Насосы для аммиака водного раствора

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Данные о коррозионной стойкости материалов на других стадиях производства карбамида очень ограничены. В статье [11] сообщается, что углеродистая сталь нестойка в водных растворах карбамида. Она корродирует под воздействием карбоната аммония, который образуется вследствие гидролиза карбамида. Углеродистая сталь нестойка и в среде влажной двуокиси углерода. Она может применяться для изготовления компрессоров двуокиси углерода, для аммиачных насосов и подогревателей аммиака только при отсутствии влаги в среде. По данным этой же работы в условиях дистилляции I ступени сталь 304 (типа 000Х18Н10Т) нестойка, а стали 316 (типа 0Х17Н13М2Т) и 317 (типа 0Х17Н13МЗТ) стойки. [c.134]

Число насосов на установках первичной перегонки достигает 80—120 шт. Они делятся на следующие группы для перекачки сырья и холодных продуктов (при температурах ниже 250 °С) для перекачки горячих нефтепродуктов (при температурах выше 250 °С) для перекачки водных растворов щелочи, аммиака и других реагентов и воды. Насосы могут быть с паровым и электрическим приводом. На ранее построенных установках АВТ имелись насосы с электрическим и с паровым приводом. В настоящее время используются в основном центробежные насосы с электрическим приводом. Паровые насосы устанавливают (не более 2—3 шт.) исключительно на линиях с вязким продуктом. [c.192]

Очень часто в химической нромышленности вакуум-насосы отсасывают из аппаратов пары аммиака, которые с водными растворам солей образуют на роторе твердый осадок. Иногда этот осадок полностью забивает пространства между лопатками ротора, что приводит к падению производительности вакуум-насоса. Чистку ротора в этом случае производят пропусканием через него паров серной кислоты. Следует внимательно следить за процессом чистки, чтобы пе вызвать коррозию ротора. [c.307]

Экономичность синтеза аминов во многом зависит от системы регенерации непрореагировавшего аммиака, который всегда берут в значительном избытке к алкилирующему реагенту. Схема регенерации с получением жидкого аммиака и возвращением его на реакцию также приведена на рис. 77. Газообразный аммиак со стадии разделения продуктов реакции проходит последовательно несколько абсорберов 11. Только последний из них орошается чистой водой, а предыдущие — все более концентрированной аммиачной водой, подаваемой из куба последующего абсорбера. Тепло, выделяющееся при растворении, отводится в выносных холодильниках (на схеме не изображены). Из последнего абсорбера остаточный газ, содержащий только следы аммиака, сбрасывается в атмосферу, а жидкость из куба первого аппарата представляет собой концентрированный водный раствор аммиака. Насос 12 сжимает его примерно до 14 ат, что необходимо для последующей конденсации аммиака при охлаждении водой. Полученная аммиачная вода подогревается в теплообменнике 13 кубовой жидкостью из колонны /4 и поступает иа одну из тарелок этой колонны, в которой происходит разделение аммиака и воды. Кубовая жидкость (вода) отдает свое тепло аммиачной воде, идущей на ректификацию, в теплообменнике 13 и после дополнительного охлаждения возвращается на абсорбцию аммиака. Пары аммиака с верха колонны 14 конденсируются в дефлегматоре 15, причем часть конденсата возвращается в качестве флегмы, а остальное количество собирается в емкости 16 и оттуда снова направляется на реакцию. [c.388]

Образовавшийся в генераторе ацетилен, имеющий температуру 50—60 °С, охлаждается в холодильнике 7, отделяется от конденсата и проходит насадочный скруббер 8, орошаемый раство-po серной кислоты. В нем ацетилен освобождается от остатков аммиака, часть которого уже растворилась в воде из генераторов и в конденсате из холодильника 7. Затем газ направляется в скруббер 9, орошаемый водным раствором гипохлорита натрия, и в заключение — в щелочной скруббер 10 для очистки от следов хлора, захваченного в гипохлоритной колонне. Для всех поглотительных растворов осуществляется циркуляция центробежными насосами часть отработанного раствора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Очищенный ацетилен собирается в мокром газгольдере И, откуда транспортируется потребителю компрессором или газодувкой 13, проходя предохранительный гидравлический затвор или огнепреградитель 12. [c.80]

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки сточных вод от аминов представлена на рис. 6.9. Сточная вода принимается в сборник I, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 и со скоростью около 2 м /(м -ч) поступает в блок последовательно включенных колонн с катионитом 6, 7, 8. Для регенерации колонн из мерника 10 аммиачно-метанольный раствор насосом 16 подается в регенерируемые колонны снизу вверх. Из колонны регенерационный раствор выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Из кубового остатка этой колонны выделяют сырые амины, которые направляются на регенерацию. После регенерации катионита аммиачно-метанольным раствором его переводят в водородную форму 10%-ным раствором соляной кислоты, поступающим из мерника Общий объем водных растворов, необходимых для регенерации, составляет 28— 30% от объема очищенной воды. [c.348]

Отходящие газы, содержащие аммиак, вместе с парами воды и воздухом, подаются в систему по линии 1, проходят через фильтр 2, воздушный насос 3, регулятор скорости подачи 4 и демпфер 5. Насос 3 доводит давление до 700 Па, при этом поддерживается скорость газа, обеспечивающая постоянство уровня водного раствора и уменьшение захвата капель газовым потоком. Линия I разделяется на лииии 6 и 10, ведущие в холодильник 23. Холодильник состоит из трубной части и корпуса. Трубная часть связана с линиями 27 и 26, по которым циркулирует охлаждающий агент (обычно используется вода). В корпусе находится водяная ванна 9. [c.48]

Водный раствор аммиака с содержанием 20—30 % или более выводится из холодильника 23 через скважину 29, линию 30 с вентилем 31 и насосом 32 и трубопровод 37 в емкость для хранения 38. Поток охлаждающей жидкости, циркулирующий по линии 27, трубчатой части холодильника и линии 26, регулируется клапаном 27, который в свою очередь управляется датчиком температуры 28. Температура в ванне 9 поддерживается в интервале 10—25°С. [c.48]

При работе по этому способу жидкий аммиак и жидкий углекислый газ непрерывно вводятся в автоклав при помощи дозирующего насоса. Скорость введения жидкостей рассчитана таким образом, что загрузка находится в автоклаве несколько менее двух часов. Жидкости выпускались при помощи ручного вентиля прореагировавший материал выпускался через вентиль в перегонный куб, работавший примерно под атмосферным давлением. Благодаря струе свежего пара у основания перегонного куба возможно разделение прореагировавшего материала на газообразный аммиак, углекислый газ и водный раствор мочевины. [c.293]

Водный раствор аммиака по трубопроводу 30 направляется в верхнюю часть абсорбционной колонны 7. Раствор бисульфита аммония отбирается из нижней части абсорбционной колонны и по трубопроводу 39 подается в кислотный отстойник 42. Кислота рециркулирует из отстойника по линии 41 к насосу 40 и назад по линии 38 в среднюю часть абсорбционной колонны. Некоторое количество охлаждающей воды, содержащей сернистый газ и аммиак, отделяют от трубопровода 33 в линию 32 и подают в трубопровод 38 для смешения с потоком жидкости, питающим абсорбционную колонну. [c.55]

Например, для конденсации газообразного хлора ранее применяли поверхностные конденсаторы, в которых охлаждение хлора осуществлялось за счет испарения в трубках жидкого аммиака, находящегося в цикле (испарение и конденсация). Однако имевшие место аварии, связанные со смешением хлора с аммиаком из-за коррозионного разрушения теплообменных элементов, вызвали необходимость изменения технологической схемы. Для исключения непосредственного контакта хлора с аммиаком при нарушении герметичности в теплообменных элементах в схему был введен рассольный цикл (солевого водного раствора), позволивший конденсацию хлоргаза производить в трубках конденсаторов захоложенным рассолом, проходящим по межтрубному пространству. Выходящий из хлорных конденсаторов рассол охлаждался в аммиачных испарителях, откуда насосами вновь возвращался в хлорные конденсаторы для охлаждения хлора. Такая схема охлаждения хлора позволила снизить вероятность контакта хлора с аммиаком, но не исключила полностью такую возможность. [c.189]

Раствор из дестилляционной колонны поступает в специальный сборник, обогреваемый глухим паром, откуда центробежным насосом подается в фильтрпрессы, где подвергается очистке от продуктов коррозии и биурета — твердого вещества, образующегося в результате термического разложения мочевины в водных растворах. Раствор хорошо фильтруется, когда в нем содержится не более 2 г л аммиака. При увеличении содержания аммиака в растворе продукты коррозии в осадок не выпадают, а находятся в растворенном состоянии и поэтому проходят сквозь фильтровальное полотно. [c.181]

В варианте с частичным рециклом раствора карбамата аммония непрореагировавший аммиак отделяют от реакционной смеси в сепараторе высокого давления, насыщают газами из колонны дистилляции первой ступени и направляют в абсорбер, орошаемый водным раствором аммиака с мочевиной. Пары аммиака, выходящие из верхней части абсорбера, конденсируют, сжимают и возвращают в цикл. Раствор же карбамата из нижней части абсорбера насосом высокого давления подают в колонну синтеза. Остаток карбамата разлагают в колонне дистилляции второй ступени, выделившиеся газы используют для получения нитрата или сульфата аммония в количестве соответственно 0,48—1,21 и 0,40—1,05 г на 1 т мочевины. Превращение двуокиси углерода в мочевину достигает 80—95%, аммиака — от 56 до 80 %. [c.487]

Рис. 1. Схема лабораторной установки для исследования кинетики поглощения аммиака его водными растворами 7—абсорбционная колонка 2—напорная бутыль для водного раствора аммиака сборник водного аммиака баллон с аммиаком 5-испаритель 6—сборник рассола 7—шестеренчатый насос для рассола 5—ресивер 9-реометры манометры 5а—приемный сборник И—бутыль с серной кислотой 72—компрессор

Из испарителя 4 пары аммиака поступают в абсорбер б, где они при охлаждении водой поглощаются сла- бым водным раствором аммиака, который поступает из генератора 1 через теплообменник 6 и регулирующий вентиль 7. Обогащенный аммиаком раствор из абсорбера, при помощи насо са 8, подается вновь на испарение в генератор, причем по пути от абсорбера к гене-т ратору он проходит через теплообменник 6, где нагревается за счет охлаждения слабого раствора аммиака, поступающего в абсорбер из генератора. Таким образом, помимо кругового процесса аммиака происходит также дополнительная циркуляция раствора аммиака между абсорбером, насосом, генератором и регулирующим вентилем. Ректифи кация паров аммиака в ректификаторе может производиться водой (через змеевик) или холодным крепким раствором аммиака до его поступления в теплообменник 6. [c.627]

После этого отводную трубку приемника присоединяют к водоструйному насосу и манометру. В 2-литровую реакционную колбу наливают 550 мл , ЪМ водного раствора аммиака. Этот раствор может быть не точно 1,5-мо-лярным, но должна быть известна его точная концентрация, чтобы можно было рассчитать объемный эквивалент для 550 мл 1.5Л1 раствора аммиака. Раствор охлаждают до 0° и добавляют 100 г дробленого льда и 575 мл 1,5М раствора гипохлорита натрия . После этого немедленно присоединяют колбу к прибору и включают водоструйный насос, создавая разрежение в 15—25 мм . [c.62]

Насос дозировочный для водного раствора аммиака [c.255]

Насос дозировочный для водного раствора аммиака Аммиак.......... Вода. . . ........ [c.260]

Первая стадия процесса выделения парафина заключается в охлаждении предварительно нагретого парафинового дистиллята, который из резервуара прокачивают насосом сначала через оросительный холодильник, а затем через кристаллизаторы типа труба в трубе . Охлаждение в кристаллизаторах осуществляется холодным фильтратом и далее хладагентом (охлажденным в холодильной установке водным раствором хлористого кальция — рассолом, растворителями, аммиаком). [c.209]

За счет циркуляции аммиачной воды в нижней части колонны улучшается теплообмен и выравнивается концентрация аммиака в водном растворе. Продукционная аммиачная вода через гидравлический затвор поступает в промежуточную емкость 4, откуда центробежным насосом 5 передается потребителям. [c.330]

Жидкость после дистиллера 67 представляет собой водный раствор хлористого кальция и неиспользованного хлористого натрия и содержит примеси других веществ (известь, песок, следы аммиака, гипс и т. п.). Такая жидкость поступает в испаритель 72, где из нее выделяется некоторое количество пара, используемого в производстве. Из испарителя 72, пройдя песколовку 73, жидкость насосом 74 выкачивается в хранилище отбросной жидкости, называемое белым морем . [c.29]

Капитальные вложения в абсорбционные холодильные системы и компрессорные системы примерно одинаковы. Схема одной из таких систем — аммиачная холодильная установка — показана на рис. 98. В этих системах используется два рабочих цикла абсорбционный и холодильный. Аммиак выпаривается из водного раствора в стриппинг-колонне за счет подогрева этого раствора с помощью генератора тепла. Испарившийся аммиак охлаждается водой, конденсируется в конденсаторе 2 и через дроссельный вентиль 3 отводится в испаритель 4. Из испарителя газообразный аммиак с давлением р поступает в абсорбер 5 и растворяется в слабом аммиачном растворе. Суммарное давление паров аммиака и растворителя в абсорбере 5 должно быть меньше, чем давление р. Так как давление в стриппинг-колопне,больше, чем в абсорбере, то раствор подается в нее с помощью насоса 7. [c.175]

Примечания I. Окись алюминия готовят осаждением азотнокислого а.яюми-иия водным аммиаком. К водному раствору 156 г Al(N03b ЭНгО добавляют порциями 00 мл концентрированного раствора аммиака. Выпавший гидрат алюминия отмывают иа воронке Бюхнера до отрицательной пробы на NO3. Отмытый гидрат алюминия сушат при 100—300°С. Мелко раздробленный АЬОз засыпают в трубку и активируют при 300 медленным продуванием воздуха с помощью водоструйного насоса до полного прекращения выделения воды. После 3—4 циклов работы катализатор покрывается коричневой смолой и выход дигидропирана уменьшается. Катализатор можно регенерировать, прокаливая при красном калении (450°) в слабом токе воздуха. [c.203]

Согласно Фехеру и Кремеру [2], из продажного разбавленного водного раствора гидразина осаждают избытком концентрированной соляной кислоты дихлорид гидразония. Эта соль также имеется в продаже. Около 2 моль этой соли, которую не нужно особенно высушивать, помещают в двугорлую колбу емкостью 500 мл установки, изображенной на рис. 198. На подводящие трубки 2 к 3 надевают резиновые трубки и плотно пережимают их зажимами. Откачивая аппаратуру через трубку ] водоструйным насосом, нагревают колбу на масляной бане в течение 1—2 ч до 190 °С. При этом происходит улетучивание воды и хлороводорода. Разложение можно считать закончившимся, если в прозрачном как стекло плаве видны лишь отдельные пузырьки газа, а в аппаратуре нет следов сконденсировавшейся влаги. Тогда понижают температуру приблизительно до 150 С и закрывают кран 4. Аппаратуру заполняют сухим аммиаком, впуская его через трубку 2. К трубке 3 присоединяют длинную хлоркальциевую трубку, наполненную гранулированным КОН, и охлаждают ловушку 5 до (—10 °С)—(—30 °С) для проведения фракционной конденсации N2H4. Для выделения N2H4 через расплав пропускают ток аммиака со скоростью 50—100 пузырьков в 1 мин. Когда благодаря протеканию реакции расплав загустеет, температуру постепенно поднимают до 190°С. Опыт заканчивают, когда из-за затвердевания распла- [c.491]

В колбе емкостью 1 л, снабженной мешалкой (с вводом и выводом для инертного газа), растворяют 5 г перекристаллизованного из бензола акриламида в 500 мл дистиллированной воды, перегнанной в токе азота. К полученному раствору добавляют 25 мл 0,1 М водного раствора (МН4)2ре(504)2 6Н20 и 25 мл 0,1 М раствора перекиси водорода. Через раствор в течение 5 мин пропускают азот для удаления кислорода. Полимеризацию проводят при комнатной температуре (около 20°С). Спустя 30 мин полученный вязкий раствор вводят по каплям при быстром перемешивании к 4 л метанола, подкисленного соляной кислотой. Осадок, имеющий коричневый цвет, обусловленный присутствием гидроокиси трехвалентного железа, вновь растворяют в 50 мл воды. К раствору добавляют избыток аммиака для полного осаждения железа в виде гидроокиси которую отфильтровывают. Полимер повторно высаживают в 500 мл метанола осадок фильтруют и сушат при помощи водоструйного насоса, а затем в вакум ном сушильном шкафу при 20 С. Выход полимера составляет около 507о Полученный полиакриламид растворим в воде, но не плавится. Определяют ха рактеристическую вязкость полученного полимера в водном растворе при 25 °С (диаметр капилляра 0,35 мм). [c.135]

Регенерацию проводят, экстрагируя серу в несколько последовательных ступеней 15%-ным водным раствором сернистого аммония, с последующей пропаркой угля для удаления остаточного сернистого аммония. Сначала насыщенный раствор из резервуара Т-1 подают насосом в насыщенный слой до закрытия угля жидкостью. После выдержки в течение нескольких минут для растворения серы раствор сернистого аммония спускают обратно в резервуар Т-1. Такую экстракцпю повторяют, закачивая растворы из резервуаров Т-2, Т-3 и Т-4 раствор пз последнего резервуара контактируется с почти полностью очищенным углем. Затем уголь, содержащий только раствор сернистого аммония, иронаривают насыщенным паром при 100° С и повторно включают в цикл. Пары, выделяющиеся нри пропаривании слоя и содер ка-щие аммиак, сероводород и воду, конденсируются конденсат поступает в резервуар Т-5, из которого перекачивается в резервуар Т-4. [c.185]

Аппаратура, реактивы. При проведении аь лиза применяют аппаратуру, указанную в главе П, раздел 2 перемещивающее устройство (см. рис. 2) миллиамперметр переменного тока на 100 ма с пределами измерения 25, 50, 100, тип Э59 (при работе включают прибор на предел 50 ма) трансформатор понижающий, 220/36 в воронка фарфоровая, цилиндрическая с сетчатым дном № 2 (ГОСТ 628—41) колба коническая типа Бунзена для работы под вакуумом (ГОСТ 6514—53) насос водоструйный (типа Шотта) склянка предохранительная с двумя горлами (типа Вульфа) без тубуса, необходимая при фильтровании под вакуумом стакан химический высокий на 300 мл с носиком для извлечения сульфатов из угля бюретка на 15 мл (см. рис. 4) стакан химический низкий на 250 мл диаметром 75 мм, высотой 105 мм для титрования формалин технический (по ГОСТ 1625—54), используют прозрачную часть, отстоявшуюся от желеобразной массы, 35%-ный водный раствор барий уксуснокислый, X. ч. или ч. д. а., 0,2-н. водный раствор сульфат натрия, 0,2-н. раствор кислота уксусная, X. ч., 0,1-н. раствор барий сернокислый, х. ч., порошок спирт этиловый, ректификат или гидролизный спирт нормальный бутиловый, ч. (по ГОСТ 6006—51) трилон Б (по ТУ МХП 4182—54), 0,2-н. раствор магний хлористый, 0,2-н. раствор, приготовленный из фиксанала аммиак концентрированный, водный раствор хромоген черный ЕТ-ОО (по ТУ МХП 3498—52), индикатор вода дистиллированная, прокипяченная, должна храниться в герметично закрытой посуде. [c.140]

Абсорбцию аммиака водой проводноти путем впрыскивания ее з охлаждаемые змеевики, через которые сжатый газ удалялся нз теплообменников. Применяли также скрубберы (башни) диаметрам 600 мм, работающие под давлением. Эти аппараты, заполненные кольцами Рашига, орошались водой, подаваемой поршневым насосо. . Недостатком водной абсорбции аммиака явл.яет->ся также безвозвратная потеря части азота и водорода, хорошо растворяющихся в аммиачной воде под давлением. Кроме того, выделенный из раствора газ возвращается во всасывающий патрубок компрессора при атм осферном давлении, а на повторное сжатие газа до рабочего давления расходуется некоторое дополнительное количество энергии. [c.552]

Между прибором 2 и вакуумным насосом помещали ловушку 4, погруженную в жидкий воздух и содержащую 3—5%-л1ЫЙ водный раствор аммиака. [c.241]

Охлажденная смесь направляется в абсорбер 4 с насадкой, орошаемой холодным водным раствором пентаэритрита и борной кислоты (в соотношении 8,3 2,5). В этом аппарате поглош,аются синильная кислота, аммиак и конденсируется значительная часть реакционной воды. Неабсорбированный газ сбрасывают в атмосферу. Для снятия тепла, выделяющегося при абсорбции и конденсации, кубовую часть абсорбера охлаждают водой. Полученный раствор поступает далее на регенерацию, когда из него отгоняют синильную кислоту, аммиак и избыточную воду. Регенерация осуществляется так. Раствор подогревают в теплообменнике 6 за счет тепла регенериро1ванного абсорбента и в отпарной колонне 8 отгоняют вначале синильную кислоту. Колонна работает при остаточном давлении 250 мм рт. ст. с подогревом жидкости до 88 °С. В этих условиях соль аммиака с борной кислотой еще не разлагается, а синильная кислота удаляется практически полностью. Пары синильной кислоты выходят с верха колонны, отмываются от захваченного аммиака в насадочной колонне 12 раствором серной кислоты и вакуум-насосом подаются в систему конденсации и ректификации (на схеме не изображена). Синильную кислоту получают в виде жидкого ректификата, содержащего 99% H N и более, после чего к ней добавляют стабилизатор. [c.625]

Очищенная азото-водородная смесь, сжатая до 200 ат компрессором 1, поступает в циркуляционную систему и проходит теплообменники и катализатор в колонне синтеза 2, аммиачный скруббер 3 и сушилку 4 для удаления большей части водяного пара. Непрореагировавшая азото-водородная смесь циркулирует при помощи насоса 5 и соединяется, как показано на схеме, с входящей струей чистой азото-водородной смеси. Водный раствор аммиака собирается в сосуде 6. На заводе в Мерзебурге колонне синтеза предшествует форконтакт, предназначенный для очистки газообразной смеси до ее поступления в колонну синтеза. [c.184]

Водный раствор аммиака (255 г на 1л, =0,90) и раствор гипохлорита натрия проходят через ротаметры и поступают в стеклянный сосуд для смешения. (Гипохлорит, образующийся при пропускании в течение 1 часа 350 кг хлора в 5000 л 8%-ного ЫаОН, содержит небольшой избыток щелочи и подвергается анализу через каждый час.) Смесь сжимают циркуляционным насосом до 30 атм и пропускают через нагреватель, который состоит из 12 параллельно установленных железных труб длиной 6 л и диаметром 6 мм, обогреваемых паром под высоким давлением. Затем раствор проходит через регулирующий клапан в верхнюю часть башни, заполненной фарфоровыми кольцами Рашига, причем его давление падает до атмосферного. В этой, а также в двух последующих башнях отделяется избыток аммиака и гидрат гидразина концентрируется до 3%. Избыток аммиака конденсируют и возврашают в систему к нему добавляют новую порцию безводного аммиака взамен израсходованного. Раствор гидразина поступает в сепаратор для отделения соли, где 3%-ный раствор непрерывно превращается в 3%-ный пар соль отделяется и попадает в нижнюю часть сосуда, откуда ее удаляют каждые 1,5—2 часа. Затем 3 %-ный пар концентрируют в три стадии в последующих башнях (при этом содержание гидразина в нем возрастает соответственно от 3 до 15, от 15 до 50 и от 50 до 80 и до 100%). После этого пар охлаждается и поступает на хранение в железные сосуды, покрытые оппанолом. Установка для отделения соли сделана из железа сепаратор для соли изготовлен из нержавеющей стали марки У4А, остальные башни — из нержавеющей стали марки У2А. Башни для концентрирования выше 3% наполнены обрезками из стали марки У2А, поскольку фарфоровые кольца разрушаются гидразином исключение составляет нижняя половина последней башни, в которой используются круглые пластинки из стали марки У4А. Это связано с тем, что пары концентрированного гидрата гидразина при контакте с большой поверхностью стали легко разлагаются, что может привести к взрыву. [c.37]

Из автоклава 7, который по окончании аммонолиза находится под давлением 60 ат, начинают отгонять а.ммиак, открывая редуцирующие вентили а и 6, проходя через которые пары понижают свое давление от 60 до 3,5 ат. Далее пары аммиака и воды направляются в трубчатый конденсатор 2, где и конденсируется почти вся вода, находящаяся в паровой фазе. Образующийся при этом насыщенный а.ммиак0 и концентрированный водный раствор стекает в сборник 3, куда направляется также и не растворившийся в воде аммиак. Сборник 3 представляет собой стальной котел со сферическими крышкой и днищем, снабженный нижним спускным штуцером. В этом. аппарате жидкая среда отделяется от газообразной и послед- няя направляется через редуцирующий вентиль с (который понижает давление от 3,5 до 0,35 ат) в абсорбер 4, представляющий собой стальной котел со сферическими крышкой и. днищем, снабженный змеевиком для охлаждения, а также перфорированной трубкой, посредством которой производится барботаж аммиака через воду, наполняющую абсорбер. Аммиак, поступающий в абсорбер 4 из сборника 3, барботирует через жидкость, частично поглощается ею и затем последовательно направляется в абсорберы 5 и 6, которые по своему устройству и принципу действия ничем не отличаются от абсорбера 4. В этих абсорберах ам.миак также барботирует через жидкость и растворяеЛя в ней, после чего для окончательного поглощения направляется в абсорбционную колонну 7, которая делается керамиковой или стальной и заполн 1ется керамиковыми кольцами Рашига. Колонна 7 орошается водой, которая нагнетается в нее из коробки 8 посредством центробежного насоса 9. Процесс абсорбции осуществляется с те-дующим образом. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология