Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пористое хлорбензола

Рис. 3.1. Зависимость степени превращения хлорбензола на силикагеле от относительно пористости узких пор Рис. 3.1. <a href="/info/330551">Зависимость степени превращения</a> хлорбензола на силикагеле от относительно пористости узких пор

    Для подтверждения сказанного приведем пример зависимости степени превраш,ения хлорбензола Т1(. от X, полученной при изучении гидролиза хлорбензола на силикагеле с бидисперсной структурой [1] (рис. 3.1). При температуре 500° С наблюдается монотонное возрастание степени прев-раш,ения с увеличением доли объема узких пор, и максимальная степень превращения достигается при х = 1. При температурах 550 и 600° С максимальная степень превращения достигается при X < 1. Уменьшение относительной пористости узких пор при 600° С увеличивает производительность катализатора более чем в [c.120]

    Свойства перхлорвинила. Перхлорвинил представляет собой белый порошок или пористую крошку от белого до кремового цвета. Хорошо растворяется в ацетоне, дихлорэтане, хлорбензоле, ароматических углеводородах и др. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, минеральных масел, бензина, спиртов. Температура размягчения перхлорвинила 85—100°С. При 130—140 °С он разлагается. Перхлорвинил обладает довольно высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, водостойкостью и морозостойкостью. Он имеет хорошие адгезионные свойства. Пленки из перхлорвинила обладают более высокой адгезией и термопластичностью, чем пленки из поливинилхлорида. [c.35]

Рис. Х.1. Зависимость степени превращения хлорбензола на силикагеле от относительной пористости узких пор (образец 1) [3]. Рис. Х.1. <a href="/info/330551">Зависимость степени превращения</a> хлорбензола на силикагеле от относительной пористости узких пор (образец 1) [3].
    Силикагель. Нами было исследовано влияние способа приготовления пористой структуры и температуры прокаливания на удельную каталитическую активность силикагеля в отношении реакции парофазного гидролиза хлорбензола [14—18]. Величина поверхности образцов изменялась от 350 до 640 м г, а преобладающий радиус пор — от 10 до 40 А. Температура прокаливания варьировалась от 550 до 1000°С. [c.86]

    На рис. 80 и 81 показаны изменения спектра пористого стекла при адсорбции паров хлорбензола и нитрометана. Изменение [c.279]

    Предполагали, что при изучении анодного галоидирования ароматических соединений гораздо легче отличить электрохимический процесс галоидирования от чисто химического. Однако оказалось, что и здесь невозможно получить ясную картину и составить определенное мнение о происходящем процессе. Когда дело касается суспензии органического соединения, в котором должно производиться замещение, то вероятность истинного электрохимического процесса очень мала. При анодном хлорировании бензола, впервые осуществленном на суспензии его в концентрированной соляной кислоте, было получено небольшое количество маслянистого продукта хлорирования, наряду с оставшимся неизменным исходным бензолом [16]. В этом же исследовании найдено, что добавление иода не улучшает результатов эксперимента. Однако последующими исследованиями [17] было установлено, что при электролизе суспензии бензола в водном растворе соляной кислоты, особенно в присутствии иода как переносчика , получается хлорбензол, причем выход его достигает 75%. Группе индийских исследователей [18] удалось получить хлорбензол даже с 89%-ным выходом на пористых угольных анодах в среде, состоящей из бензола и смеси соляной и монохлоруксусной кислот, при плотности тока 4,3 а/дм , температуре 38° и в присут- [c.156]


    Для сбора и хранения абгазной соляной кислоты, содержащей примесь бензола и хлорбензолов, наиболее приемлемы стальные емкости, футерованные в два слоя диабазовыми плитками на замазках арзамит-4 или -5, обладающих одновременно высокой химической стойкостью и малой пористостью. [c.284]

    В процессе Рашига бензол, НС1 и водяные пары (из водного раствора НС1 ) в смеси с воздухом пропускают над смешанными хлоридами Си и Fe, нанесенными на пористый носитель, при давлении, близком к атмосферному и температуре 210-230°С. Превращение бензола в хлорбензол составляет 10% за проход. Как и следовало ожидать, реакция экзотермична, а сырье и продукты корродируют аппаратуру /7,34/. Автору не известны поставщики катализатора, но если начинать экспериментировать в этой области, то можно взять такой катализатор 5% u l2+5% Fe lg, нанесенные на кизельгур. Во второй стадии процесса Рашига хлорбензол гидролизуется в фенол и водный раствор НС1 в присутствии силикагеля при 500 С. Водный раствор НС1 возвращают в цикл на первую стадию хлорирования. [c.317]

    Исследовано изменение спектра поверхностных гидроксильных групп пористого стекла при низкотемпературной адсорбции кислорода и азота [7]. В работах [8, 9] было изучено изменение полосы поглощения первого обертона валентного колебания поверхностных групп ОН пористого стекла, силикагеля и алюмосиликагеля при адсорбции на них молекул н-гексана, циклогек-сана, иодистого метила, хлороформа, четыреххлористого углерода, метанола, этанола, ацетона, диэтилового эфира, диоксана,. нитрометана, ацетонитрила, бензола, толуола, мезитилена, хлорбензола, бензальдегида, нитробензола, анилина, метиланилина, диметиланилина, метилфениламина, пиридина, четыреххлори-.стого олова. Подробное изложение полученных в этих работах результатов дано в главе 9 книги Литтла [11]. [c.150]

    После окончания хлорирования для удаления непро-рсагировавшего хлора и образовавшегося НС1 полученный р-р П. с. продувают азотом при 60—80 °С до полного удаления НС1. Затем из дегазированного р-ра отфильтровывают взвешенные частицы. Образовавшийся полимер выделяют из р-ра с помощью осадителя (метанола) или отгоняют растворитель в среде кипящей воды в колонне непрерывного действия. Первый способ принят для тетрахлорэтановых р-ров, второй — для р-ров в более легкокипящих растворителях (дихлорэтан, трихлорэтан и хлорбензол). При использовании осадителя образуется порошок со средним диаметром частиц до 100 мкм, в случае отгонки растворителя — пористая крошка с частицами до 200 мкм. [c.294]

    В работах советских ученых раннего периода (Филимонов, 1956 Филимонов и Теренин, 1956) изучено также изменение при адсорбции полосы поглощения первого обертона валентного колебания гидроксильных групп пористого стекла, силикагеля и алюмосиликата. Была исследована адсорбция к-гексана, циклогексана, иодистого метила, хлороформа, четыреххлористого углерода, метанола, этанола, ацетона, диэтилового эфира, диоксана, нитрометана, ацетонитрила, бензола, толуола, мезитилена, хлорбензола, бензальдегида, нитробензола, анилина, метилапилина, диметиланилина, метилдифениламина, пиридина и хлористого олова. При исследовании силикагелей и алюмосиликатов адсорбция этих веществ производилась из растворов в четыреххлористом [c.278]

Рис. 80. Инфракрасные спектры поглощения групп ОН пористого стекла после вакуумирования при 550° (а) п после адсорбции хлорбензола (б — г). Спектр раствора I4 — хлорбензол представлен кривой д. Рис. 80. <a href="/info/498082">Инфракрасные спектры поглощения</a> групп ОН <a href="/info/3865">пористого стекла</a> после вакуумирования при 550° (а) п <a href="/info/269432">после адсорбции</a> хлорбензола (б — г). <a href="/info/5275">Спектр раствора</a> I4 — хлорбензол представлен кривой д.
    Стадию хлорирования проводят в трубчатом реакторе при 210— 220 °С в присутствии осажденного на пористом носителе катализатора из смеси хлоридов меди и железа. Степень преврашения бензола за один проход 10%. Продукты реакции направляют в двухступенчатый конденсатор и отделяют сначала хлорбензол, а затем бензол, который подвергают рециркуляции. Реакционный узел, как и при других процессах окислительного хлорирования, снабжен системой теплоотвода. Хотя масштабы производства хлорбензола окислительным хлорированием бензола из-за появления кумольного и других высокоэффективных методов получения фенола сокрашаются, исследовательские работы по кинетике, механизму этой реакции и возможности ее интенсификации не прекрашаются [25, 26]. [c.179]

    Производительность катализатора с бидиснерсной структурой зависит от общей пористости, радиуса узких и щироких пор и относительной пористости узких пор x = ei/e (ei — пористость узких пор) увеличение доли объема узких пор будет вначале приводить к повышению объемной производительности катализатора. После достижения некоторого предела объем широких пор станет недостаточным, чтобы обеспечить перенос реагентов в глубь зерна, и будет наблюдаться снижение объемной производительности катализатора. Зависимости подобного рода для гидролиза хлорбензола на силикагеле с бидиснерсной структурой приведены на рис. VII. 2 [53]. При температуре 500 °С наблюдается монотонное возрастание степени превращения хлорбензола от относительной пористости л при увеличении доли объема узких пор, и максимальная степень превращения достигается при х = 1. При 550°С и 600°С максимальная степень превращения достигается при 1. Уменьшение доли узких пор при 600°С увеличивает производительность катализатора более чем в два раза вследствие снижения внутридиффузнонного торможения. Аналогичная зависимость наблюдалась [c.160]



Библиография для Пористое хлорбензола: [c.355]   
Смотреть страницы где упоминается термин Пористое хлорбензола: [c.162]    [c.186]    [c.296]    [c.216]    [c.27]    [c.107]    [c.188]   
Инфракрасные спектры адсорбированных молекул (1969) -- [ c.278 , c.279 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Хлорбензол



© 2025 chem21.info Реклама на сайте