Нагревание специальными теплоносителями

Нагревание специальными теплоносителями. [c.240]

Регенеративные теплообменники используют для утилизации тепла одного потока, подвергаемого охлаждению, для нагревания другого потока. Эти теплообменники позволяют сократить подвод тепла (холода) при помощи специальных теплоносителей (хладо- [c.175]

Для равномерного и медленного нагрева от 100 до 400 °С, а также для нагревания небольших сосудов, например пробирок, удобны электрически г песчаные бани. Имеются комбинированные электрические бани, которые можно заполнять песком либо жидким теплоносителем. Для круглодонных колб небольшой вместимости (до 0,5 л), выпускаются специальные к о л б о н а г р е в а т е л и. [c.82]

Для охлаждения или нагревания измельчителя предусмотрена специальная рубашка. Теплоноситель подается и выводится через штуцер 7. [c.243]

Нагревание ртутью и жидкими металлами. Для нагрева до температур 400—800 С и выше в качестве высокотемпературных теплоносителей могут быть эффективно использованы ртуть, а также натрий, калий, свинец и другие легкоплавкие металлы и их сплавы. Эти теплоносители отличаются больщой плотностью, термической стойкостью, хорошей теплопроводностью и высокими коэффициентами теплоотдачи. Однако жидкие металлы и их сплавы характеризуются очень малыми значениями критерия Прандтля (Рг =s 0,07). В связи с этим коэффициенты теплоотдачи от жидких металлов следует рассчитывать по специальным формулам . [c.320]

До работ Манхэттенского округа получение и выделение фторуглеродов не выходило из лабораторной стадии. Теперь Же фторуглероды изготовляются для продажи в больших количествах, а технология разработана в такой степени, что многие фторуглероды могут производиться в любом потребном количестве. Хотя производство большинства фторуглеродов по существующим методам обходится дорого, тем не менее они должны найти широкое применение в промышленности вследствие невоспламеняемости и чрезвычайной устойчивости по отношению к нагреванию и к действию химических веществ. Так, в настоящее время открывается возможность создания новых типов машин, работающих при высокой температуре с фторуглеродными смазками. Фторуглероды могут также служить теплоносителями при высокотемпературных процессах. Единственные в своем роде характеристики этого класса веществ в качестве растворителей создают возможность применения некоторых из них для специальных целей в области экстрагирования. Таковы вкратце перспективы использования фторуглеродов. [c.17]

Орошающая трубы вода частично испаряется,- благодаря чему расход воды в оросительных теплообменниках меньше, чем в теплообменниках других типов. При недостаточном орошении происходит сильное испарение воды, поэтому оросительные теплообменники устанавливают обычно на открытом воздухе. При установке оросительных теплообменников в помещениях вовремя их работы сильно увлажняется воздух. Чтобы этого избежать, теплообменники приходится помещать в громоздкие кожухи, подключенные к системе вытяжной вентиляции. Специальные теплообменники. К специальным теплообменникам относятся аппараты, в которых нагревание или охлаждение теплоносителей происходит в каких-либо специфических условиях. [c.217]

Масло, как теплоноситель, обладает серьезными недостатками сравнительно плохие условия теплопередачи от вязкого масла к нагреваемой жидкости и незначительные разности температур между ними (15—20°) обусловливают передачу небольших количеств тепла и трудность регулирования температур. Предельная температура нагрева масла равна 250°, так как температура вспышки специальных масел, применяемых для бань (вапор, цилиндровое 6, вискозин), не превышает 300—310°. Поэтому обогрев маслом производят только в тех случаях, когда нельзя применить других более рациональных способов нагревания [c.331]

Небольшие количества жидкости (около 50 мл) удобно выпаривать при помощи специальной выпарительной чашки с рубашкой, диаметром около 70 мм (рис. 416). Нагревание в этих чашках можно проводить при помощи паров таких веществ, как нафталин, бензохинон или сера, или же высококипящими жидкостями. Выпарительную чашку укрепляют в горле колбы емкостью около 250 мл, содержащей теплоноситель и нагреваемой на электроплитке или на какой-либо бане. Рубашка выпарительной чашки имеет отвод, в котором можно укрепить или обратный холодильник или просто стеклянную трубку (воздушный холодильник). [c.416]

Температура и давление относятся к важнейшим побудителям химических процессов. Оба эти фактора оказывают заметное влияние на конструкцию реактора. В зависимости от температуры ведения процесса приходится применять те или иные теплоносители или хладагенты. Тип теплоносителя (хладагента) имеет большое значение для конструкции реактора. Если, например, обогрев ведется паром высокого давления, то рационально формировать поверхность теплообмена в виде змеевиков при нагревании топочными газами не требуется специальной конструкции теплообменной поверхности, но зато приходится изготовлять аппарат из жаропрочного металла. [c.206]

Для регулирования температуры процесса приходится использовать набор хладоагентов и теплоносителей. Самые низкие температуры создают с помощью жидкого этилена, температуры до — 40°С-с помощью аммиачных холодильных установок и рассола, который циркулирует через аппаратуру и теплообменник холодильной установки. Температуры от 10 до 100 °С поддерживают с помощью циркуляции воды. Самая холодная-артезианская. Если используется замкнутый цикл водооборота (а практически все производства находятся сейчас на таком цикле), то температуры воды зимой и летом будут различаться. Это сказывается на ее расходе, а иногда и на режимах процесса. Для нагревания выше 100 °С применяют пар различного давления, а для поддержания температуры 200 °С и выше-специальные жидкие теплоносители. Используют также электронагревательные элементы. [c.187]

В последние годы процессы с псевдоожиженным, или кипящим слоем катализатора, применявшиеся сначала в генераторе Винклера и для различных специальных целей, получили широкое распространение в промышленности. Под термином псевдоожижение понимается взмучивание зернистого материала в потоке газа или жидкости. Зернистый материал может быть катализатором реакций, проводимых в жидкой или газовой фазах, либо теплоносителем, используемым для нагревания или охлаждения, либо может сам реагировать в потоке газа или жидкости. Процессы в кипящем (псевдоожиженном) слое приобрели за последние годы особое значение в каталитическом крекинге. Основы таких процессов будут здесь кратко изложены. [c.145]

Объем теплоносителя при нагревании увеличивается, поэтому обычно устанавливают специальный расширительный сосуд. В зависимости от давления в системе предусматривается соответствующая герметичность сосуда. При использовании теплоносителей с высоким давлением паров (например, динильной смеси) на расширительном сосуде необходимо установить предохранительную арматуру для облегчения возможного выхлопа паров в атмосферу. [c.153]

Измельченную смолу найлон (кусочки размерами 3,2—6,4 мм) загружают в бункер, откуда смола попадает в тигель в тигле она плавится в атмосфере инертного газа, например азота, или пара для предотвращения окисления. Расплавленную смолу продавливают сквозь пластину с большим числом мелких отверстий — фильеру (понятно, что экономически невыгодно иметь только одно отверстие). При обдувании воздухом происходит быстрое затвердевание волоконец, которые затем поступают в кондиционер там их выдерживают в атмосфере пара в течение непродолжительного времени. Затем нити обрабатывают специальным составом (эта обработка необходима для последующих операций) и, наконец, наматывают на бобины. Детали этого сложного процесса показаны на рис. 15 и 16, где изображены различные приспособления для плавления смолы в атмосфере азота или пара. Если бы не применялись указанные меры предосторожности, то при нагревании найлон мог бы окислиться и стать менее плавким, а следовательно, получение волокон из расплава оказалось бы невозможным. Одной из серьезных проблем является также подвод тепла к крошке смолы, которая очень плохо проводит тепло (рис. 17). Для этого в массу смолы помещается змеевик, по которому циркулирует жидкий теплоноситель, имеющий температуру около 300°. Расплавленный найлон поступает в специальный шестеренчатый насосик, который не только подает [c.75]

Для сварки винипласта в качестве теплоносителя применяется сжатый воздух, нагревание которого осуществляется в специальном пистолете е электрическим нагревателем. Сварка винипласта должна производиться быстро, без задержек на одном месте, так как иначе возможно разложение материала, что сопровождается потерей химической стойкости и изменением физических свойств (винипласт изменяет цвет и обугливается). [c.76]

Процесс нагревания обычно происходит при посредстве так называемых теплоносителей, так как образование тепла редко происходит непосредственно в среде, которую надо нагреть (нагревание электрическим током, сжигание газа в специальных горелках, которые погружаются в нагреваемую жидкость). В качестве теплоносителя чаще всего применяется водяной пар. Он получает тепло через поверхность в паровом котле и отдает его также через поверхность в конденсаторе. Но, говоря [c.515]

Заготовки нагревают в специальной печи, снабженной электрообогревом и точной регулировкой температуры, па вращающемся столе. Нагревание продолжают до полного спекания, т. е. до достижения полкой прозрачности заготовки. Ориентировочно требуется 1 ч нагрева на каждые 3 мм толщины заготовки [249], Иногда спекание заготовок проводят не на воздухе, а в теплоносителе, составленном из смеси нитратов калия и натрия [265]. [c.294]

Нагревание специальными теплоносителями. С развитием химической технологии увеличивается число процессов, проводимых при температурах 500—600° и белее. Для получения температур выше 180 наиболее рационально использовать перегретую воду или пары высококипящих жидкостей, обладающих низкой упругостью, и пары термически стойких жидкостей, отличающихся вь1ТОкои теплоемкостью. Применяют так называемые органические теплоносители— дифенил и дифениловый эфир, эвтектическую смесь дифенила и дифени-лового эфира и др., а также ртуть, смеси солей, расплавленные металлы. Эти вещества предварительно нагревают или испаряют при помощи дымовых газов или электрического тока, после чего нагретые вещества (жидкости или пары) отдают тепло нагреваемому материалу через стенки аппаратов. Применение специальных теплоносителей для нагревания требует устройства специфических нагревательных систем некоторые из них будут описаны ниже. [c.339]

Регенеративные теплообменники используются для утилизации тепла одного потока, подлежащего охлаждению, для нагревания другого потока. Эти теплообменники позволяют сократить подвод тепла (холода) при помощи специальных теплоносителей (хладоагентов) и улучщить экономические показатели работы технологических установок. [c.144]

Специальные теплообмепники. В группу специальных теплообменников входят аппараты, в которых нагревание или охлаждение теплоносителей происходит в каких-либо специфических условиях. [c.237]

Обогрев маслом производят только в тех случаях, когда нельзя применить другие, более рациональные способы нагревания, так как масло как теплоноситель обладает серьезными недостатками. Сравнительно плохие условия теплопередачи от вязкого масла к нагреваемой жидкости и небольшая разность их температур (15—20°) обусловливают передачу небольших количеств тепла и трудность регулирования температуры. Предельная температура нагрева масла равна --250°, так как температура вспышки применяемых специальных масел (вагор, цилиндровое 6, вискозин) не превышает 300—310°. Схема масляного обогрева показана на рис. 258. Заполненная маслом рубашка 2 аппарата / соединена двумя трубопроводами с сосудом-расширителем 3. Этот сосуд служит приемником для масла, когда объем его увеличивается при нагревании, и одновременно напорным резервуаром для заполнения маслом рубашки. Масло поступает из расширителя в рубашку по трубопроводу 6, а по трубопроводу 7 из рубашки при ее заполнении маслом выходит воздух и при нагреве—избыточный обтаем масла. [c.370]

Перегонку и нагревание ннзкокипящих огнеопасных веществ необходимо проводить в круглодонных колбах, изготовленных из специального стекла и установленных в банях, заполненных соответствующим теплоносителем (вода, масло). Нагревание сосудов с огнеопасными л<идкостямк на открытом огне или асбестовой сетке не допускается. [c.269]

Вода в процессе получения полиэтилена высокого давления (ПЭВД) используется только в качестве теплоносителя для нагревания реактора, отвода теплоты реакции (тепловой эффект 96,6 кДж/моль), охлаждения перегретой воды, оборудования и продукта. Для этих целей используется оборотная вода. Химически загрязненные сточные воды в производстве ПЭВД практически не образуются, а имеют место только сточные воды от продувки оборотной системы, при сливе воды из рубан1ек теплообменников и реакторов (практически чистый конденсат пара), от смыва полов и хозяйственно-бытовые, не требующие специальной локальной очистки перед сбросом на БОС. Кроме того, периодически (2—3 раза в месяц) при переходе на новую марку полиэтилена осуществляется слив конденсата, используемого для охлаждения гранул полимера. В этих водах возможно присутствие небольшого количества полиэтиленовой крошки и следов масла. После отстаивания эти воды также подаются на БОС. На 1 т ПЭВД затрачивается в среднем 160—180 м воды и 0,065 т пара. [c.109]

В зависимости от температурного режима варочного аппарата, определяемого типом смазки, предусмотрены различные способы подогрева (термического диспергирования загустителя). В качестве теплоносителей могут быть использованы перегретый водяной пар и жидкие вещества. При нагреве до 120—140°С предусмотрена подача водяного пара (под давлением 6 ат) в рубашку аппарата, при нагреве до 200 °С в качестве теплоносителя используется перегретый пар высокого давления, а также тяжелые нефтепродукты. Последние обычно циркулируют через специальную подогревательную систему (печь). При высоких температурах широко при-Гу1еняется дифенильная смесь (74% дифенилового эфира и 26% окиси дифенила), которая при атмосферном давлении кипит при 285 °Г, Пня пблядяет выспкпй термостойкостью, обеспечивает мягкий и равномерный нагрев, нетоксична, взрыво- и пожаробезопасна. Для нагрева продукта можно использовать и электроэнергию, что уменьшает пожарную опасность, облегчает регулирование температуры и обеспечивает более равномерное нагревание. Наибольшее распространение в процессах производства смазок получил обогрев варочных аппаратов водяным паром. Использование теплоносителей, как правило, осложнено необходимостью дополнительного оборудования для охлаждения. [c.48]

Процесс ведут в аппаратах, изготовленных из алюминия или специальных нержавеющих сталей. Реакторы снабжены пропеллерными или якорными мешалками, имеют сферические крышку и днище, люки и штуцера для загрузки исходных веществ, термометра и взятия пробы. Реакторы соединены с уловительной установкой, позволяющей улавливать возгоняющиеся продукты реакции и в случае необходимости возвращать их в реактор. На более поздних стадиях процесса, когда основная масса исходных веществ уже вступит в реакцию, полезно применять нагревание в вакууме. Обогрев реактора может быть осуществлен различными методами топочным газом, электричеством, паром высокого давления (50 —70 атм), перегретой водой. В последние годы в качестве теплоносителя стали применять пары динила — дифенильной смеси, состоящей из 26,5% дифенила с 73,5% дифенил оксида, кипящей при нормальном давлении при 255—258° и застывающей при 12.3° [19]. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология