Пластичное (вязко-текучее) состояние полимеров

Являясь незначительным при малых Р, он быстро возрастает по мере увеличения среднего молекулярного веса. На рис. 199 представлена зависимость величины этого интервала от степени полимеризации полиизобутилена. При невысокой степени полимеризации область высокоэластичного состояния становится малой и при низкой степени полимеризации вещество из стеклообразного состояния переходит непосредственно в пластичное (вязко-текучее). Точка пересечения кривой с осью абсцисс отвечает отсутствию у данных полимеров области высокоэластичности. Для полиизобутилена эto наблюдается, когда число звеньев Р в цепи полимера не превышает 20, т. е. lg.P= l,3—1,4. [c.571]

Пластичное (вязко-текучее) состояние полимеров [c.583]

Пластичное (вязко-текучее) состояние полимеров. Температура текучести, как н температура стеклования, тоже не представляет собой строго определенной константы для данного полимера, так как н пластичность, и текучесть приобретаются данным полимером по мере повышения температуры довольно постепенно и сильно зависят от характера действующей силы и других факторов. Кроме того, эти свойства сильно зависят также от степени полимеризации и от содержания в полимере других веществ, в частности специально вводимых в него пластификаторов. [c.583]

Три состояния линейных полимеров. Линейные полимеры в зависимости от температуры могут находиться в трех состояниях. При относительно низких температурах они находятся в упруго-твердом (стеклообразном) состоянии при повышении температуры они переходят в высокоэластичное каучукоподобное) состояние и при дальнейшем нагревании приобретают текучесть, переходя в пластичное (вязко-текучее) состояние. Температуры переходов из упруго-твердого в высокоэластичное состояние и из высокоэластичного в пластичное называются соответственно температурой стеклования Т , и температурой текучести (см. рис. 188). Температуру стеклования иногда называют также температурой размягчения, характеризуя этим изменение свойств, происходящее не при понижении, а при повышении температуры. [c.569]

В вязко-текучем состоянии полимеров под воздействием сил развивается необратимая деформация, т. е. истинное течение. Значение этого состояния полимеров очень велико, так как формование изделий из пластических масс сопровождается процессом течения при их вязко-пластичном состоянии. [c.5]

Линейные полимеры при повышении температуры становятся пластичными и даже могут перейти в вязко-текучее состояние. Понижением температуры эти полимеры можно снова перевести в твердое (стекловидное) состояние. Такая термообработка может [c.275]

Термопластичные смолы — полимеры с линейной структурой, находящиеся в стеклообразном (или в кристаллическом ) состоянии. При сравнительно небольшом нагревании (обычно до 80—100° С, реже до 150—200° С) они переходят сперва в высокоэластическое, а затем в вязко-текучее состояние и приобретают пластичность. После охлаждения смола снова затвердевает, причем такие переходы из одного состояния в другое можно осуществлять много раз, так как они не сопровождаются какими-либо химическими превращениями. Из многих термопластичных смол изделия изготовляются без добавления пластификаторов, наполнителей и других составных частей смеси. В этом случае понятия пластмасса и синтетическая смола совпадают между собой. [c.309]

При нагревании полимера выше Ту у него появляются пластичные свойства, присущие жидкостям. Деформация расплава полимера становится неограниченной. В переходных областях (например, в области от стеклообразного к высокоэластичному или от высокоэластичного к вязко-текучему состояниям) особенно ярко проявляется зависимость деформации от длительности действия усилий. Так полимер, пластичный при медленном воздействии усилий становится эластичным при более быстром воздействии их и даже твердым (упругим) при очень быстром воздействии усилий. [c.15]

Крупные изделия сферической формы изготовляют из листов органического стекла методом формования. Для этого рационально использовать вакуумный метод формования, впервые предложенный С. И. Ушаковым и получивший применение в технике. Предварительно нагретые до 120—150°С пластичные листы укладывают и закрепляют по поверхности металлической формы, в которой имеется отвод к вакууму при включении вакуума листы втягиваются внутрь формы и в этом состоянии охлаждаются ровная поверхность изделий при этом сохраняется. Более мелкие изделия несложной формы можно изготовлять штамповкой заготовок из нагретого листа с последующей формовкой в пресс-формах при низком давлении или без формовки. Трубы и другие полые изделия изготовляют центробежным методом из вязкой, текучей массы, приготовленной растворением полимера в мономере. [c.132]

При нагревании полимера выше темп-ры стеклования происходит изменение характера деформации. Модули упругости, имевшие для стеклообразных полимеров значения порядка 100—1000 кг мм , резко убывают, доходя до значений порядка 0,01—10 кг мм величины обратимых деформаций возрастают до сотен процентов, а в отдельных случаях до 1000—2000%. Подобного рода Д. п. получили название высокоэластич. деформаций. Нагревание высокоэластич. полимера выше темп-ры текучести приводит к появлению пластич. свойств — Д. п. становится неограниченной и не полностью обратимой. В переходных областях темп-р, от стеклообразного состояния к высокоэластическому и от высокоэластического к вязко-текучему (пластическому), особенно ярко проявляется зависимость Д. п. от длительности действия сил. Переход от одного типа деформации к другому происходит прн тем более низких темп-рах, чем продолжительнее действие сил. Пластичный при медленном воздействии сил полимер становится эластичным при более быстром воздействии и даже твердым (упругим)— при очень быстром. [c.538]

Физико-механические свойства полимеров в зависимости от степени механической или тепловой обработки меняются в широких пределах от текучего и вязко-пластичного состояния до упруго-твердого. [c.5]

Гранулированный материал подается в приемный бункер шнекмашины, из головки которой непрерывно выходит трубка полимера, разогретого до вязко-текучего состояния. На полуавтоматических машинах от трубки отрезается кусок нужной длины Кусок трубки закладывается в форму, состоящую из двух половинок. Форма выполняется из медных сплавов (для ускорения остывания изделия). Немедленно после закладывания заготовки в форму она плотно закрывается. Во внутрь трубки подается воздух давлением 3—5 атм. Так как полимер находится еще в пластичном состоянии, трубка разду- [c.52]

Более стоек полипараксилилен, в котором бензольные кольца связаны между собой через группу СН,. Его получают высокотемпературным пиролизом (нагреванием) ксилола — продукта сухой перегонки каменного угля. При нагревании полипараксилилен ведет себя подобно фторопласту не переходит в вязко-текучее состояние, но приобретает некоторую пластичность. Поэтому, применяя одновременно и высокую температуру и давление, можно спрессовать полимер в изделия несложной формы. Полипараксилилен используется в основном в качестве диэлектрика, так как диэлектрические показатели не хуже, чем у полистирола, а рабочие температуры доходят до 400°. [c.172]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]