в течение 45 мин—1 ч 20 мин. Разрушение эмульгатора и осаждение (коагуляция) полимера считается законченной, если отобранная в стеклянный цилиндр проба при стоянии дает два слоя, причем верхний слой воды не должен иметь молочного оттенка. По окончании процесса производится нейтрализация образовавшейся суспензии аммиачной водой из мерника 5 с последующим разбавлением холодной водой. Затем суспензия полимера отделяется на центрифуге 18. После центрифугирования и многократной промывки осадка умягченной водой полимер разгружается в бункер 19, из которого подъемником 20 подается на сушку в сушилку 22 через шнековый питатель 21. Фильтрат из центрифуги (маточный раствор и промывные воды) перекачивается из сборника 15 на нутч-фильтр 17, откуда сливается в мерник 16. Отфильтрованный осадок периодически, по мере накопления, возвращается в высадитель 8 фильтрат через отстойник спускается в канализацию. Сухой полимер через бункер 23 и шнековый питатель 24 поступает для затаривания. [c.271]

За любым вариантом задержания исследуемого радиоактивного препарата на фильтре в тех случаях, когда в фильтруемой жидкости есть лишняя свободная радиоактивность (например, радиоактивные предшественники синтеза биополимера), следует удаление этой радиоактивности с фильтра путем многократной его промывки. При счете единичных фильтров промывку можно провести в том же фильтровальном устройстве, заполняя его резервуар последовательно 5—6 сменами промывной жидкости, не способной растворить осадок (часто той же, в которой велось осаждение биополимера, например 5%-ной ТХУ или этанола). Промывную жидкость не следует просасывать быстро во избежание образования непромывающихся застойных зон. Для большого числа фильтров такая промывка оказывается слишком трудоемкой и длительной. В этом случае фильтры промывают в объеме , сразу большими партиями, сменяя промывные жидкости через каждые 15 мин из расчета по 10 мл на один фильтр. Предварительно фильтры нумеруют у края карандашом. Во время каждой промывки жидкость периодически взбалтывают. [c.214]

Автоматическая центрифуга периодического действия с горизонтальной осью вращения. Принцип действия этой центрифуги следующий (рис. 47) твердый материал загружается в ротор, затем осуществляется промывка, центрифугирование и выгрузка. Кал<дая операция контролируется с помощью самостоятельного реле времени. Данная центрифуга отличается от подвесной центрифуги тем, что ротор вращается при полной скорости в течение всего рабочего цикла, включая загрузку, промывку и выгрузку. Кроме того, в указанной цеР1трифуге весь осадок удаляется за один раз при помощи ножа среза, снабженного высокопрочными наконечниками при этом срез осадка осуществляется в течение 1—2 сек. Время [c.99]

Осадок оставляют под расгвором на сутки для старения, сле чего его промывают дистиллированной водой от хлор-декантацией 4—5 раз порциями по 500 мл, перенотятна з ронку Бюхнера и заканчивают промывку, периодически °нтролируя содержа ние хлор-иона в продукте (качествен-реакция с азотнокислым серебром в азотнокислом рас- оре). [c.38]

Промытый 3—4 раза и отфильтрованный осадок СаМо04 сушат и прокаливают. Для промывки, фильтрования и сушки применяют аппаратуру периодического или непрерывного действия (в зависимости от масштабов производства). Получаемый молибдат кальция направляют непосредственно на производство ферромолибдена для сталеплавильной промышленности. Примесей в молибдате аммония должно быть не более (%) РезОз—0,01 AlgOg — 0,02 Ni — 0,05 Мп— 0,01 As— 0,005 Р — 0,002 S — 0,05 SiO 3 —0,03 ( aO+MgO)— 0,008 Na l — 0,1 в молибдате кальция марки МДК-1 —не более (%) Р — 0,1 S — 0,2 Са — 22 в молибдате кальция марки МДК-2 [c.210]

Аппараты с выпускными соплами (рис. 9.39) ввиду непрерывного потока фаз (смеси сырья и растворителя) при условии правильного подбора размера отверстий для отвода твердых веществ позволяют эффективно высушивать осадок. Из-за опасности закупорки частицами большого объема сепарируемой смеси (или из-за слишком сильного сгущения) аппарат всегда должен быть защищен ситом. Концентрация твердых веществ в смеси может быть очень высокой на входе в аппарат. Аппараты с периодической промывкой (отмучиванием), наоборот, имеют ограничения по количеству осадков в соответствии с объемом слизевой камеры. К тому же они с трудом принимают более 10% твердых веществ, подлежащих удалению. При открытии чаши накопителя во время промывки содержимого, включая жидкость, оно опорожняется в батарею тарелок. Таким образом, высушивание изолята в целом менее полное, чем при использовании центрифуг с соплами. Однако для первого этапа не меньший интерес представляют аппараты автоматической промывки. Действительно, оптимизация работы проводится только по этому параметру — осветлению сливной воды, а не по двум, являющимся антагонистическими, как в случае сопловых аппаратов высушивание твердого осадка и очистка жидкого стока. Кроме того, возможность прерывать подачу смеси на сепарацию и вливать воду для отгонки сыворотки в аппарате позволяет начинать промывку белков до отмучивания и получать продукты, достаточно очищенные от растворимых веществ по сравнению с теми, которые получают из сопловых центрифуг. Помимо этого, такая практика позволяет частично очищать разделительные тарелкн и поддерживать длительное непрерывное перемещение материала без риска засорения отложениями. [c.438]

В периодических центрифугах процесс центрифугирования состоит из четырех последовательных операщш загрузки суспензии, фильтрации, промьшки и подсушивания осадка, выгрузки продукта. Загрузка фильтрующей корзины центрифуги ПМ суспензией КаНСОз длится 3-4 мин и осуществляется при медленном вращении корзины, совершающей 300— 350 об/мин. Корзина центрифуги заполняется суспензией до верхнего края. Фильтрация длится 5—6 мин при максимальной частоте вращения корзины. Воду на промывку подает аппаратчик через резиновый шланг. Затем корзину останавливают и осадок выгружают. Длительность выгрузки в среднем 2 мин. Остающийся на стенках корзины небольшой слой осадка осторожно снимают деревянной лопаткой. [c.267]

Фарфоровый стакан на 200 мл с мешалкой, капельной воронкой и термометром помещают в ледяную баню и закрепляют в кольце. Вводят 30 мл воды, 12 мл 32 %-ной H I и 14,8 г 8-аминонафталин-1-сульфокислоты. Перемешивают, охлаждают до 5 С, добавляют по каплям раствор NaNOj и перемешивают 30 мин при 5—8°С. Диазотирование контролируют, периодически проверяя кислотность реакционной массы по КБ (pH < 3) и отсутствие свободной HNO2 по ИКБ. Устойчивое посинение бумаги свидетельствует об окончании диазотирования. Наличие диазосоединения определяют пробой на вытек с щелочным раствором 2-нафтола или Аш-кислоты. Отфильтровывают нерастворимое диазосоединение на воронке Бюхнера, осадок отжимают на фильтре, промывают 100 мл холодной (5—10 С) воды (порциями по 25 мл), затем 50 мл холодного этанола и 50 мл холодного эфира, расходуя на каждую промывку по 25 мл растворителя. Продукт переносят в чашку Петри и 20 мин сушат на воздухе в темпом месте [c.22]

Принцип действия реверсивного фильтра [172, 266, 386] состоит в том, что горизонтальное направление движенйя фильтрата, проходящего через вертикальную фильтровальную перегородку, периодически изменяется на обратное. Вследствие этого осадок, образовавшийся на одной стороне перегородки, периодически отделяется от ее поверхности обратным потоком фильтрата. При этом одновременно происходит промывка перегородки фильтратом, в результате чего уменьшается ее сопротивление. [c.366]

В процессе анодного оксидирования Ьа катоде (нержавеющей стали) образуется губчатый осадок, который, во избежание загрязнения элекролита, периодически удаляют промывкой в воде. [c.139]

До сих пор мы рассматривали закономерности простейшего случая промывки осадка при неизменной его структуре и при отсутствии в слое пузырьков воздуха. Практически при промывке на всех непрерывнодействующих и на периодически действующих механизированных фильтрах попадание воздуха в осадок перед или во время промывки не исключено, поэтому нужно рассматривать [c.43]

При проверке лабораторных данных в полузаводских условиях первоначально определяется удельное сопротивление осадка суспензии, полученной в полупроизводственных условиях, и т и в стандартных условиях. Если величина лежит в тех же пределах, что и для суспензий, полученных в лаборатории, то суспензия фильтруется На полупромышленном фильтре (поверхностью 0,25—0,5 м ) в рекомендованном режиме п и АР) и результаты фильтрования сравниваются с лабораторными данными. При этом следует учесть,, что уровень суспензии в корыте полузаводского фильтра должен поддерживаться от начала до окончания опыта постоянным. В процессе опыта периодически фиксируется толщина слоя осадка и качество отдувки его от ткани. Последний период дофильтровывания суспензии с понижающимся уровнем ее в корыте исключается из расчета, соответственно осадок, полученный за это время, собирается отдельно. Осадок, полученный за время опыта (который должен продолжаться не менее 40—60 мин), взвешивается, тщательно перемешивается и анализируется на качество промывки и влагосодержание. Результаты опытов на полузаводской установке заносятся в таблицы (см. Приложение 1). [c.227]

Представляют интерес автоматические камерные фильтр-црессы (ФПАКМ), многие типоразмеры которых находят все более широкое применение в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Отличит ьной особенностью их (рис. VIII-12) является бесконечная лента фильтрующего материала, которая периодически зажимается между расположенными одна над другой горизонтальными фильтрующими плитами и освобождается при последующем раздвижении плит. Зажатие ленты совпадает с циклом фильтрации суспензии, промывки и просушки осадка. При раздвинутых плитах лента фильтрующего материала приводится в движение, в процессе которого с нее специальными ножами снимается осадок за пределами фильтрующих плит. [c.234]

Периодически давление рассола перед фильтром повышается, что указывает на увеличение сопротивления насадки, забивающейся осадками из рассола. Насадку фильтра необходимо про.мыть, чтобы очистить от шламов СаСОз и Mg (ОН)2- Для этого в направлении, обратном фильтрации рассола, т. е. снизу вверх, через штуцер 5 мощным центробежным насосом в фильтр подают сильную струю чистого рассола и одновременно сжатый воздух. Насадка фильтра взмучивается, осадок, частицы которого легче частиц графитовой насадки, всплывает и со струей рассола выносится через штуцер 1 в баки сырого рассола. После промывки и прекращения подачи рассола и воздуха насадка опускается, причем более крупные частицы оседают быстрее и образуют нижний дренирующий слой, а остальная, более мелкая насадка— верхний фильтрующий слой. Переключают фильтры на промывку при повышении давления выше нормы и включают в работу после промывки автоматическим устройством. [c.106]

Осаждают в деревянных или гуммированных железных реакторах. Осадок молибдата кальция отмывают от сульфатов и хлоридов. Промытый и отфильтрованный осадок aMoOj сушат и прокаливают. Для промывки, фильтрования и сушки осадка применяют аппаратуру периодического или непрерывного действия (в зависимости от масштабов производства). Получаемый молибдат кальция направляют непосредственно на производства ферромолибдена для сталеплавильной промышленности. Состав его должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 93. [c.561]

По окончании осаждения осадок висмута нитрата основного собирают на вакуум-фильтре и отжимают до консистенции густой сметаны. Снятый с вакуум-фильтра осадок взмучивают с дистиллированной водой и переносят вновь на вакуум-фильтр для промывки. Маточники и промывные воды собирают. Показателем конца промывки служит проба на содержание свинца и аммонийных соединений раствор 0,7 г осадка, взятого с вакуум-фильтра, с 25 мл 20%-ного раствора серной кислоты должен быть прозрачным. При нагревании 1 г того же осадка с I мл воды и 3 жл раствора едкого натра не должен выделяться аммцак. Окончательно промытый осадок отжимают и выкладывают на деревянные рамы, обтянутые тканью сушат в сушилке при температуре не выше 80° в течение 32 ч, периодически перемешивая. Из других соединений висмута в медицине применяют дерматол, ксероформ и бисмоверол. [c.210]

Примеси, нерастворимые в воде и рассоле - 8 Нерастворимые в воде примеси соли состоят в основном из песка и глины. Метод их определения заключается в растворении навески соли в большом избытке горячей воды с последующим отфильтровы-ванием нерастворимого осадка, промывке его водой до отрицательной реакции на хлор-ионы и высушивании до постоянной массы. Для полноты растворения примесей гипса нерастворив-шийся осадок тщательно растирают с водой. Для ускорения анализа в некоторых случаях можно отфильтровать осадок, высушить его (без нромывки) и взвесить. Вначале определяют хлориды титрованием взболтанного в воде высушенного осадка, по разности рассчитывают содержание нерастворимых примесей. Растворимость многих солей (например, Ва304, Са504 и др.) в концентрированном рассоле гораздо больше, чем в воде, зачастую в 10 раз и более. В производственных условиях из соли готовят насыщенный рассол, поэтому практический интерес представляет определение содержания примесей, не растворяющихся в концентрированном рассоле. Для этого 100 г анализируемой соли взбалтывают в колбе с 300 мл горячей воды. Отметив на колбе объем жидкости, раствор нагревают на водяной бане в течение 30—40 мия при периодическом перемешивании. [c.182]

Определение количества осадка, выпадающего при растворении карбамидной смолы в воде, имеет значение в случаях, когда смолу разбавляют водой. Это требуется при очистке сточных вод, промывке тары или оборудования и т. п. Методика определения следующая навеску 10 г смолы растворяют при периодическом перемешивании в дистиллированной воде (1 л) при температуре 20° С. Выпавший спустя 24 ч осадок отделяют путем фильтрования под вакуумом на предварительно высушенный фильтр, затем промывают спиртом и сушат в течение 2 ч при температуре 100° С. После охлаждения высушенный осадок взвешивают. Количество осадка X рассчитывают по формуле [c.61]

Экстракция нитрофора и очистка экстракта из семян хлопка и сои [4]. Измельченную пробу 40 г заливают 200 мл гексана. Колбу периодически нагревают и встряхивают в течение 20 мин на водяной бане при температуре не выше 60°С. После охлаждения гексановый экстракт отфильтровывают на воронке Бюхнера, дважды промывая осадок по 20 мл. Объединенный экстракт помещают в колбу прибора для отгона растворителя и, регулируя расход воды в водоструйном насосе, добиваются интенсивного кипения содержимого колбы при температуре бани не выше 80°С. В результате получают маслообразный остаток, который в этих условиях не кипит. После промывки дефлегматора 10 мл гексана маслообразный остаток и смывы доводят до 50 мл гексаном и переносят в делительную воронку на 250 мл. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология