Тепловой поток в поверхностных конденсаторах

Выведение присадки из смеси с неконденсирующимися газами возможно осуществить путем конденсации на охлаждаемых поверхностях теплообменников-конденсаторов, утилизирующих тепло отходящих газов. По мере конденсации пара на охлаждаемых поверхностях теплообменников-конденсаторов наряду с поверхностной конденсацией начинается объемная конденсация на имеющихся в потоке или самопроизвольно образующихся центрах конденсации. В связи с этим максимальное выделение присадки путем поверхностной конденсации не превышает 95% [1]. [c.190]

Изучение этих материалов показало, что реально используют 5 основных типов КВС — по числу и инженерному оформлению СВК (рисунок, таблица). По принятой классификации первач СВК — конденсационная секция тарелок в вакуумной колонне с возвратом сконденсированного продукта на ректификацию. Вторая СВК — конденсация в аппаратах поверхностного типа, сочетающих теплообменники для регенерации тепла парогазового потока и водяные или воздушные конденсаторы. [c.90]

Применение и назначение. В условиях нефтеперерабатывающих заводов поверхностные теплообменные аппараты применяют в качестве" теплообменников для нагрева сырья теплом отходящих от установки потоков котлов-утилизаторов для получения водяного пара за счет тепла отходящих от установки жидких, твердых и газовых потоков нагревателей, испарителей, кипятильников, в которых нагрев производится при помощи специальных теплоносителей холодильников и конденсаторов, в которых тепло отнимается охлаждающими агентами (водой, воздухом, испаряющимся аммиаком, пропаном и др.). [c.153]

К поверхностной теплообменной аппаратуре относятся теплообменники, используемые для регенерации тепла подогреватели для нагрева сырья, дистиллятов или реагентов теплом специального теплоносителя (например, водяного пара) конденсаторы и холодильники для конденсации паров и охлаждения жидких потоков с помощью хладоагентов (воды, воздуха, испаряющегося аммиака и др.). Отдельную группу составляют кристаллизаторы-холодильники, предназначенные для выделения из охлаждаемого жидкого потока твердых веществ. [c.137]

Теплообменными аппаратами, или теплообменниками, называют такие аппараты, в которых происходит обмен тепла между двумя веществами (теплоносителями). Один теплоноситель (горячий) более нагрет и отдает тепло, а другой теплоноситель холодный имеет более низкую температуру и воспринимает тепло, отдаваемое первым теплоносителем. По способу передачи тепла теплообменные аппараты делятся на две основные группы поверхностные теплообменники и теплообменники смешения. В теплообменных аппаратах смешения тепло передается от одной среды к другой путем непосредственного контакта теплообменивающих потоков. К таким теплообменным аппаратам относятся, например, скрубберы для охлаждения газов, барометрические конденсаторы вакуумных колонн, конденсаторы смешения. Однако смешение теплоносителей допустимо сравнительно редко, поэтому поверхностные теплообменники распространены значительно больше, чем теплообменники смешения. [c.213]

К поверхностной теплообменной аппаратуре относятся теплообменники, используемые для регенерации тепла, которое уносят отходящие потоки, так или иначе подлежащие охлаждению подогреватели, с помощью которых осуществляют Нагрев сырья, дистиллятов или реагентов, используя тепло специального теплоносителя (например, водяного пара) конденсаторы и холодильники для конденсации паров и охлаждения жидких потоков с помощью хладоагентов (воды, воздуха, испаряющегося аммиака и др.). Отдельную группу составляют кристаллизаторы-холодильники, предназначенные для выделения из охлаждаемого жидкого потока твердых веществ. [c.152]

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

Действие пароэжекторной холодильной машины, используемой для охлаждения воды и водных растворов солен (в процессах кристаллизации) до температур 4—10°С, основано на частичном самоиспаренин воды под разрежением, соответствующим температуре испарения. Основными рабочими органами этой машины (рис. ХУ1-5, а) являются паровой эжектор, испаритель и конденсатор (поверхностный нлн барометрический). Эжектор, питающийся паром под Давлением 0,8—1 МПа, создает в испарителе разрежение, которое отвечает требуемой температуре охлаждения воды нлн раствора, и нагнетает сжатую смесь паров в конденсатор, где тепло отводится потоком располагаемой (обычной) охлаждающей воды (20—30 °С). Полученный конденсат частично возвращается через дроссельный вентиль в испаритель, а остальное его количество (прн использовании поверхностного конденсатора) нагнетается насосом в котельную установку. Таким образом, хладоагентом в описываемой машине служит вода, от которой тепло отводится в результате ее частичного адиабатного испарения. [c.737]

Циркулирующий поток раствора поступает в теплообменник /5 и нагревается от 60,6 до 63,3 °С, а затем попадает в ва-куумнь1й испаритель 19, где температура жидкости снижается до 60,6 °С. Упаренный раствор насосом 18 возвращается в теплообменник 15. Часть раствора выводится из установки. Водяной пар, образовавшийся в испарителе 19, обрабатывается раствором Са(ОН)г в верхней части испарителя для удаления СОг. Образующийся СаЗОз выводится в виде шлака. Пар> пройдя сепаратор 20, попадает в поверхностный конденсатор 21. Образовавшийся конденсат выводится из установки, а неконденсирующиеся газы отсасываются паровым эжектором 22 и в смеси с паром направляются в теплообменник 15. Тепло конденсации пара используется для нагревания циркулирующего раствора от 35 до 52 °С. Раствор из конденсатора 21 смешивается с исходным (концентрация 10%) и направляется в контактный испаритель 23, где распыляется в брызгалках 24. Воздух подается через шлюзные решетки 25 и при контактировании с раствором нагревается до 46 °С, после чего выбрасывается в атмосферу. Раствор, охлажденный до 35 °С, собирается в поддоне 26 и насосом 27 распределяется по двум направле-ниям -часть раствора (концентрация 14%) направляется в конденсатор 21 и теплообменник 17, где нагревается до 52 °С, другая часть направляется в скруббер 4. [c.71]

Применительно к установкам ЭЛОУ-АВТ необходимо оптимизировать режим обессоливания и обезвоживания для уменьшения количества соленых стоков увеличить количество аппаратов воздушного охлаждения, что позволит еще более уменьшить загрязнение водоемов охлаждающей водой (уменьшается в 3,2 раза потребление свежей воды, в 3,3 раза — оборотной сброс сточных вод в водоемы уменьшается в 4,5 раза) уменьшить использование воды как хладагента в вакуумсозда-ющих системах АВТ заменой барометрических и поверхностных конденсаторов на конденсационно-абсорбционные отказаться от применения острого пара и заменить его потоками горячего продукта, подаваемого в низ ректификационных колонн, на подогреватели и другую аппаратуру, потребляющую тепло. [c.392]

В основу классификации положен принцип построения схем ступеней вакуумной конденсации (системы конденсации — системы эжекторов). Изучение большого числа вакуумных колонн действующих установок АВТ показало, что в промышленности используют в основном пять типов конденсационно-вакуумных систем. Приведенные на рисунке схемы различаются как по числу, так и по оформлению ступеней вакуумной конденсации. По принятой классификации первая ступень конденсации соответствует верхнему циркуляционному орошению (В1Д0) вакуумной колонны вторая— конденсаторам поверхностного типа, сочетающим теплообменники для регенерации тепла парогазового тютока и водяные или воздушные конденсаторы третья — конденсаторам смешения в конденсаторах барометрического типа водой или одним из продуктов этой же колонны и, наконец, четвертая ступень — конденсации парогазового потока между ступенями эжекторов. [c.197]

В нефтеперерабатывающей промышленности используют конденсаторы двух типов поверхностные и смешения. Принципы их работы различны. Конденсаторы смешения имеют относительно ограниченное применение и там, где это возможно и целесообразно, вытесняются конденсаторами поверхностного теплообмена. В рассматриваемых аппаратах конденсация паров осуществляется охлаждающим агентом (чаще всего водой). При использовании тепла конденсирующихся паров для целевого нагрева холодного потока говорят о пародистиллятных регенераторах тепла. [c.1680]

Конденсаторы смешения на современных установках применяют редко и только тогда, когда теплообменивающиеся потоки не вступают между собой в реакцию, не растворяются один в другом и после передачи тепла легко разделяются. Наибольшее распространение получили такие аппарауы смешения, как барометрические конденсаторы вакуумных колонн (см. стр. 58), концевые бензиновые теплообменники для конденсации части паров, несконденсировавшихся в поверхностных аппаратах, и скрубберы для охлаждения газов. [c.1688]

Солнечная энергия, аккумулированная водой морей и океанов. Поток солнечного излучения между поверхностными и глубинными слоями морской воды обусловливает температурный градиент, достигающий 25—30 С в зависимости от географической щироты морской зоны. Эту разность температур можно использовать для выработки электроэнергии, употребляя жидкости с низкой температурой кипения (аммиак, бутан, фреоны). Схема преобразования тепла морских и океанических вод в электрическую энергию показана на рис. 13.3. Холодная вода с температурой 5—10 "С поступает из глубинных слоев и используется для ожижения аммиака при температуре около 10 °С. Жидкий аммиак затем испаряется под высоким давлением в котле-испарителе при температуре 20—25 °С с помощью теплой воды, поступающей с поверхности океана. При этом температура отработанной воды понижается на 1—3 °С. Аммиачный пар высокого давления подается в турбину, соединенную с электрогенератором. Отработанный пар аммиака сбрасывается в конденсатор, откуда в жидком виде насосом под давлением возвращается в котел-испаритель. В 1956 г. в прибрежных водах Западной Африки французские инженеры построили и испытали два энергомодуля мощностью по 3,5 МВт, работавших по описанному выше принципу. Главным недостатком подобных схем преобразования энергии является низкий КПД, не превышающий 10% при температурном перепаде порядка 30 °С, при котором общий тепловой КПД составляет не более 5 %. Однако исследования в области использования теплоты [c.313]